三钢140 t/h干熄焦能力提升改造

福建三钢140t/h干熄焦装置实际处理能力达不到设计能力,干熄炉操作困难,不能满足配套焦炉的正常产能要求。干熄炉运行过程中存在循环供风量小、锅炉入口阻力大、排焦温度高、容易浮焦等问题。分析原因为干熄炉斜道的有效通风面积偏小和风帽尺寸不合理。提出了改造干熄炉斜道区通风面积的解决措施,有效提升了干熄炉处理能力,满足了配套焦炉正常生产。     

热管换热器与给水预热器的性能比较

针对热管换热器与给水预热器在酒钢焦化厂一期与二期干熄焦中的应用性能进行比较,阐述了热管换热器与给水预热器在干熄焦系统中应用的优缺点。     

干熄焦技术在济钢的开发与应用

介绍了济钢现有干熄能力分别为2×70t/h、150t/h和100t/h的3套干熄焦装置在实际应用过程中所开发的新技术以及实施后的效果:2×70t/h干熄装置采用五段组合式砌炉技术、余热锅炉采用自然循环技术及保温装置;150t/h干熄焦装置在设备上采用高温高压及锅炉自循环技术、矮胖型干熄槽、冷却段与循环风机设给水预热器等措施,在工艺上采用最新烘炉技术、焦炭最佳冷却工艺、空气导入加回流控制技术;100t/h干熄装置在前2套装置基础上,进行了增加提升、横移限速断保护装置、增加提升待机位、副省煤器回流工艺等相应的改进措施。通过改进,干熄焦在红焦显热回收,改善焦炭质量,减少环境污染等方面取得了良好的效果。     

耐磨预制块的研制及在干熄炉中的应用

介绍了宝钢干熄炉应用耐磨预制块的研究成果。耐磨预制块具有抗剥落、热震稳定性好、高强耐磨等优良性能。宝钢实际应用结果表明,在干熄炉相同部位使用耐磨预制块替代传统烧成莫来石砖,耐磨预制块的磨损速率较莫来石砖下降70%以上,大幅提高了干熄炉冷却段耐火材料的使用寿命,降低了检修频率以及耐火材料的消耗。     

干熄炉环型气道的设计改进及其应用

针对干熄炉环形气道结构,使用特异砖型砌筑环形气道可有效抵抗膨胀应力,改善砌体强度,解决干熄炉环型气道变形、损坏等问题,利于系统安全高效运行。     

干熄炉一次除尘进出口膨胀节的改进

通过改变干熄炉一次除尘进出口膨胀节的结构形式,提高了其使用寿命,减少了膨胀节的更换次数和难度,降低了膨胀节的投资费用,确保干熄炉长周期运行。     

高温检测装置在干熄炉的应用与实践

针对干熄炉生产工况的特点,克服高温烟尘等不利因素的影响,实现了干熄炉的在线图像检测、成像和炉况分析,为干熄炉定修、年修的判断提供了基础依据,应用效果良好,经济效益可观。     

新型分隔式斜道结构技术的应用

为解决干熄炉斜道浮焦问题,应用了新型分隔式斜道技术及其辅助技术。对比同处理量单斜道结构,该技术的应用可使循环气体流速降低30%,炉内气流阻力显著降低,斜道口浮焦现象消除,干熄炉处理能力提高40%。     

氨合成锅炉给水预热器的设计与制造

介绍了合成氨装置中锅炉给水预热器结构型式及材料选择、弹簧支座选型需注意事项。合拢缝局部热处理后易出现焊缝硬度不合格的原因及解决方法,描述了为尽量降低操作工况下直连管口处的附加力和附加弯矩等载荷的锅炉给水预热器合理安装步骤。     

干熄炉焦炭床层换热的实验和理论研究

干法熄焦工艺的技术核心是干熄炉内焦炭与循环气体的热交换.本文根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究.为了有效地处理实验数据,重新定义、推导了平均换热系数的计算公式,得到了干熄炉冷却段平均换热系数及其相关准则数关系;并利用导热反问题原理得到了焦炭床层的局部换热系数.研究结果表明,局部换热系数和平均换热系数的变化规律相似,冷却气体流量的增加有利于提高换热系数;换热系数对焦炭的粒度较敏感,焦炭粒度变小时,换热系数增加.     

基于自动控制概念的干熄炉传热一维模型

根据多孔介质理论，采用非局域热平衡方法，建立了干熄炉内传热的一维数学模型。通过数值求解，得到了干熄炉内气体和焦炭的温度分布规律，通过干熄炉内冷却段焦炭和气体的温度分布可以判断熄焦量与冷却风量是否合理匹配。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。     

提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

干熄炉内平均换热系数的研究

根据干熄炉内焦炭换热的特点，用干熄炉模型对焦炭粒度和冷却气体流量等参数进行了试验。结果表明，平均体积换热系数随焦炭粒度变小而急剧增加。     

干熄焦技术的节能减排及环保分析

分析了干熄焦技术节能减排效益及国内应用现状,指出干熄焦技术是焦化企业实现节能减排的重要措施之一,在钢铁联合企业应大力推广;同时分析了独立焦化企业推广干熄焦技术应综合考虑的相关制约因素,如SO2排放增加,酚氰废水有外排可能,干熄焦产生蒸汽的利用等。     

干熄焦旋转焦罐控制系统的改进

针对140t/h干熄焦旋转焦罐控制系统在运行过程中存在的问题,从硬件和软件上进行了改进:硬件上更换APS装置可编程控制器为PLC,更换国产磁开关为进口光电感应式接近开关,增加系统二级保护;软件上对该系统存在的设计缺陷进行了改进,从而保障了干熄焦装置运行的顺利、稳定。     

干熄焦装置应用β-碳化硅砖的节能效果

针对干熄焦装置斜道区莫来石一碳化硅砖使用寿命短的情况,研究开发了β-碳化硅砖,其使用寿命可达6年。经理论计算,应用β-碳化硅砖后的于熄焦节能效率提高约5．5％,1座140t／h的干熄焦装置6年累计增加节约标煤约1．53万t、节水约17．2万t、节约焦粉约30．64t、减排大气污染物约25．7t。     

换热器应用案例选型分析

针对煤等离子热解制乙炔反应装簧,利用VB语言．编写了案例系统的热力学分析程序。对各种类型换热器的结构、性能及其传热过程进行了分析、计算、比较,得出选用多程列管换热器作为气体冷却换热器,选用肋片篱式换热器作为原料预热器,更适合该工艺的冷却及预热过程。