炼厂气钴钼加氢试验

用炼厂气为原料进行转化制氢时,由于气体中烯烃含量高,脱硫达不到要求,使转化工段的生产不正常。齐鲁石化公司第一化肥厂是国内设计的以炼厂气为原料的中型合成氨厂,因炼厂气中(焦化干气)约含12％的烯烃和1.5％的一氧化碳,且成份波动较大,目前是以低活性的抗烯烃SL-1~#为转化     

合成氨厂节能及工艺改造

齐鲁石化总公司第一化肥厂是以炼厂气为原料,采用蒸汽转化法,年产八万吨的合成氨厂,该厂在1969年设计,1972年投产,在工艺上还存在一些问题。使用的炼厂气成分波动大、烯烃含量高(12％左右)、硫化物较多。由于烯烃含量高,被迫采用活性较低的抗烯烃催化剂SL-1,也由于这个烯烃,通常使用的钴钼加氢脱硫催化剂不能使用,而采用氧化锰串氧化锌的     

炼厂气用作合成氨原料的预处理及与装置衔接

论述了用来替代石脑油制氨的炼厂气烯烃加氢饱和和脱硫工艺。对等温法加氧与循环法加氧方案进行了比较，指出采用循环法加氢是可靠稳妥的。分析了双原料操作对合成氨装置的影响，指出了设置ACS先进控制系统的必要性和重要性。     

炼厂气用作合成氨原料的预处理与装置衔接

论述了用来替代石脑油气氨的炼厂气烯烃加氢饱和脱硫工艺，对等温法加氢与循环法加氢方案进行了比较，指出采用循环法加氢加可靠稳妥的，分析了双原料操作对合成氨装置的影响，指出了设置ＡＣＳ先进控制系统的必要性和重要性。     

TYTS-2000脱硫剂用于天然气脱硫可行性探讨

TYTS-2000脱硫剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂,主要成分是聚乙二醇二甲醚。国外已广泛用于天然气、炼厂气、燃料气、合成气等工艺气体脱除H2S、CO2、COS、硫醇、硫醚等有害成分。国内用于化肥厂合成气的脱硫脱碳。将TYTS-2000应用于炼厂气的脱硫脱碳,正在进行工业化试验。分析认为,国内将TYTS-2000用于天然气、炼厂气等脱硫脱碳是可行的。     

石油气净化脱硫技术的开发与应用

石油化工中的天然气和炼厂气的净化脱硫是一个重要的工艺过程。本文介绍了在石油化工中天然气和炼厂气净化脱硫技术的开发及应用，指出了气体脱硫脱净化度要求，阐明了湿法和干法脱硫技术及进展。     

炼油厂制硫原料气降低烃含量的预处理技术

以国外如美国，德国，日本和德国等的炼油厂制硫原料气（即炼厂酸性气）烃含量情况及降烃措施作了调研：对国内的九江石化总厂炼油厂，四川卧龙河脱硫厂，齐理石化公司胜利炼油厂和我厂等对制硫原料气的降烃措施进行了综述。     

炼厂气MDEA脱硫系统模拟与优化

随着炼厂大型化和原油的劣质化,炼厂脱硫系统日益复杂,能耗和剂耗增加,采用ASPEN PLUS流程模拟软件对某炼厂气MDEA脱硫系统进行模拟计算并对系统进行优化,物性方法采用ELECT-NRTL模型。对气液比、吸收温度、压力等影响脱硫效果的因素进行了分析,同时对胺液中烃类物质含量、胺液浓度等影响因素进行了条件考察和结果分析,并提出改造方案。     

气相色谱在炼厂气分析中的应用进展

炼厂气主要是指石油炼厂中副产的气态烃,其中大部分的小分子烷烃和烯烃都是其他产业链不可缺少的原料和能源,所以炼厂气加工也是石油炼厂的重要任务之一,而加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。气相色谱在近年来的发展使得其分析分离速度快的特点更加凸显,也更加适于在炼厂气加工过程中的应用。     

丙烯

丙烯(CH_3CHCH_2)是最重要的石油化工基础原料之一。1920年美孚石油公司在新泽西州贝韦炼厂投产的世界第一个石油化工产品——异丙醇,就是利用炼厂副产的丙烯与硫酸反应,随后水解和蒸馏制得的。1979年,世界丙烯的总产量约为1,500万吨,在烯烃原料中仅次于乙烯,居第二位。丙烯的工业生产方法主要有两种,一种是分离炼厂催化裂化或热裂化装置副产的炼厂气,所得产品的     

生物脱硫技术在炼厂气中的应用

介绍近几年国内外生物脱硫技术用于炼厂气的研究和应用现状,与液相氧化工艺进行经济对比.生物脱硫技术可同时脱硫和回收硫磺,并且在炼厂气中均已实现工业应用,但是生物脱硫技术总体上还是处于研究开发阶段.阐述目前存在的问题,并针对这些问题,提出了相应的建议.     

国内炼厂气制聚丙烯现状及发展探析

简要分析了中国炼厂气制聚丙烯生产规模、原料质量及产品性能等,并与乙烯裂解制聚丙烯和煤制聚丙烯进行了对比。进而对国内炼厂气制聚丙烯产品的主要应用现状、存在差距进行了分用途、分牌号的分析探讨。最后,针对炼厂气制聚丙烯的产品技术特点,在今后生产控制、产品开发、新用途开发、功能改性等方面提出了建议。     

炼厂酸性气制硫酸原理及工艺综述

针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,目前主要用于生产硫磺,继而生产硫酸,阐述了用硫化氢酸性气直接生产硫酸的干法制酸和湿法制酸的工艺原理和各自的特点,介绍了适用于炼厂酸性气制硫酸的各种工艺流程。     

天然气脱硫新技术

天然气脱硫新技术是根据氧化催化原理,在常温下将气体中的H2S直接转化为单质硫。该技术可用于天然气、石油伴生气、炼厂气、煤制气及其它工业气体的脱硫,还可代替氧化锌保驾脱硫。     

国内新型双功能加氢转化催化剂及其应用

新型双功能转化催化剂可应用于以炼厂气为原料的制氢和合成氨工艺。当炼厂气中烯烃含量 >8%时 ,应采用等温 -绝热流程和JT - 1G、JT - 4型催化剂 ;<8%时 ,应将JF - 1G与氧化锌脱硫剂串联使用 ,可使烯烃脱至 <0 5 % ,总硫含量脱至 <0 5× 10 -6,催化剂使用寿命可达 2年以上     

M+DSO工艺在玉门催化汽油加氢改质装置的应用

随着国V汽油质量标准的实施,针对玉门炼油厂催化汽油高硫、高烯烃的特点,对原40万t/a催化汽油加氢装置进行国V适应性改造,改造后装置采用"M+DSO"工艺具有脱硫、降烯烃、保辛烷值的特点。应用结果表明:M+DSO工艺具有原料适应性强、反应条件缓和、脱硫率高、脱硫选择性好、辛烷值损失小、液收高等特点,产品能够满足玉门炼厂国V车用汽油调和要求。     

炼油厂加氢酸性气的回收

文章介绍了国内地方炼厂加氢酸性气的现状,烧碱脱硫副产硫氢化钠工艺和利用浅冷法回收脱硫后气体中重组分的工艺。     

逆流等温-绝热烯烃饱和技术在制氢原料精制中的应用

介绍逆流等温-绝热加氢工艺流程在高烯烃含量的炼厂气用作制氢装置原料时,有效控制原料烯烃饱和过程中加氢反应器催化剂床层的温度的原理以及该工艺在中石油辽河石化焦化富气制氢中的使用情况,结果表明,该工艺解决了烯烃加氢饱和过程中的放热取出问题,实现了焦化富气用作制氢原料,拓宽了制氢原料来源.     

扬州石化酸性气处理技术探讨

随着国家、行业对环保要求的不断提高,烟气中SO2排放标准越来越严格,使得气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。扬州石化有限责任公司属小型炼厂,酸性气气量较小,采用Claus+Scot工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、经济效益较差等问题。本文介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺,通过对各种工艺分析与比较,选择适合本公司酸性气的净化方法,即国产络合铁液相氧化还原脱硫技术。     

小型炼厂酸性气回收制硫氢化钠工艺探讨

为保护环境和确保资源的充分利用,需对炼厂酸性气中的硫进行回收利用。针对小型炼厂酸性气的特点,结合企业现场情况,设计了酸性气回收制硫氢化钠的工艺流程。