槐糖脂用于含油砂质土壤处理及石油资源回收

模拟了以生物型表面活性剂槐糖脂配制水溶液和微乳液对原油污染土壤进行处理并回收原油的实验，通过对比证明槐糖脂微乳液对含油土壤的原油脱除效果优于其水溶液，分析了槐糖脂、NaCl、丙三醇的添加量对原油脱除效果的影响，并筛选出3种微乳液配方。将原始原油、土壤与3种配方微乳液回收的原油、土壤进行理化性质对比发现：回收土壤的pH略高且大致呈中性，黏粒体积分数减少，zeta电位无明显变化，微乳液处理对土壤的理化性质影响较小；回收原油中饱和分含量升高，芳香分、胶质和沥青质含量降低，灰分含量增加，密度增大，黏度降低，表明回收原油具备一定的经济使用价值。将3种配方微乳液进行温度和循环利用实验以检验原油脱除效果的稳定性，结果表明：随着温度的升高，微乳液对含油土壤的原油脱除率先升高后趋于稳定，微乳液循环使用5次，对含油土壤的原油脱出率仍在60%以上，其中配方槐糖脂10%、丙三醇3.5%、NaCl 2.5%、柴油19.2%的微乳液处理含油土壤的稳定性最好。     

微乳液法用于落地原油应急处理及资源回收的研究

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂配制微乳液对落地原油污染土壤进行应急处理及回收原油模拟实验。将原始与回收的原油、土壤进行对比发现:回收土壤的pH略高且大致呈中性,Zeta电位更小,黏粒体积分数减小,微乳液处理对土壤的理化性质影响较小;回收原油中饱和分含量升高,芳香分、胶质和沥青质含量降低,密度与黏度都降低,表明回收所得的是轻质原油。分析了SDBS、正丁醇、NaCl添加量及油水比对原油脱除率的影响,并对筛选出的3种配方微乳液进行温度、循环利用和放大实验检验原油脱除效果的稳定性,最终确定w(SDBS)=10%、w(n-butanol)=4.8%、w(NaCl)=0.8%、w(diesel)=12.8%的微乳液为处理落地原油的最优配方。     

槐糖脂-LAS-Na2SiO3复配修复石油污染土壤影响因素分析

选用阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（LAS）与内酯型槐糖脂复配,并使用硅酸钠（Na₂SiO₃）作为助剂修复石油污染土壤。使用吊片法测定单一表面活性剂以及复配药剂的临界胶束浓度,利用SPSS 软件对结果进行非线性拟合。正交实验表明,LAS和内酯型槐糖脂之间存在较强的交互协同作用,三者间的复配使得洗脱率达到了87.37%。优化的复配表面活性剂的配方为:内酯型槐糖脂溶液浓度为40mg/L,硅酸钠浓度为6g/L,LAS浓度为600mg/L。析因分析结果表明,液固比对石油污染土壤的洗脱效果影响较为显著,其次是振荡时间和氧化剂浓度,各因素交互影响不明显。     

微乳液应用于金属表面油污的清洗

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为表面活性剂配制了微乳液,对金属表面油污清洗进行模拟实验,考察了SDBS、Na2CO3、煤油、正丁醇用量对微乳液清洗率的影响,并从温度稳定区间范围、清洗率随温度及时间变化对不同配方进行考察,最终筛选出一种处理金属表面油污的最佳微乳液配方:SDBS含量为8％(以去离子水的质量计,下同)、Na2CO3含量为1.4％、煤油含量为12.8％、正丁醇含量为6.4％.随后,考察了缓蚀剂的种类及用量对碳钢、黄铜、铝3种金属的防护性能,最终选定以含量0.06％硅酸钠作为微乳液缓蚀剂;对制得的清洗剂进行了性能评价,其清洗率在98％左右,在实验期内碳钢、黄铜、铝表面光洁,没有明显的质量变化和生锈情况,表明该清洗剂具有优良的缓蚀防锈性能.     

苏丹高酸原油两段催化裂化初步研究

在小型提升管催化裂化实验装置上进行了苏丹高酸原油两段提升管催化裂化的实验研究,考察了LTB-2催化剂和ZC-7300催化剂对苏丹高酸原油的催化裂化效果.结果表明苏丹高酸原油虽然性质较差,但是很容易催化裂化.苏丹高酸原油在ZC-7300催化剂上的转化率很高,但产物分布较差,尤其是柴油的收率太低;采用LTB-2催化剂时,苏丹高酸原油的转化率较低,但柴油和低碳烯烃的收率较高,同时可以完全脱除其中的石油酸.在丙烯产率高达20.18%的情况下,柴油收率可以达到21.63%,而且汽油的烯烃含量非常低.由于原料的残炭很高,焦炭的产率非常高,将增加烧焦负荷.     

微乳化柴油制备及其节油率与稳定时间的研究

用烷基苯磺酸钠、失水山梨醇油酸酯和MOA多元复配乳化剂制备了微乳化柴油。此柴油微乳液粒径在60 nm左右,乳液颗粒分布均匀,且实验重复性好。在温度为45℃,搅拌时间为60 min,乳化剂质量分数为4%,水质量分数为15%条件下,对制得的微乳化柴油的十六烷值、闪点、黏度等理化性能指标进行了测定,均满足0#普通柴油国标标准。通过柴油发电机组台架试验,微乳化柴油最高节油率约为7.5%,比纯柴油烟度降低83.1%,NOx排放量比纯柴油降低86.5%。研究了该微乳化柴油的热稳定性,通过微乳化柴油高温稳定时间(80℃)与常温稳定时间之间的近似关系推得其常温稳定时间。此种方法相对于传统测定常温稳定时间的方法而言,可节省大量检测时间。经实验证明,高温稳定时间在30 min以上的柴油微乳液,可以储存1年以上。     

微乳液法处理含油污染土壤

通过比较不同洗液对含油污染土壤的淋洗效果,进一步研究了以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)为核心的微乳液对土壤中石油类污染物的去除作用,对比发现:经不同洗液处理后,土壤中剩余残油率按高低顺序依次为去离子水十二烷基磺酸钠(SDS)洗洁精洗衣粉微乳液,其中微乳液淋洗后的土壤中含油率由26%下降至2.44%。通过微乳液淋洗时间优化实验表明:土壤中总石油烃含量随洗脱时间的延长逐渐降低,当洗脱4 h后,残余石油含量低于2%,含油率变化趋于平缓。     

超声波在辽河原油脱钙中的应用

针对辽河高钙原油研制开发了无磷不含金属的高效脱钙剂,利用原子吸收光谱法对原油在超声波作用下实验前后的钙、镍、铁及镁4种金属含量进行分析,考察了反应时间、超声波的频率及强度对原油脱金属率的影响.结果表明,注水率为10%、反应时间为15 min,超声波的频率28 kHz及强度8W/cm时,原油的脱钙率达到90%以上,其它3种金属的脱除率达到70%以上.     

应用煎炸废油发酵制备槐糖脂生物表面活性剂

应用正交实验,优化了假丝酵母菌O-13-1以煎炸废油为油溶性碳源发酵制备槐糖脂的条件,并应用高效液相色谱-高分辨串联质谱(HPLC-MS/MS)鉴定了所产槐糖脂同系物的组成及结构。结果表明,经正交实验优化的O-13-1菌株以煎炸废油为底物制备槐糖脂的摇瓶发酵条件为:摇床转速200 r/min,双碳源质量浓度均为90 g/L,温度为25℃,接种量为体积分数12%。在此条件下,槐糖脂产量达到最大,为73.26 g/L;O-13-1菌株以煎炸废油为底物所合成槐糖脂由9种乙酰基取代的内酯型和酸型槐糖脂同系物构成,内酯型槐糖脂同系物所占质量分数达76%。基于摇瓶得到的以煎炸废油为油溶性碳源的优化发酵条件,O-13-1菌株在5 L自动发酵罐中转速500 r/min时发酵合成槐糖脂产量可达163.28 g/L。以煎炸废油为碳源发酵槐糖脂的原料成本较普通大豆油降低18%,在有效降低槐糖脂生产成本的同时,实现了煎炸废油的资源化利用。     

应用煎炸废油发酵制备槐糖脂生物表面活性剂

应用正交实验,优化了假丝酵母菌O-13-1以煎炸废油为油溶性碳源发酵槐糖脂的条件,并应用高效液相色谱-高分辨串联质谱（HPLC-MS/MS）鉴定了所产槐糖脂同系物的组成及结构。结果表明,经正交实验优化的O-13-1菌株以煎炸废油为底物制备槐糖脂的摇瓶发酵条件为：摇床转速200r/min,双碳源添加量均为90g/L,温度为25℃,接种量为体积分数12%,槐糖脂产量在菌株稳定生长期的后期即204h时达到最大,为57.64g/L;O-13-1菌株以煎炸废油为底物所合成槐糖脂由9种乙酰基取代的内酯型和酸型槐糖脂同系物构成,内酯型槐糖脂同系物所占质量分数达76%。基于摇瓶得到的以煎炸废油为油溶性碳源的优化发酵条件,O-13-1菌株在5L自动发酵罐中转速500r/min时发酵合成槐糖脂产量可达163.28g/L。以煎炸废油为碳源发酵槐糖脂的原料成本较普通大豆油降低18%,在有效降低槐糖脂生产成本的同时,实现了煎炸废油的资源化利用。