基于ANSYS Workbench的压力容器筒体与封头连接区的应力分析

压力容器在石油化工、能源等领域中起着举足轻重的作用。在实际应用中,由于筒体与封头连接区曲率发生变化,引起应力集中现象。论文采用ANSYS Workbench研究了压力容器筒体与封头连接区的应力分布规律。结果表明:施加不同内压时,筒体与椭圆形封头连接区的应力集中区不变,应力应变随着内压的增大而增大。     

基于ANSYS的高压容器筒体与封头的连接区的应力分析

由于高压容器筒体与封头的连接区的不连续,往往导致不连续区局部应力集中,而且结构较为复杂,很难用解析法进行精确求解。采用有限元分析软件ANSYS对高压容器筒体与封头的连接区进行了应力分析,从而为压力容器不连续区应力分析提供了一种合理的方法和依据。     

基于ANSYS的高压容器简体与封头的连接区的应力分析

由于高压容器筒体与封头的连接区的不连续，往往导致不连续区局部应力集中，而且结构较为复杂，很难用解析法进行精确求解。采用有限元分析软件ANSYS对高压容器筒体与封头的连接区进行了应力分析，从而为压力容器不连续区应力分析提供了一种合理的方法和依据。     

压力容器中边缘应力和局部高应力叠加影响研究

对压力容器中开孔接管靠近筒体与封头连接处的结构模型，采用有限元应力分析法分析筒体与封头连接处边缘应力和接管与筒体相贯区局部高应力叠加影响规律，通过建立不同的模型（开孔率不同，开孔和筒体与封头连接处距离不同）进行对比。结果表明，两种应力会相互影响，且开孔率越大，相互影响越大。当开孔率达到0.52时，接管与筒体相贯区的一次局部薄膜应力受筒体与封头连接处边缘应力的影响会增大10.27%，封头过渡区的一次局部薄膜应力受接管与筒体相贯区高应力的影响会增大18.8%。     

高压容器筒体与封头连接区有限元应力分析

高压容器筒体与封头连接区是高压容器的高应力区之一,对其进行了三维有限元分析,获得了连接区的应力分布信息.结果表明:高压容器筒体与封头连接区最大应力强度出现在过渡区与球壳连接处.     

封头与筒体连接结构的应力集中系数分析

当筒体和封头连接在一起时,会引起不连续效应,从而引起局部应力突升,应力集中系数增大的现象。借助ANSYS软件对椭圆形封头、球形封头、平板封头和筒体连接结极迚行了数值模拟研究,考察其内部应力云图分布规律,并通过改变封头厚度、筒体厚度、压力三个因素,引入三因素三水平正交实验,考查这三种因素对应力集中系数的影响程度,所得结论对压力容器的实际运行有一定的指导意义。     

基于ANSYS的立式厚壁压力容器应力分析

应用ANSYS软件分析了立式厚壁压力容器工作时筒体与封头的应力分布。结果表明:最大等效应力处于在筒体的内壁区域;等效应力从筒体或封头内壁到筒体或封头外壁呈近乎线性下降。筒体与封头的连接处附近外壁和内壁的等效应力变化最大。     

球形封头内伸式接管(受外压)的局部应力分析-有限元法

本文首先概述了有关压力容器开孔接管局部应力的研究现况,然后从实际需要出发,运用ANSYS软件对内压容器球形封头内伸式接管(受外压)的连接区应力进行了有限元分析.最后总结并验证了压力容器上这种结构的局部应力分布规律,为工程实践提供了依据.     

整体多层包扎式高压容器筒体与球形封头连接区应力状态有限元分析

建立了整体多层包扎式高压容器多层筒体与球形封头连接区有限元接触分析模型,得到了端部阶梯式连接结构的应力分布状况,并与相同尺寸非多层结构的应力分布进行了比较。结果表明,两种结构内外壁应力变化趋势相似,在连接区出现明显的应力集中,连接处轴向应力上升趋势大于周向应力,达到最大应力值后迅速衰减。     

削边形式对筒体与封头过渡区应力分布的影响

利用ANSYS 16.0有限元分析软件,以半球形封头、椭圆形封头和无折边球形封头3种凸形封头为研究对象,通过改变削边长度和削边形式,得到其应力分布规律,并进行优化分析。结果表明:3种封头形式压力容器最大等效应力均集中于筒体和封头过渡区域;在相同尺寸和相同削边形式下,应力集中系数大小顺序为无折边球形封头>椭圆形封头>半球形封头;随着削边长度L的增加,椭圆形封头和无折边球形封头压力容器应力集中系数K均呈增大的趋势,对于半球形封头压力容器,削边长度L出现临界值;半球形封头压力容器优化效果最为明显。     

锥形封头的应力分析

本文采用电测法,通过对锥形封头和与封头相连接的部分圆筒体的应力分布进行实验测定,绘出了应力分布曲线图,由于锥形封头和筒体两部分连接处曲率不同,受压后,在连接处会产生边缘力系—边缘力矩和边缘剪力,使得折边区及其两侧一定距离内的筒体和封头中的应力分布比较复杂,某些位置会出现较高的局部应力等重要的结论.     

基于ANSYS的高温高压压力容器筒体与封头应力分析

压力容器在我国化工、纺织、石油冶炼等传统行业中是必不可少的关键装备。在实际生产过程中,高温高压是工艺生产过程中会遇到的工况,会在压力容器筒体和封头连接处产生较大的应力集中,会影响压力容器正常工作。本文借助于计算机有限元ANSYS15.0软件,对压力容器在高温高压条件下,筒体与封头连接处进行应力分析模拟,为压力容器设计提供一定的参考价值。     

基于ABAQUS的碟形封头的应力分析与安全评定

借助有限元软件ABAQUS,针对压力容器上的碟形封头进行了应力分析及安全评定。结果表明,在封头与筒体连接处以及封头直边段与球面过渡处应力较大,成为薄弱区域。并在过渡处由内壁向外壁取参考路径,进行应力线性化,得到该封头强度满足要求。     

基于ANSYS高压容器封头与筒体对接处应力分析

高压容器球形封头与筒体对接处由于结构的不连续会产生高应力,利用ANSYS建立不同切削与对接形式的球形封头与筒体对接的有限元模型。对比分析结果,得到不同对接形式的球形封头与筒体对接处应力的影响规律。在进行高压容器半球形封头与筒体对接时,可在筒体处切削并选用封头与筒体进行中径对接的形式,或在封头处切削并且封头与筒体进行内平齐或中径对接的形式,从而减小材料所受到的最大应力值。     

基于ANSYS WORKBENCH反应釜上封头应力分析

运用ANSYS WORKBENCH软件,对反应釜搅拌口附近应力进行了分析,结果表明,在搅拌口接管与上封头夹套连接处存在较大应力,但并未超过材料应力强度。同时对反应釜上封头进行了屈曲分析,封头失稳主要在夹套封头过渡圆部位,内筒体上封头不存在失稳问题,但所给载荷并未达到失稳条件。据此认为,反应釜上封头的厚度是满足设备使用要求的。     

封头型式对压力容器应力影响的有限元分析

本文借助ANSYS Workbench软件,进行了封头型式对压力容器应力影响的数值模拟,通过改变封头型式,得到不同型式封头对压力容器应力影响的规律。结果表明:施加相同内压时,椭圆形封头应力集中区在以封头中心的0.8D范围以外和封头与圆筒连接处之间的区域;蝶形封头应力集中程度相对较小,应力分布相对比较均匀;球形封头对压力容器所受的应力影响最小。     

圆柱形压力容器平封头的应力分析

为了使“钢制石油化工压力容器设计规定”的编制工作建立在更充分的分析研究工作的基础上,我们对封头设计公式着手进行研究。本文研究了平封头的弹性应力。与圆柱形筒体连接的平封头,在承受内压时,有两处可能出现危险点,一是平封头的中心部分,另一是圆柱壳与平封头的连接部位。前者的应力属于一次弯曲应力,后者的应力既包括一次应力、二次应力,还包括峰值应力。文[1]只考虑了平盖中心部分的应力,并要求它小于许用应力[σ],不计算封头与简体连接部位的局部应力;根据文,平板中心部分的最     

含缺陷压力容器筒体与封头连接处的疲劳分析及安全评定

采用有限元法分析含缺陷压力容器筒体与封头连接处疲劳寿命及安全评定。结果表明:有缺陷的压力容器最大集中应力在缺陷处,造成压力容器的疲劳寿命减小,其疲劳寿命随着缺陷宽度的增加而减小;将压力容器出现的最大应力与材料的极限许用应力比较得出,在一定宽度范围的缺陷存在时,并不会使压力容器出现不安全,即此时压力容器能正常的工作。     

基于ANSYS冷高压分离器结构优化设计

对冷高压分离器球形封头与筒体连接区建立了基于分析设计的优化数学模型,利用有限元程序ANSYS提供的参数化设计语言APDL及优化模块OPT,建立了参数化有限元分析模型并进行了优化计算,实现了压力容器不连续区分析设计意义上的优化设计。     

基于ANSYS的立式储罐应力分析

应用ANSYS软件分析了立式储罐工作时罐体与封头的应力分布.结果表明：储罐罐体受载荷作用时等效应力较大,最大等效应力处于罐体的内壁区域;罐体与封头连接区内壁处的等效应力值最大,随着由内壁向外壁的推移,等效应力呈近乎线性下降;人孔内壁处附近的等效应力值最高.