油酸和Span80协同煤油对低阶煤的浮选强化及分子模拟计算

低阶煤表面含有较多含氧基团,可浮性差,采用传统煤油捕收剂不仅药剂消耗大,而且分选效果差。复配捕收剂可以选择性地作用于矿物表面,从而提升浮选效果。以内蒙古色连二矿选煤厂低阶煤为研究对象,考察了传统捕收剂煤油的作用效果,并在此基础上引入含氧有机药剂油酸和Span80与其复配,考察复配药剂对低阶煤浮选的强化作用,并对其作用机理进行分析。结果表明：煤油-油酸和煤油-Span80复配药剂对实验煤样浮选均有促进作用。捕收剂用量为4 000 g/t,起泡剂用量为800 g/t时,煤油-Span80复配药剂对应的精煤产率为83.17%,精煤灰分为11.78%,尾煤灰分为69.15%,可燃体回收率达到93.48%,浮选完善指标为42.18%。与煤油和煤油-油酸复配药剂相比,煤油-Span80复配药剂可显著提升尾煤灰分和可燃体回收率,达到了较为理想的分选效果。机理研究结果显示,油酸和Span80与煤油复配,可显著降低药剂在矿浆中的分散粒径,提高其与颗粒的接触概率;同时,油酸和Span80与煤作用,掩蔽了煤样表面的亲水基团,改善了煤样疏水性,使其更易在煤粒表面铺展。模拟计算发现油酸和Span80药剂的前线轨...     

内蒙古某高灰亲水煤泥的高效回收研究

针对亲水煤泥的表面性质,选择十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、油酸钠、辛醇几种典型的表面活性剂作为促进剂进行浮选试验,结果表明,油酸钠效果最好,当其用量为350 g/t时,浮选完善度可达到13%;对煤泥采用重选—浮选联合分选试验表明,该流程可实现煤泥的高效回收,总精矿产率为53.75%,灰分为23.06%,可燃体回收率达到54.07%。     

提高煤泥浮选捕收剂性能的试验研究

针对煤泥浮选捕收剂分散难、选择性差、用量大等问题,利用不同化工产品及表面活性剂,将煤油制备成复合捕收剂用于煤泥浮选。分别进行了煤油、复合捕收剂的优选试验及浮选速度试验。优选试验表明:当煤油用量为900 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,煤油浮选效果最佳;当Fy-4复合捕收剂用量为500 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,精煤灰分为9.96%,精煤产率为88.72%,可燃体回收率为94.82%,在精煤灰分相近的条件下,Fy-4复合捕收剂的用量比煤油降低了44.44%,精煤产率和可燃体回收率分别提高了0.06%和0.16%。浮选速度试验表明:Fy-4复合捕收剂不仅节省了药剂用量,而且提高了煤泥浮选活性,提升了精煤浮选速度。最后探讨了无机电解质NaCl对复合捕收剂浮选效果的影响,当NaCl浓度为0.05 mol/L时,煤泥颗粒Zeta电位更趋近零电点,降低了煤泥颗粒的相对接触角,改善了煤泥浮选效果。     

柴油的微乳化及其浮选应用效果研究

以正丁醇为助乳剂,选用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、失水山梨醇单油酸酯(Span80)、油酸进行两两复配得到三种复配乳化剂。在复配乳化剂的作用下将一定比例的柴油和水搅拌均匀制备出澄清、透明、均一的微乳化柴油,并进行浮选试验,试验证明,由油酸和Span80制得的复配乳化剂制成的微乳化柴油效果最佳,其复配乳化剂比例为:油酸58.14%、氨水17.44%、Span80 6.98%、正丁醇17.44%。复配乳化剂仅占微乳化柴油的5%左右,最高油水比可达1∶2.7,而且此方案浮选完善指标相比纯柴油最高可提升22%左右,在实际生产中有着极其显著的经济效益,且能减少环境污染。     

表面活性剂在煤炭浮选中的应用研究

将多种表面活性剂用于煤炭浮选,筛选较好的表面活性剂或其组合作为煤炭浮选促进剂,并对浮选药剂制度进行调整以提高浮选工艺指标。试验得到较好的煤炭浮选促进剂为OSE[m(辛基酚聚氧乙烯醚OP-4)∶m(失水山梨醇单油酸酯Span 80)∶m(聚氧乙烯蓖麻油EL-40)=4∶4∶2.5]。较好的浮选药剂制度为:抑制剂羧甲基纤维素钠(CMC)20 g·t-1,OSE 2.7 g·t-1,捕收剂TH102(主要成分为柴油和橄榄油)900 g·t-1,起泡剂GF油66 g·t-1。按照上述药剂制度进行浮选试验,精煤产率为79.51%,精煤灰分为11.34%,可燃体回收率为88.16%,对比不加促进剂与抑制剂浮选,精煤产率提高4.05百分点,可燃体回收率提高4.63百分点,精煤灰分降低0.24百分点。另外,试验中加入表面活性剂OSE与抑制剂CMC可提高浮精的过滤速率,降低精煤滤饼含水率。     

乳状液膜法去除水溶液中的Cr(Ⅵ)

选用复合表面活性剂(Span80 油酸)-煤油-NaOH液膜体系对含铬水溶液的处理进行了研究,讨论了不同操作条件对铬去除率的影响。通过正交试验确定了影响铬去除率因素的主次顺序以及提取铬的最佳实验条件。实验结果表明:含铬水溶液经处理后,铬的去除率可达95％,使水溶液中铬的浓度大大降低。     

复合增效剂在磷矿浮选中的应用研究

探讨了几种复合增效剂对脂肪酸类捕收剂(氧化石蜡皂、油酸、油脚皂)常温浮选指标的影响。结果表明:复合增效剂比单一的表面活性剂增效作用显著,但其组分和配比不同,效果各异。     

SG—9000煤泥浮选剂的研制

通过对煤油类添加表面活性剂、助剂或直接用石油化工产品及副产品进行提纯，改性，研制出第三代SG－900型煤泥浮选剂，具有用量省、效果好等特点，可以替代系统的浮选药剂，具有推广价值。     

湖北某胶磷矿浮选工艺研究

湖北某胶磷矿为难选磷矿石,以该胶磷矿为浮选试验对象,以油酸皂为主捕收剂,配合可产生协同作用的表面活性剂进行浮选试验。结果表明,阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂组合后添加到脂肪酸类捕收剂中,可显著提高磷精矿的品位和回收率,对原矿品位为21.76%的胶磷矿进行一次粗选,磷精矿品位可达27%以上,回收率达91.5%以上。     

废弃油脂制备煤泥捕收剂的研究

通过小筛分试验和可浮性试验,说明煤泥易泥化,细泥含量高,黏附、夹带严重,导致精煤灰分偏高;煤泥属难浮煤种。采用废弃油脂制备煤泥浮选捕收剂,并进行实验室浮选试验,同时分析药剂作用机理。煤泥浮选试验表明:在精煤灰分相近的条件下,生物柴油对煤泥的捕收性要低于柴油和煤油。当柴油、煤油与生物柴油分别以质量比1∶9复合时,煤泥浮选效果较好,精煤产率分别比生物柴油提高10.52%和9.06%,浮选完善度分别提高5.32%和4.33%。GC-MS分析表明:制备的浮选捕收剂中含有不饱和结构—C=C—、含氧官能团O||—C—和疏水性较强的长链烷烃。生物柴油与非极性烃类油组合用作捕收剂时,主要存在共吸附和促进吸附两种吸附机理,提高了煤泥可浮性,促进药剂在煤浆中分散,增大药剂与煤粒表面的接触概率,降低药耗。     

煤用复合药剂浮选效果研究

以七台河桃山煤泥和新建煤泥为例,研究了药剂配比、加药方式、表面活性剂对煤泥浮选的影响,重点研究了KJ复合药剂的煤泥浮选效果.研究证明,KJ复合药剂是一种良好的煤用浮选药剂.     

宜昌磷矿低温捕收剂研究

以高品位胶磷矿为研究对象,采用来源广泛且价格便宜的棉油皂脚工业品作主体药剂,在单泡管中进行了增效剂(阴离子、阳离子和非离子型表面活性剂)的筛选试验。结果表明:阴离子型表面活性剂(SDS、十二烷基磺酸钠、SDBS)的用量增加,胶磷矿的产率增加,具有良好的增效作用;非离子型表面活性剂(磷酸二(2-乙基己基)酯、吡啶)须控制用量,过量则增效作用降低。本研究还进行了验证试验,当pH=8、浮选温度为10～12℃时,SDS只需添加皂脚用量5%,精矿的回收率可提高30.68%,并能降低对温度的敏感程度,为胶磷矿低温捕收剂的进一步应用打下良好的基础。     

柴油微乳液稳定性的研究

利用非离子表面活性剂司班(Span)系列与吐温(Tween)系列复配制备油包水(W/O)柴油微乳液;探讨了以下3种因素对柴油微乳液稳定性的影响:不同助剂醇、司班(Span)系列与吐温(Tween)系列不同配比、助剂醇(A)与表面活性剂(S)不同配比。并绘制了Span80/Tween80-柴油-正戊醇-水体系的一系列拟三元相图。最终得到形成柴油微乳的最适宜条件为:表面活性剂配比m(Span80)/m(Tween80)为4∶6;助剂为正戊醇;m(A)/m(S)为0.4。并利用亲水亲油平衡值理论(HLB值理论)和界面膜理论对试验结果进行分析。     

表面活性剂对球形纤维素珠体得率的影响

在成球过程中,分散剂种类及用量对珠体得率及粒径均有很大的影响。以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)和程序降温法制得的球形纤维素珠体为实验原料,以Span85、Tween80、Tween85、Span80和油酸钠等表面活性剂为分散剂,系统地研究了单种表面活性剂及表面活性剂混合对珠体制备的影响。实验结果表明,以Tween85为分散剂,用量为1.0%时,珠体得率最高,可达98.5%。以Tween85与十二烷基磺酸钠(SDS)的混合物(用量为4.0%)、Span85与Tween80的混合物(用量为1.5%)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)与SDS的混合物(用量为1.5%)为分散剂,所得球形纤维素珠体得率分别达到96.6%、95.8%、80.0%。     

乳化液膜处理含铬废水

本文研究了磷酸三丁酯（TBP）、Span80、煤油和二（2-乙基己基磷酸）（P204）、磺化聚丁二烯（LYF）、煤油两个乳化液膜体系分别在表面活性剂1％-6％（质量比）,载体1％-69／5（质量比）,迁移时间3—25min对铬（III）迁移的影响进行了对比实验。两个体系的迁移率都可以达99．75％-99．9％,但在表面活性剂,载体的用量和迁移时间上P204-Span80-煤油体系优于TBP—LYF-煤油体系。     

起泡剂对浮选效果的影响

试验选用5种常用起泡剂对介休洗煤厂入浮煤泥进行了浮选试验，通过对比试验和初步优化试验，结果表明在浮精灰分为9．0％～9．5％的条件下，精煤产率应控制在80％左右，建议浮选药剂为：仲辛醇用量30g／t，煤油用量600g／t；或GF油用量100g／t，煤油用量1000g／t。     

微乳液组分对体系水增溶性能及钴蓝纳米颜料性能的影响

研究了Span80－Tween60／正己醇。120^＃汽油体系中各组分质量分数对微乳液水增溶性能的影响,其中：Span80为失水山梨醇单油酸酯;Tween60为聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯。结果表明：Span80-Tween60复合表面活性剂中Span80质量分数为40%时,微乳液增溶水量达极大值。随复合表面活性剂含量的增加．微乳液增溶水量先增加后减少。随前驱液离子浓度的增加．微乳液增溶水量减少。微乳液各组分含量的改变导致微反应器性能的变化,并进一步影响所合成的CoAl2O4纳米颜料的性能。     

煤用微乳液助滤剂的研制

以表面活性剂SLL(自制乳化剂)及SLL和Span85复配物为乳化剂,醇为助乳化剂,煤油为分散介质,研究了制备丙烯酰胺反相微乳液的条件,并在水溶性引发剂的引发下进行了微乳液聚合.用聚合后的体系对6种不同变质程度的煤进行了煤泥真空过滤脱水实验,实验结果表明,经聚合得到的复合体对六种煤泥都具有很好的助滤脱水效果.     

盘县某洗煤厂煤泥浮选特性研究

为提高选煤厂的煤泥浮选效果,通过X射线衍射分析、筛分、浮选等实验分析煤泥浮选特性。结果发现,煤泥中石英和高岭土含量较高,当矿浆浓度为100g·L~(-1),捕收剂(煤油)用量为1200g·t~(-1),起泡剂(仲辛醇)用量为100g·t~(-1)时,浮选效果最佳。     

煤泥浮选起泡剂的优化试验

通过对原生煤泥的粒度分析,说明曙光煤业选煤厂煤泥属于高灰煤泥,煤泥中含有较多易泥化矿物质,这些矿物质在浮选过程中容易因机械夹带作用而进入精煤产品,影响精煤质量。以曙光煤业选煤厂原生煤泥为研究对象,分析了不同起泡剂种类和用量对煤泥浮选效果的影响。结果表明:GF油、仲辛醇、TY001的最优浮选药剂组合分别为煤油400 g/t、GF油45 g/t,煤油300 g/t、仲辛醇45 g/t,煤油400 g/t、TY001 45 g/t。当药剂用量相同时,从可燃体回收率看,仲辛醇作用效果最优,其次为TY001,GF油最差;从浮选完善指标看,TY001与仲辛醇性能相当,均明显高于GF油,精煤产率、浮选选择性明显提高,尾煤灰分均达到60%以上。从技术经济方面考虑,在精煤灰分Aj≤11%的条件下,选择煤油与仲辛醇组合较为适宜,最佳药剂用量为煤油300 g/t,仲辛醇45 g/t。