环氧-丙烯酸酯乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体 ,丙烯酸丁酯、丙烯酸 - 2 -乙基己酯为软单体 ,丙烯酸、甲基丙烯酸β-羟乙酯为功能单体 ,环氧树脂为改性剂 ,通过乳液共聚合制备环氧 -丙烯酸酯乳液。讨论了乳化剂配比、用量 ,引发剂用量 ,反应温度 ,环氧树脂用量、环氧树脂的环氧值 ,以及软硬单体的配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响 ,确定了适宜的反应条件及较佳的配方。     

提高建筑用苯丙乳液耐水性的合成研究

通过采用种子聚合工艺,使用反应型乳化剂,接枝反应型有机硅合成了具有优异耐水性的建筑用内、外墙苯丙乳液。讨论了软硬单体比例、引发剂用量、反应型乳化剂用量、反应型有机硅用量对乳液耐水性的影响。试验证明:当软硬单体的质量比为29.0∶29.0∶4.0∶1.1∶0.4,引发剂用量为0.5%,反应型乳化剂用量为1.0%,有机硅用量为1.5%时,乳液的耐水性能最佳。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

外交联型多元共聚物乳液的研制

甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸和甲基丙烯酸β-羟乙酯等单体经乳液共聚制得外交联型多元共聚物乳液，讨论了乳化剂配比及用量，引发剂用量，功能单体用量，软硬单体的配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响，确定了适宜的反应条件及配方。     

纳米TiO2/PSB复合乳液的制备与性能研究

为了提高丁苯乳液涂膜力学性能,用硅烷偶联剂(KH-570)改性纳米TiO2,采用半连续种子乳液聚合法,制备TiO2/聚丁苯(PSB)复合乳液。采用FT-IR、TEM表征TiO2/PSB复合乳液乳胶粒子结构,结果表明合成了以TiO2为核的核壳结构纳米TiO2/PSB乳胶粒子。探讨了纳米TiO2、乳化剂、电解质、引发剂及增稠剂用量、聚合时间与温度、单体配比等对TiO2/PSB复合乳液性能的影响。确立了适宜的聚合工艺条件:纳米TiO2、乳化剂用量分别为总质量的0.5%和3.5%,电解质和引发剂用量为单体质量的0.4%,聚合温度和时间分别为64℃和3.5 h,可制备出高固高黏且性能优良的复合乳液。经纳米TiO2改性的PSB复合乳液涂膜性能较未改性的,在黏度、硬度、耐冲击性、耐洗刷性、附着力及耐水性等方面均有明显改善。     

喷胶棉黏合剂纯丙乳液的研制

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺制备了用于喷胶棉黏合剂纯丙乳液。用单因素实验的方法,探讨了复合乳化剂用量、复合乳化剂配比、引发剂用量、交联剂用量、反应温度和反应时间等因素对该纯丙乳液性能的影响,并确定了最佳工艺条件。结果表明,软硬单体质量比为2.2∶1,乳化剂用量为3.5%,复合乳化剂配比为2∶3,引发剂用量为0.7%,交联剂用量为1.75%,反应温度为78~85℃,反应时间为150min,搅拌速率为250r/min时,得到的纯丙乳液耐水性和柔韧性能最佳。     

有机硅改性自干型苯丙乳液的制备

旨在合成一种无毒环保、机械性能优良、耐水性良好的自干型苯丙乳液.配方设计乳液 的Tg为35～45℃,分别考察了复合乳化剂配比、用量,软、硬单体配比以及改性有机硅单体乙烯基三乙氧基硅烷(AC-75)的用量对乳液及其涂膜性能的影响.试验结果表明:复合阴/非离子乳化剂配比为3∶1,用量为2.5％,硬、软单体质量比为2∶1,AC-75的用量为5％时,制得的改性苯丙乳液的综合性能最佳.     

环氧磷酸酯树脂改性丙烯酸乳液的合成

采用乳液聚合法制备了环氧磷酸酯树脂改性丙烯酸乳液,研究了乳化剂用量、引发剂用量、环氧磷酸酯树脂用量、功能性单体用量、软硬单体配比对乳液性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为3.0%、引发剂用量为0.6%、环氧磷酸酯树脂用量为15.0%、甲基丙烯酸用量为2.0%、软硬单体配比为1∶1时,能得到各项性能良好的环氧磷酸酯树脂改性丙烯酸乳液。     

有机硅改性含磷苯丙防锈乳液的合成与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸单丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体,磷酸酯PAM-100为功能单体,硅烷偶联剂KH-570为改性剂合成了防锈苯丙乳液。研究了乳化剂的选择以及用量、软硬单体比例、磷酸酯的用量及加入方式、有机硅的添加量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明,n(BA)∶n(St+MMA)=1∶1.75,SR~10/DNS-458为乳化剂,用量为单体质量分数的0.8%~1.0%,延后方式滴加质量分数3%的磷酸酯,KH-570质量分数1%时,乳液性能稳定,凝胶率小,涂膜硬度和耐水性良好,3%的中性盐水中浸泡360 h,漆膜无明显起泡生锈现象,与普通商品苯丙乳液相比,具有优异的防锈性能。     

反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响

在反应性阴离子乳化剂[甲基丙烯酸羟丙磺酸钠(HPMAS)]的作用下,采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯腈(AN)为主单体,丙烯酸(AA)为功能性单体,合成了性能优异的无皂苯丙乳液。研究了软硬单体配比、乳化剂、链转移剂和引发剂用量对乳液性能的影响。研究结果表明,合成无皂苯丙乳液的适宜条件(相对于单体总质量而言)是:w(HPMAS)=4%,w(引发剂)=0.8%,w(链转移剂)=2%且前期加入。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

新型低温型聚丙烯酸酯乳液的合成

采用种子乳液聚合法合成新型低温反应型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸异辛酯（EHA）、苯乙烯（St）为软、硬单体,丙烯酸（AA）为功能单体,以过硫酸钾为引发剂,并选用一种适当的交联单体合成了性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了引发剂用量、乳化剂用量、阴／非离子乳化剂的配比、乳液滴加时间、保温时间等对聚合物的影响。确定了乳液聚合最佳工艺条件：乳化剂用量为o8％,阴／非乳化剂质量比为4：3,引发剂用量为0．8％,乳液滴加时间60min,保温时间60min。     

水性防锈涂料用苯丙乳液的研究

研究了多元苯丙乳液体系的聚合方式、共聚单体、软／硬单体配比、阴／非离子乳化剂配比、乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度对乳液性能的影响,确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数,由其配制性能优良的水性防锈涂料。     

反应型乳化剂对醋-丙微皂乳液聚合及性能的影响

以醋酸乙烯酯,丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为原料,采用反应型乳化剂SVS与传统乳化剂（SDS,OP-10）复配,制备了具有核壳结构的醋-丙微皂乳液,讨论了软硬单体的选择,乳化剂选择及用量对乳液及涂膜性能的影响,并采用DSC,TEM等对共聚物的结构和乳液的性能进行表征。结果表明,通过半连续核壳乳液聚合方式,采用合适的反应型乳化剂复配体系,可用于制备综合性能优异,乳胶粒子粒径在80-100nm的醋-丙微皂乳液。     

核壳结构涂料印花黏合剂的制备研究

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈为主要单体合成出了具有核壳结构的黏合剂。探讨了核单体配比、壳单体配比及聚合条件对黏合剂性能的影响。研究表明,当十二烷基磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚质量配比为1∶2,复合乳化剂质量分数为3%～5%,核中软、硬单体质量配比为30∶70,壳中软、硬单体质量配比为7∶3,引发剂质量分数为0.5%时,合成出的聚丙烯酸酯乳液性能最好。     

纸塑复合用醋丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯为主要单体,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,软硬单体质量比为45：50～50：45,乳化剂用量为单体总量的3％,功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。     

汽车工业滤纸浸渍乳液的合成

介绍了一种制备汽车工业滤纸浸渍乳液的方法。采用单体预乳化、半连续滴加工艺,阴非离子乳化剂混合使用,以丙烯酸丁酯、苯乙烯为软硬单体,以有机硅氧烷A-1706、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺进行交联改性,制得固含量为50%、Tg值为30℃的乳液。结果表明：当软硬单体配比为32∶68,有机硅氧烷用量为单体总量的0.8%,N-羟甲基丙烯酰胺用量为3.5%,甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为1.0%,能够显著提高乳液综合性能;润湿剂用量为乳液总量的2.0%时,乳液润湿效果好,涂布速度快,提高了生产效率。