电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

电石法PVC乙炔废水回收利用工艺改造

对电石法PVC生产工艺中乙炔站的废水回收利用的工艺改造,解决电石法PVC生产工艺中乙炔站的废水回收利用的环保难题。     

“炔烯之争”——不同原料路线的聚氯乙烯成本分析

综合分析了不同原料路线PVC生产成本,包括电石乙炔法、乙烯法、等离子体制乙炔、煤制烯烃、天然气部分氧化法制乙炔、生物乙醇脱水制乙烯等。认为电石乙炔法和石油乙烯法仍是我国聚氯乙烯工业的两种主要生产工艺,且两种工艺的成本优势随着乙烯和电石价格的变化呈现交替变化;我国的聚氯乙烯行业未来将逐渐形成西北地区采用一体化电石法工艺、沿海地区采用乙烯法工艺的格局;富煤少油的资源特点决定了电石法PVC生产工艺仍将在很长一段时期内主导我国的PVC产业。     

废电石渣利用催生优质水泥

大量难以处理的电石废渣一直是大型乙炔法PVC装置的“心病”,而随着30万吨废电石渣制优质硅酸盐水泥熟料生产线的试产成功,这一“心病”已得到彻底根治。目前国内聚氯乙烯(PVC)生产大致分为石油法和电石法。随着全球石油涨价,石油法制造PVC成本陡增,而作为煤化工的乙炔法PVC,体     

国内首创成功电石渣浆回收乙炔技术

电石是电石法PVC企业的重要原料,其水解产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体。目前国内普遍做法是将渣浆引入浓缩池,让残存乙炔挥发流失,不仅造成极大的资源浪费,同时由于乙炔气体易燃、易爆的特性,也存在很大的安全隐患。由于技术及安全等原因,该问题已成为制约电石法PVC企业可持续发展的瓶颈之一。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

电石法制乙炔是国内外应用较多的生产技术工艺,目前PVC行业产能过剩,控制成本、追求生产效益是相关企业关注的重点问题,主要对电石法乙炔生产立地、损耗流失、发生器温度等进行分析,探究其对电石单耗的影响,提出了电石法乙炔生产中电石单耗的控制措施。     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

电石法PVC乙炔生产工艺的比较

通过对电石法PVC乙炔生产工艺的比较,分析干法乙炔与湿法乙炔生产工艺的优缺点,指出干法乙炔安全运行的保障措施。     

简讯

湿式密封型乙炔发生器的简介 乙炔发生器是电石法生产PVC树脂的主要设备之一,采用电石法生产PVC,能耗很大,且不安全。为了降低电石单耗和安全生产,于1982年通过大量的现场调查,并请教有关专家,进行了设计、制造、安装和调试,于当年12月27日第一台湿式密封型乙炔发生器在某厂投入生产,其本体直径为2     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

三大技术联动助电石法PVC升级

干法乙炔技术、环保低汞触媒、污水“零排放”技术节能减排效果凸显 随着石油价格的持续攀升,今后一个时期,占我国聚氯乙烯（PVC）产能73％的电石法工艺仍将是生产PVC的主要工艺,但其带来的高能耗和污染又给电石法PVC企业戴上桎梏。据中国氯碱工业协会透露,由国内企业研发的千法乙炔、环保低汞触媒、污水“零排放”三大节能减排技术在示范项目中已充分显示出综合优势,有望推动电石法PVC实现产业升级。     

电石渣浆乙炔回收新工艺的研究与应用

为解决电石法PVC行业传统电石渣浆乙炔回收工艺存在的问题,调整了运行参数,改进了脱吸器结构,增加了矽铁分离器,开发出电石渣浆乙炔回收新工艺。新工艺应用效果:回收乙炔体积分数达到90%以上,含氧体积分数低于1%,乙炔回收效率高,运行成本低,经济效益显著。     

电石乙炔法生产PVC产生粉尘的净化处理

电石乙炔法生产PVC过程中,电石破碎产生大量的电石粉尘,既增加原料消耗又严重污染环境。通过采用旋风加脉冲布袋除尘器对粉尘加以收集,创新性的利用气力输送系统和小型乙炔发生系统对收集的电石干粉加以净化处理,达到节能降耗、改善环境的目的。     

聚氯乙烯的市场分析和技术进展

(接上期)(4)利用进口VCM直接聚合制PVC的原料路线,有常州化工厂、南通树脂厂、无锡化工集团公司、江苏北方氯碱集团公司、江苏金益集团公司、无锡银卡集团公司、新沂化工公司、上海天原化工公司、安徽氯碱化工集团公司、杭州电化集团公司、安徽江山化学公司、歙县树脂厂等十余家企业。落后的电石乙炔法生产PVC,环境污染严重,每生产1tPVC产生20kg电石粉尘,排出14t电石浆,其中,水的质量分数为百分之八十五左右,折合干基约2t和10t含硫碱性废水。电石乙炔法PVC能耗高,每吨耗电约5500kW·h(含电石生产用电),每吨电石法PVC比乙烯法还要多…     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

正电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料,特别是PVC行业,每年消耗乙炔的量高达600~650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法川。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富,石油及天然气资源相对短缺,由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低,同时,采用电石水解生产乙炔的装置简单,产生的乙炔气体纯度高,因此,     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。     

电石法PVC清洁生产总结

总结了电石法PVC清洁生产示范试点工作,介绍了包括电石渣清液回用、乙炔水环泵冷却水循环利用、水洗塔下水循环利用及PVC分馏尾气等项目的工艺流程及实施情况和效果。     

PVC生产中电石消耗的降低

介绍了电石法PVC生产中降低电石单耗的措施,包括加强电石生产和运输过程管理、新建电石大料仓、回收电石灰、回收蒸发冷凝系统和洗涤系统水中夹带的乙炔等.     

我国PVC树脂生产中电石加料阀密封结构的改进

针对我国电石乙炔法PVC树脂生产中电石加料阀中的橡胶密封圈易损坏,需要经常更换,因操作空间有限检修困难,存在安全隐患等问题,认为其密封结构不合理。参照家用压力锅的密封结构对电石加料阀进行了改进设计,并在宁夏120kt/a乙炔法制PVC装置中实施,因更换方便,提高了生产效率,深受操作人员欢迎,值得推广。     

天然气乙炔法生产PVC

本文分析了我国天然气资源的情况，并对天然气乙炔法生产PVC的工艺方法进行了概述。通过天然气法和电石法在生产技术、经济效益、社会效益上的比较，得出天然气乙炔法生产PVC是PVC生产行业的一项重要工艺，对环境保护等将发挥重要作用。