MTBE合成装置原料精制塔的波动原因分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司橡胶厂MTBE合成装置始建于1996年,其原料之一碳四组分主要有三个来源。一是丁二烯抽提和乙腈抽提两套装置的副产品碳四馏分;二是炼油厂气体分馏装置的副产品碳四馏分;三是丁基装置生产过程中未反应的异丁烯合成料。原料碳四中的异丁烯与甲醇反应,生产超高纯度的甲基叔丁基醚(简称MTBE)产品,供下游MTBE裂解装置制取高纯度的异丁烯,或者供炼厂作为高辛烷值组分调和高标号汽油使用。丁基装置生产过程中的未反应的异丁烯合成料进入MTBE合成装置反应器前,需经过一个碳四原料精制塔C-405。C-405主要进料为异丁烯和异戊二烯,塔底采出为异戊二烯,塔顶采出为异丁烯。但是在实际生产过程中,异丁烯回收效率偏低,塔底物流中异丁烯含量高而且含量波动大。同时在塔顶内部,出现未知聚合物附着。作者对原料精制塔物流进行取样分析,先后对该塔进料、塔顶出料以及塔底出料进行了色质联用分析、离子色谱分析和气相色谱定量分析,找出了原料精制塔波动的原因。     

乙烯装置前脱乙烷分离技术（一）

介绍了乙烯装置分离工艺路线中的前脱乙烷技术。前脱乙烷技术将脱乙烷塔作为裂解气精馏分离的第一顺序塔,首先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分离开来。在前脱乙烷技术中,可以应用碳二前加氢技术和低压乙烯热泵流程。与顺序分离技术、前脱丙烷技术相同,前脱乙烷技术是乙烯裂解深冷分离的一项重要技术。     

乙烯装置前脱乙烷分离技术（二）

介绍了乙烯装置分离工艺路线中的前脱乙烷技术。前脱乙烷技术将脱乙烷塔作为裂解气精馏分离的第一顺序塔,首先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分离开来。在前脱乙烷技术中,可以应用碳二前加氢技术和低压乙烯热泵流程。与顺序分离技术、前脱丙烷技术相同,前脱乙烷技术是乙烯裂解深冷分离的一项重要技术。     

优化操作 降低异构化C8环损失

通过对金山异构化装置反应系统，脱庚烷塔、白土塔的操作分析，以及和洛阳石化总厂的异构化装置进行对比，找出降低洛阳石化总厂异构化Ｃ８环损失的方法。     

丁烷异构化装置脱异丁烷塔节能优化研究

丁烷异构化装置脱异丁烷塔运行过程中需要消耗大量的热能。通过设计方案对比,决定采用增加进料口,使两股组分差异较大的进料分别经不同的进料口进料,同时将侧线采出的正丁烷由气相采出改为液相采出的方案。技改后装置工艺流程不变,脱异丁烷塔蒸汽消耗和电耗明显降低。     

八碳芳烃临氢异构化反应动力学模型

针对某实际工业异构化装置,在已开发的八碳芳烃临氢异构化反应网络的基础上,将系统中的八碳环烷烃和八碳链烷烃作为一个集总组分,提出新的六组分异构化反应网络,由此建立了适用于工业生产的八碳芳烃临氢异构化反应动力学模型.考虑结焦对催化剂活性的影响,提出了一种经验形式的催化剂失活函数,能够合理地描述催化剂失活过程.采用四五阶Runge-Kutta法对模型方程进行数值求解,基于多套稳态平衡数据采用差分变尺度优化算法(BFGS)对动力学参数进行估计,进而在不同操作条件下对模型进行验证.结果表明估计值与工业标定值相当吻合,达到了工业应用的模拟精度要求.     

茂名乙烯装置脱丁烷塔堵塞原因分析及对策

茂名2号乙烯装置脱丁烷塔长时间运行,进料中的不饱和烯烃组分发生聚合结垢堵塞塔盘,降低了脱丁烷塔的分离效果,导致脱丁烷塔塔釜中碳四损失升高。针对脱丁烷塔碳四损失严重的问题,利用闲置的2号裂解汽油加氢装置后脱戊烷塔对其进行了流程改造,将脱丁烷塔与后脱戊烷塔串联操作,脱丁烷塔塔釜的物料采出作为脱戊烷塔进料,进一步分离回收碳四产品,大幅降低了高附加值产品碳四的损失率,增加经济效益。     

芳烃联合装置低产邻二甲苯两种方案能耗分析

国内芳烃联合装置基本设计联产邻二甲苯(OX)产品,作为目标产品之一的OX价格受市场影响波动较大。炼厂为了实现装置效益最大化,在OX产品价格较低或者系统C8A不足时,需将部分OX异构化为PX产品。此时有两种工艺方案选择:方案一,提高二甲苯塔再沸量,同时提高灵敏板温度设定值,降低塔底OX浓度,使OX从塔顶采出,进入吸附装置,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的;方案二,减少二甲苯塔再沸量,降低灵敏板温度设定值,降低塔顶OX含量,使OX从塔底采出,进入邻二甲苯塔后,通过侧线罐进入异构化装置,通过异构化反应达到增产PX目的。本文分析两种工艺方案对装置能耗的影响,指出方案二能耗较小,为最优选择工艺方案。     

C_5C_6异构化吸附分离组合工艺方案比较

分别对饱和C_5和C_6组分采用吸附分离和异构化组合采用先后顺序的工艺方案进行了介绍;并以某企业300kt/a异构化装置C_5和C_6组分进料为例,从产品性质、主要设备规格、能耗和经济性等方面对几种加工工艺进行了分析比较。结果表明:采用先吸附分离后异构化的加工方案的而辛烷值要略低于先异构化后吸附分离的加工方案;组合工艺的收益主要取决于辛烷值的增值,设置脱异戊烷塔可降低装置投资但显著增加能耗,采用先吸附分离后异构化的加工方案经济性要优于先异构化后吸附分离的加工方案并且具有更大的抗风险能力。     

联合脱乙烷流程的物料分布及工艺控制参数

一、前言脱乙烷塔是供切割乙烯装置两大关键产品——乙烯、丙烯用的,即塔顶出碳二(要求碳三馏分<1％);塔釜为碳三以上馏分(要求碳二馏分<0.02％),而扬子30万吨乙烯装置前个时期的实际生产是,脱乙烷塔顶带碳三馏分约7.9％;塔釜带碳二馏分约     

PAI-01型C_8芳烃异构化催化剂的工业应用及再生

介绍了PAI-01型C8芳烃异构化催化剂在辽阳石化公司25万吨/年对二甲苯芳烃联合装置异构化单元上替代I-300催化剂的工业应用和再生情况。在乙苯脱烷基型异构化装置上换装了乙苯转化型催化剂,对装置进行改造,增加一轻烃分离塔。结果表明,PAI-01型催化剂的技术指标达到国际先进水平。催化剂应用满三年后,进行了器内再生,再生后催化剂活性可达到新鲜催化剂水平。     

基于热耦合的分隔塔装置的研究进展

从热耦合的角度介绍了几种新型的精馏装置—分隔塔 ,着重于介绍分隔塔在三组分、四组分混合物的分离上的应用 ,并给出了用于三组分分离的分隔塔的数学模型。     

乙烯装置脱丙烷塔结垢与模拟计算的探讨

乙烯装置脱丙烷塔主要是接收前系统脱乙烷塔以及凝液汽提塔来的碳三以上馏份的物料,经过精馏操作,将碳三馏份从塔顶分出,送往后系统生产纯度>99.6%的聚合级丙烯,塔釜产品则送往脱丁烷塔生产碳四产品和裂解汽油产品。由此可以看出,脱丙烷塔是前后系统联结的纽带,是生产丙烯和碳四的“咽喉”,如果该塔发生故障,将影响乙烯装置的两个主要产品的质量。由于脱丙烷塔操作温度较高,烯烃浓度     

辽阳石化开发脱烷基PX催化剂

<正>脱烷基型碳八芳烃异构化催化剂是PX(对二甲苯)装置生产过程中必需使用的催化剂。由于没有自主知识产权的催化剂技术,中国石油集团现有的两套大型脱烷基型PX生产装置所使用的该催化剂一直依赖进口。辽阳石化研制开发碳八芳烃异构化催化剂放大制备及异构化反应侧线试验项目,今年8月上旬通过了1000小时现场侧线考评和催化剂再生试验。考评结果表明,该脱烷基型碳八芳烃异构化催化剂性能良好,各项技术指标达到了国外同类产品     

气体分馏、MTBE、烷基化装置组合优化,提高碳四资源利用水平

分析了气体分馏、甲基叔丁基醚(MTBE)、烷基化装置的工艺特点,针对各装置特点对传统流程进行了评价,认为传统流程存在缺陷,未能有效地实现物料最优化、效益最大化,并就此提出了通过改进工艺流程(现有MTBE原料增加脱异丁烷塔、改变气分碳四塔操作控制方案,塔顶轻碳四不再控制烷/烯比,烷基化原料改为异丁烷和重碳四两路进料),实现改进后碳四组分利用更合理、运行能耗更低、产品质量更优、效益更好等目标,有效提高碳四利用水平。     

分子筛催化异构化技术在增产MTBE中的应用

乌鲁木齐石化公司40万t/a轻汽油醚化装置,通过增加12.6万t/a醚后碳四异构化单元,采用分子筛催化异构化技术,对醚后碳四进行异构化反应,达到增产MTBE目的,标定结果表明,醚后碳四转化率基本在30%以上,MTBE产量1.3t/h,大大提高了经济效益。     

炼油气分轻碳四分离工艺优化方案

炼油气分轻碳四经过异丁烷异丁烯分离塔分离后,塔顶的异丁烷等轻组分留在炼油区供烷基化；而异丁烯等重组分经过脱硫精制和选择性加氢处理供化工MTBE装置.本文用Aspen Plus流程模拟软件模拟轻碳四异丁烷异丁烯分离,并进行单双塔方案对比,得出最优方案,为工艺包设计提供数据支持.炼油气分轻碳四经过碳四分离处理后可满足化工MTBE装置的进料要求,从而实现炼油、化工物料互供,提高公司碳四资源的综合利用率.     

影响碳五分离装置萃取塔长周期运行的因素探讨

碳五分离装置是以裂碳五为原料,采用普通精馏和萃取精馏相结合方式,将裂解碳五馏分中的异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等组分分离出来。本装置萃取单元以DMF为溶剂,并采用两级萃取精馏方法,分离出聚合级异戊二烯,因此,萃取单元平稳运行是影响碳五分离装置长周期运行的关键。本文结合装置萃取单元生产过程运行情况及两次停工检修塔盘堵塞检查情况,探讨DMF法在分离装置应用中存在的问题及应对措施,从而实现碳五分离装置安、稳、优、长周期运行的目标。     

汽油分馏塔堵塞对产品质量影响分析

由于乙烯装置汽油分馏塔(DA101)发生上部填料堵塞,裂解汽油干点升高,重质组分随工艺过程带到分离系统,导致丙烯产品中轻组分超标、碳四产品中碳三超标,碳五产品中碳四含量高、碳九碳十产品颜色加深等一系列的工艺和质量问题。为保证装置安全平稳运行到预定检修日期,采取了一系列措施来保证装置安全生产。     

正丁烯异构化工艺技术及发展前景

我国炼厂及化工生产企业的碳四烃资源丰富,正丁烯存量过剩,但是异丁烯存量相对匮乏,无法满足市场需求。介绍了国内外正丁烯异构化工艺技术的发展历程,对正丁烯异构化与MTBE联合装置及异丁烯下游产品进行了市场需求分析,肯定了正丁烯异构化装置存在的必要性。针对市场对异丁烯的广泛需求,正丁烯异构化装置不仅为提供了所需的生产原料,而且有利于提高生产企业的经济效益。同时,异丁烯下游产品的需求量巨大,正丁烯异构化装置与下游装置联合生产高附加值产品的延伸技术的开发与利用,未来也具有较好的发展前景。