熟料链斗机地坑收尘改造

<正>1存在问题我公司5 000 t/d生产线熟料链斗机地坑收尘原设计设置1根Φ1 200 mm收尘风管,接入窑头电收尘器入口管道,由窑头余排风机来拉风,收集地坑熟料链斗机的扬尘。链斗机原设计收尘风管见图1。熟料链斗机收尘风管设计较大,直径为Φ1200mm,由于管道距离     

熟料拉链输送机地坑的除尘措施

我公司2500t/d生产线拉链机尾轮处漏料扬尘,篦冷机气室放料时也漏风扬灰,因而整个拉链机地坑内的灰尘很大.地坑通风收尘的管道安放在破碎机下料口和窑头电除尘器回灰下料口之间,对地坑尾部的收尘基本上没有效果.     

某2500t/d生产线TFD型分解炉压床事故分析

<正>1生产设备配置情况河南某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线设备配置情况如下:回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0~3.98转/分。单系列五级旋风预热器带T F D型分解炉;分解炉:Ф5800×27250mm双喷腾炉+Ф4300×25020mm流态化悬浮炉;高温风机:1400 kW。风量49万m3/h;风压7000Pa,窑头排风机:280 kW,风量:38万m3/h,风压:1800Pa;窑尾排风机:400 kW,风量48万m3/h,风压:1800 Pa;篦冷机为TC-1164,冷却风机风量:244660 m3/h。     

加装FM10喷枪提高除尘效率

我公司原篦冷机余风采用25/10/3×0.4型电除尘器(处理风量:315000m3/h),在试生产阶段,窑头煤秤跑煤造成电除尘器内部极板全部烧毁、框架和主梁严重变形,电除尘器完全丧失收尘功能。2001年公司对其进行了改造,在原电除尘器壳体内部加装6道相互错开的挡风板,同时对壳体严格密封。     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

飞砂料对烧成系统的影响

我公司7　200t/d生产线回转窑规格为Ф5.6m×87m。在一次生产中,中控发现窑头逐渐浑浊,飞砂较大。窑头温度由正常时的1　250~1　300℃很快降至 1　000℃以下,紧接着发现篦冷机风量比平时少了 20　000m3/h（正常风量为700　000m3/h）。后来,篦冷机余风风机挡板自动开至100%,窑头还是出现了正压现象。随后,篦冷机电除尘器入口烟气温度开始上升,由正常的250℃左右很快升至360℃。当温度在350℃以下时还可以人为开启冷风挡板降温,但当大于350℃时冷风挡板便自动全部打开,导致大量冷风加入,窑头正压更加严重。最终导致系统难以稳定,电流偏高,烧成困难。     

TC-1164篦冷机相关部位的两项技改

1 用篦冷机平衡风机改善地坑作业环境 TC-1164型篦冷机下方设计有2m多高的地坑用于安放熟料拉链机.篦下室在卸料过程中易受到冷却风的影响,使粉尘飞扬,弥漫于整个地坑内;夏季高温,职工在清理地坑时,也易出现中暑等事故.为此,在2012年7月,利用停窑检修的时间,将篦室平衡风机用于地坑收尘.该平衡离心风机型号为6-30-7.80,风量6 468～16 907m3/h,配用Y225M-2电动机,功率45kW.     

5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达     

FVB型袋除尘器改造及使用效果

我公司2000t/d熟料新型干法生产线自生产以来,包装车间的4台FVB型袋除尘器一直不能正常运行,大量的水泥粉尘给公司造成了极大的经济损失。为此,2002年5月对这4台除尘器进行了改造。1存在问题与解决办法1.1风机风量不足原除尘器风机型号为C4-73-№5.5离心风机,其风量为15100m3/h。由于除尘器管道垂直高度达30多米且收尘点多,收尘效果不明显。解决办法:风机更换为Y5-47-8C型,其中1、2号除尘器采用风量为18740m3/h的风机,用于斗式提升机、振动筛、螺旋输送机的收尘;3、4号除尘器采用风量为22200m3/h的风机,用于2台包装机的收尘。更换风机型…     

GCS雾化降温系统用于窑头烟气处理

我厂2500t/d熟料新型干法熟料生产线,于2003年12月开始试生产,其熟料冷却采用的是天津中天仕名公司开发的TC-1164往复推动冲气梁式篦冷机,窑头烟气量31.5万m3/h,经过篦冷机后温度约在220～250°的范围内,尾部处理采用电收尘器,按照设计中的工艺参数,生产过程中将可能出现烟气温度不稳的情况,若篦冷机突然发生红料,塌料现象,可能出现400℃的高温,为此电收尘器受到高温烟气造成管道和极板烧坏。为解决这一问题,我们采用安全降温措施,通过两种水雾降温,烟气在进入电收尘器之前调温调质,将烟气的比电阻调到最低,提高电收尘器的捕捉效率。通过方…     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验

<正>我公司窑头除尘原采用电除尘方式(单室四电场,型号:33/15/1×8/0.45-1140-3×1),实际烟尘排放浓度在70~90mg/m3(标态),已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计(以低于0.90m/min为宜)、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑     

我公司1 000t/d生产线增产的原因分析

1主机设备和生产情况表1为主机设备表;表2为1999～2003年上半年产质量的完成情况。表1主机设备名称规格型号中卸式烘干磨Φ3.5m×10m预热器C1:2-Φ3312mmC2:1-Φ4812mmC3:1-Φ5116mmC4:1-Φ5116mmC5:1-Φ5416mm分解炉改为TD炉(Φ3812mm)+NMFC炉(Φ3300mm)回转窑Φ3.2m×46m篦冷机503H-609H-825H已采用“TC”充气梁技术进行改造高温风机DIBB24风量:210000m3/h;风压:7kPa窑头排风机Y4-73№16D风量:160000m3/h表21999～2003年上半年生产情况时间台时产量/(t/h)熟料28d抗压强度/MPa熟料热耗/(kJ/kg)水泥电耗/(kWh/t)199932.755.24456…     

窑头排风机故障时保证窑正常运行的应急处理措施

我公司2 500t/d生产线采用Y4-73-11№20.5D窑头排风机及3.3m×21.7m推动篦式冷却机。2010年11月中旬某日8：00接班后,巡检工反映窑头排风机振动严重,中控调节该风机风门,未见效果。10：06该风机轴承温度突然上升至150℃达到量程上限,操作员立即减小篦冷机通风,关闭窑头排风机,然后采取了得当的应急处理措施,使窑能在此期间正常运行。     

收尘器入口风管的改进

我厂新建2000t/h熟料生产线,自运行以来,出现了很多问题,特别是窑头篦冷机的电收尘器,成了影响生产的重要因素。原篦冷机到电收尘器之间风管的工艺布置如图1。     

炉渣烘干系统的几点改造措施

<正>我公司100万吨/年PVC循环综合利用项目配套3000t/d的水泥生产线,有一套炉渣烘干系统,来烘干湿炉渣当作混合材使用,整体运行较好,但在运行过程中存在一些问题。1原系统工艺配置和生产使用情况Φ3.2m×9m双筒式烘干机所用热风取自窑头电收尘废气管道入口处。热交换后的废气经旋风除尘器,通过离心通风机再次回到窑头电收尘废气管道中     

煤磨磨头频繁发生爆燃的原因及整改措施

我公司2 500t/d新型干法水泥生产线一线于2003 年11月15日建成投产,经过短时间的调试即达标达产。煤粉制备系统主机采用Φ2．8 m×5 m 3 m风扫煤磨、 TLS1150-C组合式选粉机及合肥院设计生产的LPF (M)-8／12／7防静电布袋收尘器。烘干用热风取自窑头篦冷机。     

窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法

我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器，型号：HMMC391-4×4，处理风量：1 350 000 m3/h，过滤风速<0.9 m/min，收尘器风室4 排×4 列。投入使用3个月后停机检查，发现第一排4 个风室的滤袋较多底部被磨穿，主要集中在灰斗四周的前3 环区域，前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损，但后 两排风室的滤袋却完好无损。     

某3200t/d生产线的现场诊断与操作——2012全国水泥行业中控技能竞赛诊断与实操报告之四

1生产线设备配置及产品质量概况1.1煅烧系统设备配置情况回转窑规格:Φ4.3×62m,斜度为4%,主电机:420kW,窑速0.4～4..18r/min。分解炉:采用ILC喷腾分解炉,预热器为五级悬浮预热器(规格5700×39000)。高温风机配置功率:1800kW。风量60万m3/h;风压8000Pa,窑投料260t/h,系统能平稳运行。窑头排风机:800kW,风量:46万m3/h,风压:4200Pa,     

水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m~3降低到4.2mg/m~3。     

冬季回转下料器堵塞的简易处理

东北的寒冷气候给水泥生产带来诸多不便,对于处理含有潮气粉尘的收尘器影响很大。我公司在两台开流式水泥磨(Ф2.6×13m和Ф2.4×13m)后,安装了一台气箱脉冲袋式收尘器,处理风量为17000m3/h,回收物料经回转下料器送至螺旋输送机送出。