沟槽式卡箍及管件的结构分析

沟槽式卡箍由于其橡胶密封圈和卡箍采用特殊的密封结构设计,使得沟槽连接件具有良好的密封性。为了证明沟槽式卡箍结构的可靠性以及了解卡箍在工作时的应力分布,根据标准JB/T 4732—1995对沟槽式卡箍的强度进行了应力分析及评定。分析表明,沟槽式卡箍的结构能够满足设定压力下的强度要求,应力集中位置位于卡箍内侧的圆角处,通过对该部位的加强可以提高卡箍的整体强度和安全性。     

基于有限元的三瓣式快开容器上卡箍应力分析

采用ANSYS软件对特定三瓣式卡箍快开压力容器的卡箍进行了有限元模拟,并进行了应力强度评定,结果表明开环与卡箍连接处和卡箍凸耳与卡箍连接处为高应力区域,应力强度最大点出现在卡箍凸耳与卡箍连接的断面上;在卡箍中部的内部环面与卡箍唇部的内部面上的应力也比较大,并对有限元模拟结果进行了实验验证,验证结果表明有限元分析结果是可靠的,可为三瓣式卡箍压力容器的设计提供参考和依据。     

卡箍式快开盖结构的应力分析

采用面-面接触模型来模拟卡箍体与筒体端部及平盖之间的接触过程,运用三维有限单元法对卡箍式快开盖结构进行了详细的应力计算,并着重对结构的接触应力进行了分析,得到了接触面上应力的分布规律。同时还按照JB4732—1995的要求对结构进行了应力强度评定。     

基于Ansys高压烧结炉卡箍快开结构优化与分析研究

本次研究对卡箍快开结构进行强度分析,通过实际工况针对卡箍快开结构的载荷与约束作出有效处理,经ANSYS软件分析得到其应力分布规律,再对其进行强度校核及热应力耦合分析,这给分析设计的可靠性提供了依据。研究结果表明,卡箍快开结构的横梁位置上大部分应力强度值小于在设计温度下的设计应力强度值,这其中有一定的优化空间。所以本次研究着重针对此处进行结构优化,使其结构厚度减小,更加经济化、合理化。     

高压烧结炉齿啮式卡箍锁紧结构优化设计

借助有限元软件ANSYS对某台高压烧结炉的齿啮式卡箍锁紧结构进行强度校核和疲劳分析,并在此基础上对该结构优化设计,确定合理的结构和尺寸,使材料得到较有效地利用。     

硫化罐连接密封结构的可靠性分析

利用Ansys Workbench分析软件对硫化罐连接处卡箍结构进行强度分析,同时对橡胶密封圈进行变形分析,确保硫化罐连接处强度和密封性能可靠。     

超临界CO_2萃取设备卡箍式快开结构设计

超临界CO_2萃取设备卡箍式快开结构属于高压自紧式密封结构,工作时,内部压力产生的轴向力由平盖传递给卡箍,主要承载构件由平盖、筒体端部和两个半圆形卡箍组成。结合实际设计经验,采用标准公式进行强度计算,确定了卡箍式快开结构件的尺寸,运用ANSYS软件进行了有限元分析,结果均满足相应的应力校核条件。     

齿啮式卡箍快开结构热力耦合应力分析

通过压力容器分析设计的方法,对压力烧结炉的重要结构-齿啮式卡箍快开结构,在热载荷与机械载荷同时作用下进行了应力分析与评定。为压力烧结炉容器中的重要结构-齿啮式卡箍快开结构及其容器的分析设计提供了可供参考的工程方法。     

基于有限元模拟的防毒面具主通话器卡箍受力分析

将有限元分析技术应用到防毒面具主通话器卡箍的受力分析中,分别在卡箍的上端和侧端斜向45°施力,得到卡箍在不同温度和受力情况下的应力状态,确定卡箍在不同温度和不同位置的最大许用应力和最大使用应力及其变化规律,这为卡箍设计提供了参考。     

大直径卡箍结构的刚度分析

在大直径卡箍结构设计实例的基础上,利用有限元分析软件获取与刚度相关的成组数据,讨论了各参数的变化对卡箍结构刚度的影响,为今后类似结构的设计提供依据.     

PE100管材专用料的结构与流变行为研究

对3种PE100管材专用料JHMGC100S、YGH041及P600进行了基本结构性能及毛细管流变行为、动态流变行为的研究。结果表明:190℃时,JHMGC100S的表观黏度与表观压力要高于P600和YGH041;当温度升高到230℃,3种专用料的不稳定流动现象明显改善,毛细管流变行为几乎无差别。动态流变研究表明:在低频下,JHMGC100S的复数黏度要高于其他两种专用料;在高频下,JHMGC100S的复数黏度介于其他两种专用料之间。在低频下,JHMGC100S的储能模量高于YGH041和P600;在高频下,JHMGC100S与YGH041的储能模量接近均,高于P600的储能模量。     

基于Moldflow/MPI的UPS电源壳体注塑成型分析

运用Moldflow/MPI模块对UPS电源壳体注塑成型过程进行了数值模拟分析,预测了熔体充模过程中的型腔压力分布、温度分布、锁模力大小、体积收缩率及翘曲变形;根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。     

基于ANSYS二次开发的锥壳开孔接管结构参数化有限元分析系统

以ANSYS12.0为开发平台,Visual Basic 6.0和APDL语言为开发工具,实现了锥壳开孔接管结构的参数化有限元分析系统。该系统通过输入锥壳及接管的相应设计参数,可迅速得到不同载荷工况下分析结构的应力强度分布,进一步应用分析设计标准进行应力强度评定。系统的开发有效地提高了设计效率,为此类结构安全评定和优化设计提供有效依据。     

硫化钢圈夹具对全钢轮胎硫化胶囊使用寿命的影响

通过力学仿真方法研究硫化钢圈夹具对全钢轮胎硫化胶囊使用寿命的影响。根据轮胎硫化过程中硫化胶囊的受力状态优化钢圈夹具与硫化胶囊的接触面形状后,硫化胶囊使用寿命延长15%~19%,因硫化胶囊裂口引起的废次品率大大降低,提升了轮胎外观质量,同时可减轻劳动强度。     

基于Abaqus的医用塑料止血夹结构仿真分析及优化设计

以医用止血夹为研究对象,分析其受力状况并建立力学模型,应用Abaqus软件对其闭合过程中的受力变形和应力应变情况进行模拟仿真分析,并根据分析结果对产品结构进行优化设计。结果表明,优化后止血夹闭合时塑性铰处的塑性应变比原方案降低了60.5 %,确保产品能够满足使用要求。     

基于有限单元法的法兰连接中的接触分析

应用ANSYS软件对法兰接头结构进行建模和网格划分,并且对法兰与螺栓接触处做了非线性接触分析,得到了在设计压力下螺栓结构的应力分布和变形。之后分别对整体模型和螺栓模型做出了应力强度分析。按照JB4732—1995《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,强度满足要求。     

Design,testing and field deployment of a composite clamp for pipeline repairs

A novel method of repairing leaking or otherwise damaged metallic pipelines using composites is presented. The method uses a uniquely designed resin-infused composite clamp. This is a significant improvement over commercially available metal clamps, providing lightweight and corrosion-resistant benefits. The design, analyses and testing presented here show that these benefits are in addition to providing uncompromising strength and reliability to the repaired structure. The design includes a combination of calculations and design of experiment optimisation with Finite Element models. The developed design methodology is shown to be robust for designing different clamp sizes. Testing involved short- and long-term survival tests of the clamps as per industrial standards, as well as hot-wet conditioning followed by mechanical testing of the composite material. Finally, a case study field deployment of the clamp on a 4-in propane pipeline with internal corrosion is presented.     

基于ANSYS的旋合卡箍式封头优化设计

根据《JB 4732-1995钢制压力容器-分析设计标准》的相关要求,利用ANSYS软件对某化工设备厂硫化罐的旋合卡箍式封头进行建模及应力分析,参照常规设计得出的封头尺寸进行优化设计,在有限元分析的基础上得出了优化设计的结果。结果表明,按照优化设计得出的尺寸进行制造的产品,比常规设计节约了13.5%的材料,同时也提出了一种通过假定尺寸的优化方案。