啮合型转子的结构和特点介绍

阐明了切线型转子与啮合型转子的结构和工作机理上的不同之处,着重介绍了啮合型Ⅰ代转子(类似国外的PES-3啮合型转子),啮合型Ⅱ代转子(类似国外的PES-5啮合型转子)各自的结构和特点。     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

最新混炼机啮合型转子

就NR和EPDM这两种混炼胶对比了啮合型转子与切线型转子的混炼性能。结果表明,啮合型转子具有更好的冷却性能、更适宜的门尼黏度和炭黑分散度。     

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。     

串联式密炼机啮合转子混炼过程有限元对比分析

主要介绍了自行设计的新型啮合转子和日本PP-3转子,运用专业黏弹性流体软件Polyflow对胶料在两种不同类型啮合型转子内的混炼过程进行动态模拟对比分析,得到两种转子的流场参数的变化规律,由此得出,新型啮合转子是一种性能优良的啮合型转子,更适合串联式混炼工艺要求,对今后转子构型的优化设计提供一定理论依据。     

关于啮合型与分离型相对旋转转子密炼机的流动显形研究

本文叙述了在啮合型转子密炼机中胶料运动和混合的充动显形研究，该项研究使用的转子以ＦｒｒａｎｃｉｓＳｈａｗ公司的Ｒ．Ｔ．Ｃｏｏｋｅ设计的转子结构为基础。与Ｆ．Ｈ．Ｂａｎｂｕｒｙ设计的分离型转子相比，啮合型转子有着突出的特征，即：胶料和配合剂在混炼时通过转子之间的压延间隙的能通道。在研究中发现；胶料在啮合型转子密炼机中比在二棱分离型转子密炼机中循环得要快，并且炭黑和产混合得也很快。     

一种新型无堵塞高效啮合型转子冷却结构

密炼机啮合型转子具有冷却效果好和温度控制能力强的突出优点，被越来越多地采用。本文介绍了一种新型无堵塞高效啮合型转子冷却结构开发的技术背景、技术特点及创新点。     

关于啮合型与分离型相对旋转转子密炼机的流动显形研究(译文)

本文叙述了在啮合型转子宫炼机中胶料运动和混合的流动显形研究。该项研究使用的转子以FrancisShaw公司的R．T．Cooke设计的转子结构为基础。与F．H．Banbury设计的分离型转子相比，啮合型转于有着突出的特征，即：胶料和配合剂在混炼时通过转子之间的压延间隙的通道。在研究中发现；胶料在啮合型转子密炼机中比在二棱分离型转子密炼机中循环得要快，并且炭黑和油料混合得也很快。     

胶料停放时间对两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子密炼机混炼胶质量的影响。结果表明,停放时间对啮合型转子串联式混炼的影响大于剪切型转子串联混炼,经综合分析混炼胶的各项物理性能,可知胶料停放时间3 h为最佳值。     

密炼机混炼效果的改善

转子特性决定密炼机的效率、传统啮合型及非啮合型密炼机各有各的长处及缺点。在采纳上述两类设备优点的基础上,新一代配备新型转子的大型切线型密炼机可提高混炼胶质量和生产效率,并具有高强度和先进的性能。     

腰鼓型密炼机转子的混合特性及其对碳纤维残存长度的影响

针对碳纤维（CF）增强硅橡胶复合材料的特点,提出了一种新型腰鼓型转子,并运用数值模拟软件对其混合特性和对复合材料中CF长度的影响进行了表征,并与实验结果进行了对比。结果表明,转子构型、转子转速、混合时间是影响纤维残存长度的主要因素;其中,DRI型转子对纤维的损伤较大,随着转速和混合时间增加,纤维损伤增加,残存长度减小。     

转子构型对短纤维－橡胶复合材料混炼性能的影响

短纤维－橡胶复合材料有特殊的混炼要求,为满足其特殊要求,研发并试制了新型六棱同步转子,并将其与四棱同步转子及原六棱同步转子进行了对比研究。实验结果表明,新型六棱同步转子的混炼性能优于四棱同步转子和原六棱同步转子。     

六棱同步变间隙转子混炼性能研究

研制适用于短纤维-橡胶复合材料混炼的六棱同步变间隙转子,在分析聚酯短纤维用量对胶料性能及混炼性能影响的基础上,对比六棱同步变间隙转子与其它类型转子的混炼效果。结果表明,随着聚酯短纤维用量的增大,混炼过程中消耗的最大功率和排胶温度升高,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均随短纤维用量的增大而先提高后下降,聚酯短纤维最佳用量为3份;六棱同步变间隙转子短纤维-橡胶复合材料混炼性能最佳。     

ADINA对新型剪切啮合复合型转子流场的分析

新型剪切啮合复合型转子具有复杂的构型,在混炼过程中胶料的流动状态也十分复杂。利用ADINA对新型剪切啮合复合型转子在混炼过程中的流场进行了有限元分析,能够得到该流场的压力、速度、黏度等参数的变化情况,为对胶料混炼状态进行分析提供了直观的依据。     

停放时间对于两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子对混炼胶质量的影响。实验结果表明,停放时间对于啮合式转子串联式混炼的影响要大于剪切型转子的串联混炼的影响,经综合分析混炼胶料的各项物理机械性能,可知胶料停放时间3小时为最佳值。     

采用新型变间隙转子混炼短纤维/橡胶复合材料

分析短纤维/橡胶复合材料的混炼机理,针对短纤维胶料混炼特点设计新型变间隙六棱同步转子。转子棱峰与密炼室内壁间隙影响短纤维在胶料中的混合和分散以及混炼胶中短纤维的长度。新型六棱同步转子采用变间隙设计,大间隙有助于短纤维的混合,小间隙有助于短纤维的分散。采用新型六棱同步转子可改善短纤维/橡胶复合材料的混炼质量和性能,并能够提高生产效率。     

0.3L密炼机混炼工艺的实验研究

为了研究0.3L密炼机的混炼工艺参数对混炼胶性能的影响,本文采用半钢子午胎配方0°转子相位和90°转子相位下分别设置不同的工艺参数进行混炼。由混炼胶的流动性能和硫化胶的机械性能确定最佳工艺参数为:填充系数0.65、混炼时长300 s、转子转速80 r/min。     

The mastication characteristics of powdered carbon black filled natural rubber during internal mixing

Powdered carbon black filled natural rubber, P(NR/HAF), is a premixture of natural rubber and carbon black in powdered form with good carbon black dispersion throughout the rubber matrix. In this study, the mastication properties of P(NR/HAF) were observed under a wide temperature range (50–110°C) and rotor speed (30–100 rpm) range, using a mixing head attached to Brabender Plasticorder. It was found that P(NR/HAF) showed different mastication characteristic, compared to the traditional internal mastication theories of natural rubber; poor masticating properties of P(NR/HAF) are observed with low rotor speed and high temperature and a ‘‘stable zone’’ with middle rotor speed and lower temperature. The Mooney viscosity of rubber batch under different rotor speed and temperature was almost the same, and mastication properties were unsatisfactory. It was considered that the higher temperature build‐up of the mixing batch of P(NR/HAF) during the early stage of internal mixing results in the special mastication properties. A quadratic mastication model of P(NR/HAF), based on the multivariate regression analysis and stepwise regression analysis, was used to predict the mastication characters of P(NR/HAF) in internal mixer under varied temperature and rotor speed. POLYM. ENG. SCI., 2008. © 2008 Society of Plastics Engineers     

双转子连续挤出机掺混工艺对ABS树脂性能的影响

运用自主研发的双转子连续挤出机探究了掺混工艺对苯乙烯-丙烯腈-丁二烯（ABS）树脂力学性能的影响;借助Polyflow模拟软件分析了掺混工艺对设备混合能力的影响;通过对ABS树脂流变和微观结构的表征,探讨了掺混工艺对橡胶粒子微观形貌的影响。结果表明,随着螺杆转速的增加,设备分散和分布混合能力提高,橡胶粒子的团聚现象减弱,分布均匀性提高,当螺杆转速为400 r/min时,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别提高了16.8 %、15.4 %、30.7 %和7.7 %;当螺杆转速为500 r/min时,在剧烈的剪切作用下,橡胶粒子发生内接枝,导致ABS树脂的力学性能与螺杆转速为400 r/min时的力学性能相比,分别下降了7.6 %、7.5 %、21.8 %和32.6 %。