单体对乳液型丙烯酸酯压敏胶性能的影响

以过硫酸铵(APS)为引发剂、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,并添加适量的乳化剂、润湿剂、消泡剂和链转移剂等助剂,制备了乳液型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:BA对PSA的内聚力、颜色和软硬度影响较大,HEA对PSA的机械稳定性影响较大,而AA对PSA的黏度影响较大;当w(BA)=96.92%~97.32%、w(HEA)=1.88%和w(AA)=0.80%~1.20%(均相对于单体总质量而言)时,PSA的黏度、机械稳定性和粘接性能俱佳;夏天2%左右的MMA可解决PSA偏软的问题,冬天10%~30%的2-EHA可提高PSA的初粘力。     

氟碳铝型材保护膜用压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用降低PSA(压敏胶)的Tg(玻璃化转变温度)和预乳化半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA乳液。研究结果表明:当m(软单体)∶m(硬单体)∶m(功能单体)=90∶5∶5、m(BA)∶m(2-EHA)=1∶2、w(AA)=1.0%、w(HPA)=5%、w(缓冲剂)=0.25%、w(引发剂)=w(复合乳化剂)=0.6%且m(阴离子型乳化剂)∶m(非离子型乳化剂)=1∶1时,PSA乳液的综合性能相对最好,用该PSA制成的保护膜对氟碳铝型材具有良好的附着力,并且其耐湿热老化性能和耐热老化性能俱佳。     

反光膜用聚丙烯酸酯压敏胶的合成

以醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为交联单体、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂和乙酸乙酯为溶剂,制备了反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶)。考察了各单体和引发剂含量对PSA性能的影响。结果表明:当w(VAc)=15%、m(EHA)∶m(BA)=3∶1、w(AA)=4%、w(HPA)=6%和w(BPO)=0.8%时,PSA的综合性能优异,并且完全满足反光膜的使用要求。     

耐热型聚丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体,乙酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸(AA)和丙烯酸-β-羟乙酯(HEA)为功能单体,乙酸乙酯为溶剂,采用溶液聚合法制备出一种耐热型高剥离强度的聚丙烯酸酯压敏胶(PSA)。研究了各单体比例,交联剂的选择和用量等对PSA性能的影响。结果表明:当w(BA)∶w(2-EHA)=2∶1,w(VAc)=12%,w(AA)=5%,w(HEA)=1.5%时合成的压敏胶性能综合良好,加入0.6%异氰酸酯交联剂,可获得较高的粘接强度和耐高温的性能。     

FPC用丙烯酸酯耐高温保护膜的制备和性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联单体、三苯基膦为促进剂和偶联剂A/外交联剂B为复合交联剂,采用改进聚合工艺制得溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(偶联剂A)∶m(外交联剂B)=2∶1、w(偶联剂A/外交联剂B)=0.40%、m(BA)∶m(2-EHA)∶m(VAc)=8∶2∶2、w(三苯基膦)=0.5%和m(GMA)∶m(AA)=2∶1时,该PSA的综合性能相对较好,其耐高温性能(≤180℃)优异、90°耐高温剥离强度适中(2.0 N/25 mm)且不随放置时间延长而增长,并且胶膜经高温处理后从铜箔上剥离时无残胶痕迹,能够满足FPC(柔性印制线路板)用耐高温保护膜的使用要求。     

自交联丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为自交联单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了自交联丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶),并探讨了软/硬单体质量比、引发剂掺量、乳化剂掺量和自交联单体掺量等对PSA粘接性能的影响。研究结果表明:随着GMA掺量的增加,凝胶含量逐渐增大;当m(BA)∶m(VAc)=85∶15、w(AA)=2%、w(引发剂)=0.9%、w(乳化剂)=0.8%和w(GMA)=6%(均相对于软硬单体总质量而言)时,制得的PSA具有相对最好的粘接性能和耐高温性能。     

保护膜用紫外光固化聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)为主要单体,叔十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,制备了丙烯酸酯低聚体。研究结果表明,通过调节软单体、硬单体、交联单体的配比,可制备出不同压敏性能的压敏胶。当w(GEHR)含量为1%~10%、w(BME)含量为1.5%~2.5%、固化时间在120~180 s时,压敏胶固化后保护膜的综合性能最佳。     

塑料瓶用新型标签黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸钾为引发剂,壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-10N)为复合乳化剂,水溶性低分子有机脲为链转移剂,乙酸乙烯(VAC)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)和甲基丙烯酸(MAA)为主要原料,采用种子乳液聚合法合成塑料瓶用新型标签黏合剂。考察了单体用量、引发剂用量、乳化剂用量和链转移剂用量对产物性能的影响。研究结果表明:当w(单体)=20%[m(VAC)∶m(BA)∶m(2-EHA)∶m(MAA)=1∶12∶3∶4]、w(引发剂)=0.2%、w(乳化剂)=0.6%、w(链转移剂)=0.25%(均相对于体系总质量而言),该条件下黏合剂的综合性能最佳。     

UV固化无溶剂型丙烯酸酯压敏胶的合成与性能表征

以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和四氢化糠基丙烯酸酯(THFA)为主要单体,以丙烯酸(AA)和N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)为功能性单体,以4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)为光引发剂,以十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂,通过本体聚合法制备了UV固化无溶剂型丙烯酸酯压敏胶(PSA)。分别探讨了两种功能单体AA和DMAA用量,光引发剂ABP和链转移剂NDM用量对PSA性能的影响。结果表明,当DMAA和AA用量分别为单体总质量的10%和2%时,PSA的120℃熔融黏度适中且粘接性能较优;光引发剂ABP用于PSA体系,且用量为单体总质量的0.2%时,光固化效果最佳;当NDM用量为单体总质量的1.5%时,PSA综合性能最佳。     

双向拉伸聚丙烯薄膜粘接用乳液型压敏胶的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙基己酯(EHA)为软单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)及丙烯酸(AA)为功能单体,乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)为交联单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用种子乳液聚合法合成了BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜用丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶)。研究结果表明:当Tg(玻璃化转变温度)为-30℃、w(APS)=0.6%、w(复合乳化剂)=2.0%、w(AA)=3%、w(HPA)=3%、w(HEA)=3.0%和w(A-151)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,乳液型PSA的综合性能相对最好,其平均粒径为98 nm、稳定性良好和胶膜吸水率相对较低,并且该乳液型PSA用于BOPP薄膜粘接时具有优异的粘接性能。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(BA)=15%、w(EHA)=8%、w(MMA)=20%、w(NMA)=3.0%、滴加时间为2.5 h、复合乳化剂中m(SDS):m(OP-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。     

食品包装材料用无毒干法覆膜胶乳液的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、交联单体(TM-200)/丙烯酸(AA)为复合交联剂、叔丁基过氧化氢(TBHP)/甲醛合次硫酸钠(吊白块)为氧化-还原型引发剂、可聚合型阴离子乳化剂(SVS-25)为环保型乳化剂和Gohsefimer Z-210为改性保护胶体,采用乳液聚合法制备出食品包装材料用无毒干法覆膜胶。研究结果表明:采用减压脱除及后添加氧化-还原型引发剂,可使覆膜胶中残余单体含量降至0.01%以下;当m(VAc)∶m(MMA)∶m(BA)=30∶10∶60、乳化剂中m(SVS-25)∶m(Gohsefimer Z-210)=1∶1、w(乳化剂)=2.0%和w(氧化-还原型引发剂)=0.20%时,覆膜胶的综合性能相对最好。     

多元共聚高吸油树脂合成及性能研究

以(甲基)丙烯酸酯类、苯乙烯为主要共聚单体,双甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、二乙烯基苯(DVB)等为交联剂,采用悬浮共聚工艺合成了一系列高吸油树脂.研究了树脂共聚单体组成、丙烯酸单体链长、交联剂种类、交联度、引发剂量以及聚合工艺等因素对吸油树脂吸油量等性能的影响.结果表明:采用EGDMA交联时以丙烯酸十四酯的效果最佳,采用DVB交联时以丙烯酸十二酯效果最佳;交联剂种类及交联度大小对树脂吸油性能及树脂形态有明显影响;树脂交联度的大小明显影响树脂共聚物的转化率与可溶性分率,也明显影响树脂产品的收率.在最佳合成条件下制备的高吸油树脂具有较佳的吸油性能,对甲苯的吸附量可达17.32 g/g树脂.     

无皂乳液聚合制备增稠剂及其性能研究

以聚乙烯醇为胶体保护剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用过硫酸钾-亚硫酸钠引发丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯进行无皂乳液聚合,以制备高性能的涂料印花增稠剂,所得产品稳定性好、增稠效果优良。并研究了交联剂、引发剂、胶体保护剂的用量等聚合条件对增稠剂性能的影响。引发剂用量增加,增稠剂黏度下降,黏度指数上升。交联剂用量增加可使增稠剂的黏度出现极大值,但黏度保留率下降。采用PVA作为胶体保护剂,产品增稠能力强,稳定性好,耐电解质等综合性能均较好。     

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

微水溶性缓释肥料用复合胶接材料的合成及性能研究

以淀粉、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸酯类单体为主要原料,采用交联反应法制备出水基可生物降解型胶接包膜材料,并重点阐述了淀粉、PVA和丙烯酸酯类单体用量对胶液及复合膜性能的影响。结果表明:当m(淀粉)=70 g、V(丙烯酸酯类单体)=V(5%PVA)=5 mL和m(交联剂)=2.5 g时,复合膜的透水、透气效果较佳,其吸水倍率和透水率分别为133%和16.97 g/(m2.h),并具有一定的可生物降解性能;该复合膜可用于半干旱地区微水溶性缓释肥料用胶接包膜材料的制备。     

服装用静电植绒胶的合成与应用

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸甲酯(MA)为硬单体、2-乙基己烷丙烯酸酯(2-EHA)为特软单体、丙烯酸(AA)为亲水单体、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDM)为交联剂、平平加(O-25)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂、过硫酸钾(KPS)和偏重亚硫酸钠(SM)为氧化还原型引发剂,采用乳液共聚法合成环保型静电植绒胶。结果表明:当m(BA)∶m(MA)∶m(2-EHA)∶m(AA)∶m(EGDM)∶m(0-25/SDS)∶m(KPS/SM)=100∶40∶4∶8∶3∶(26/7)∶(1/1.0)时,胶粘剂稳定性较好;此时静电植绒织物中无游离甲醛含量和APEO含量,其摩擦牢度2 500次且柔软度为4~5级,符合生态服装面料的使用要求。