渗铝钢抗应力腐蚀开裂及抗氢脆性能研究

以30Cr Mo钢为母体,对30Cr Mo钢及其渗铝钢分别进行抗硫化氢应力腐蚀开裂实验、抗氯离子应力腐蚀开裂实验,采用Devanathan双电池技术测量氢的扩散系数。实验结果表明:30Cr Mo钢渗铝后比渗铝前具有更好的抗硫化氢应力腐蚀开裂、抗氢脆性能;单一氯离子对30Cr Mo钢及其渗铝钢应力腐蚀开裂性能影响较小。     

减小1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀开裂敏感性的最佳热处理状态

本文通过实验和分析,探讨了1Cr18Ni9Ti钢在不同热处理状态下的应力腐蚀开裂敏感性的差异及其原因,确定了减小其应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态及其加热温度范围与注意事项。     

冷高压分离器在H2S环境下应力腐蚀开裂敏感性评估

针对制造过程中由于开孔失误而进行补焊的冷高压分离器在高压、高浓度的H₂S环境的使用安全问题,采用了电化学充氢、恒应变和慢拉伸的实验方法,研究了制造冷高压分离器的主体材料16Mn(HIC)钢和普通的16Mn钢及其焊缝的氢扩散系数,在不同H₂S浓度、pH值,模拟冷高压分离器操作环境溶液和实际溶液中的腐蚀规律和硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）敏感性,结合实际腐蚀环境的检测和分析结果,对补焊后的冷高压分离器的使用安全给出了综合评估.     

PTA装置不锈钢材料腐蚀磨损的探讨

采用自制的实验装置,模拟PTA生产装置中回转式干燥机蒸汽列管工作条件,对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(304)、00Cr17Nd4Mo2(316 L)、00Cr19Ni13M03(317 L)和双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N(2205)在含有溴离子和对苯二甲酸颗粒的醋酸介质中,进行腐蚀磨损性能研究。结果表明,4种不锈钢的腐蚀磨损速率随着腐蚀介质温度的升高而增加;在低温时,腐蚀磨损速率差别不大;当温度超过80℃以后,腐蚀磨损性能的差异变大,其中2205的耐腐蚀磨损性能最好,其次为317 L,316 L,而304则最差。相同条件下,腐蚀磨损速率大于均匀腐蚀速率。建议用2205代替316 L制作PTA同转蒸汽管干燥机的加热列管。     

金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序(1)奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)→00Cr17Ni14Mo2→(316L)→00Cr19Nil3M03(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)→00Cr27Ni31MMoCu(2)铁素体不锈钢:     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含NH4+的NaCl水溶液中应力腐蚀开裂研究

研究了退火态 1Cr18Ni9Ti不锈钢在 78± 5℃的纯NaCl和NH4Cl溶液、NH4Cl +NaCl混合溶液中的应力腐蚀性能。结果表明 ,在 2 2 %NaCl溶液中试样经 10 0 0h试验不发生应力腐蚀开裂 ,而浸在 3%NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+10 %NaCl、5 %NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+2 5 %NaCl 4种混合溶液的试样 ,经过小于 10 0 0h的试验就产生应力腐蚀裂纹或断裂 ,即NH+ 4 促进了 1Cr18Ni9Ti钢在NaCl溶液中的应力腐蚀开裂。根据扫描断口形貌和裂纹扩展途径的金相观察 ,还探讨了在混合溶液中的应力腐蚀机制。     

不同硫化物浓度碱性溶液中16Mn钢及热影响区应力腐蚀行为

利用U形弯试样浸泡实验和电化学技术研究了16Mn钢及其模拟热影响区在不同硫化物浓度的碱性(pH=11.7)介质中的应力腐蚀开裂(SCC)行为与机理。结果表明:16Mn钢原始组织、粗晶组织(空冷组织)和硬化组织(淬火组织)在碱性硫化物环境中均能形成保护性腐蚀产物膜、导致电极过程近似呈钝化状态,钝化电流密度依次降低;淬火组织析氢电流密度较高,腐蚀速度较低,长期服役后会造成靠近熔合线部分腐蚀深度大而暴露出残余拉应力区,引起SCC;HAZ中硬化组织、粗晶组织和原始组织在碱性硫化物环境下SCC敏感性逐渐降低,硬化组织具有较明显的SCC敏感性,粗晶组织和原始组织SCC敏感性小;硫化物浓度升高,16Mn钢及其模拟热影响区SCC敏感性增加;16Mn钢焊缝区在碱性硫化物环境中SCC裂纹扩展机制为阳极溶解机制。     

18-5Mo双相钢在高浓度卤水中的点蚀特征

研究了00Cr18Ni5Mo3Si2双相钢以及18-8不锈钢、TA2等材料在Ⅳ效卤水中的点腐蚀特征.采用失重法、动电位扫描以及电化学阻抗(EIS)等方法评价了该材料在高浓度卤水中的点腐蚀敏感性.试验结果表明,由于Mo阻碍Cl-离子在钝化膜中的迁移,18-5Mo钢比18-8钢的临界点蚀电位更高,在饱和卤水中具有良好的耐点蚀能力.     

0Cr18Ni9Ti钢在饱和H2S水溶液中应力腐蚀敏感性研究

通过对0Cr18Ni9Ti钢在常温空气、常温饱和H2S水溶液和高温(85℃)饱和H2S水溶液三种不同条件下的慢应变速率拉伸腐蚀试验(SSRT)比较,分析了0Cr18Ni9Ti钢在饱和H2S水溶液中的应力腐蚀情况,对其断口和拉伸曲线进行了研究,讨论了该材料对饱和H2S水溶液的应力腐蚀敏感性,指出0Cr18Ni9Ti钢在常温饱和H2S水溶液中的敏感性指数较高,高温时敏感性指数相对常温低。     

不锈钢管在聚酯生产行业中的选用

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析检测等方法对0Cr13Al铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂行为进行了研究。并评定不锈钢管在腐蚀性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在聚酯生产行业中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比0Cr13Al铁素体不锈钢低。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢耐腐蚀性能分析

00C r22N i5M o3N不锈钢是双相不锈钢,它的固溶组织中α铁素体相和γ奥氏体相约各占一半。经过试验分析它的击破电位,保护电位,室内化学浸泡试验结果都证明它具有优良的耐点腐蚀性能;通过试验还证明它同时具有优良的耐均匀腐蚀和缝隙腐蚀的性能。     

M10光电直读谱仪分析00Crl3Ni5Mo不锈钢中的铬

本文通过分析M10光谱仪Fe-30曲线标样与00Crl3Ni5Mo不锈钢冶炼中Cr可能出现情况的匹配性，考察了所选分析谱线对相应铬含量的适应性，选择最优参比谱线，采用合适的类标准化，获得了准确可靠的不锈钢中铬的光谱分析值。     

工业纯钛和00Cr25Ni22Mo2N不锈钢的钝化与再钝化性能

用恒电位划伤电极法及再钝化动力学参数ｉ０、β、Ｑｐ值对工业纯钛和００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ不锈钢的钝化与再钝化性能进行了评价。在Ｈ２ＳＯ４溶液中的实验结果表明,两种材料再钝化初期电流密度衰减规律都符合单指数函数关系：ｉ（ｔ）＝ｉ０ｅｘｐ（－βｔ）,并指出工业纯钛的钝化、再钝化性能优于００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ不锈钢。     

U形管换热器开裂原因分析

借助光学和扫描电子显微镜,从材料成分、微观组织和性能角度,分析了Ｕ 形管换热器开裂原因。这是一种典型的应力腐蚀开裂,裂纹从管内壁开始向外壁扩展。３２１不锈钢在此工作条件下的耐蚀性好于３０４ 不锈钢。建议采用Ｃｒ Ｍｏ 钢,并从工艺上控制Ｃｌ－ 和Ｓ２－ 的数量。     

00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235复合不锈钢板的焊接

复合不锈钢以其良好的使用性和经济性被广泛应用于炼油和石化装置防腐耐高温压力容器和管道中。分析了复合不锈钢板其中一种 0 0Cr1 8Ni5Mo3Si2 +Q2 35的焊接性能 ,进行了焊接工艺试验 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,在实践中取得了良好的效果     

介质阻挡放电等离子体对茜素红溶液的降解

利用介质阻挡放电等离子体法对染料茜素红溶液进行降解。考察了放电间距、输入电压及溶液pH值对茜素红降解效果的影响，并通过测定放电过程溶液中活性粒子O₃的浓度，探讨了促使茜素红降解的主要因素。结果表明，高压电极与液面间距为8 mm、输入电压为8 kV时，降解效果较好。其中弱碱性环境下（pH=8.4）降解效果最好，40 min后茜素红浓度降为0.26 mg·L^-1，在弱酸性环境（pH=5.8）中处理45 min后，茜素红浓度为1.61 mg·L^-1，而在中性环境（pH=7.0）中降解效果较差，处理45 min后茜素红残留浓度为5.70 mg·L^-1。溶液中的O₃是推动氧化反应进行的主要因素。