穿越河流段管道检测方法研究

长输油气管道一般均采用埋地敷设,敷设在地下的管道容易因受到第三方破坏、腐蚀,以及一些不利地质条件的影响而产生破坏。当管道通过天然或者人工障碍物时一般采用穿越方式,穿越管道受力复杂,一旦发生泄漏爆炸,危害极大。利用CAESARⅡ软件对穿越管道进行应力分析,并用ASME B31.4-2016进行校核,计算管道的应力水平,为管道的定期检验提供有力的数据支撑,同时改进现有外防腐层检测仪器,对管道的防腐层进行检测,保证管道的安全。     

站场管道检测方法及应用案例

根据站场管道存在架空、埋地不同敷设方式和错综复杂的特点,采用超声导波与PCM检测系统相结合的方法对站场内压力管道进行检测.通过合理选择超声导波传感器位置对架空管道和埋地管道进行检测;通过合理选择PCM发射机信号施加位置和检测方向,对敷设情况复杂的短距离埋地管道进行检测.经过实践分析两种方法对站场管道检测的有效性.     

加气加油站车行道下管道的埋设方式及计算探讨

依据HG／T20645－1998《化工装置管道机械设计规定》推荐的埋地管道应力计算式结合加气加油站内埋地管道的实际情况进行计算和分析,提出埋地管道可直接埋地敷设的方式提出一些粗浅的看法供设计参考。     

架空蒸汽管道系统应力分析研究

蒸汽是工业生产中常用的一种介质,其热量经常被用来进行各种生产活动。近几年蒸汽管道事故频繁发生,蒸汽管道的安全必须引起注意。TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则——工业管道》中明确要求对某些情况进行应力分析,用以评估管道的安全性能。以某工厂蒸汽管道为例,利用CAESARⅡ软件对管道建立模型,计算管道各节点受力及位移情况,并用ASME B31.3-2016《工艺管道》进行校核,依据计算结果制定有针对性的检验方案,对工业管道的定期检验提供有效的数据支撑。     

浅谈天燃气架空管道的工艺设计计算

天然气作为能源和化工原料,在我国经济发展中的重要性日益突显。管道输送是天然气运输的主要方式,其敷设方式有两种:架空敷设和埋地敷设。本文将结合相关设计经验,从管道水力计算、柔性及补偿、支架荷载及推力计算、管路支架、弯头、阀门、法兰、垫片、紧固件、制造、安装及验收、防腐及涂色、防静电等几个方面,对天然气架空管道的工艺设计和计算过程进行简要的阐述。     

氧化铝赤泥输送管道敷设技术的比较

我国是全球氧化铝产量第一大国，年产量约占世界比重的40％，同时赤泥量也为世界之最。赤泥通过管道被运送到赤泥堆场存放，堆场一般远离厂区，管道需要合理的敷设方式连接起点与终点。管道敷设方式分为地上与地下两类，地上又分架空敷设和贴地敷设，地下分为管沟敷设和直接埋地敷设，本文通过比较这几种敷设方式的技术特点，受力情况，经济性得出最为优越的管道敷设方式。条件允许下最优越的为直接埋地方式，若受条件限制，应采用多种方式联合的方式最为经济可靠。     

土体沉降对托架式管道跨越段应力影响的数值分析

为了有效保障油气长输管道的平稳运行,针对工程实际中托架式管道跨越段进行应力分析,重点考察了土体沉降对管道跨越段应力分布的影响,为设置合理的跨越角度提供理论依据。结果表明,埋地水平管段发生沉降时,埋地弯管、架空弯管两处出现应力集中,架空弯管处应力值较埋地弯管处应力值大,减小跨越段斜管角度可有效降低上述两处的应力值。     

ASME B31.1和B31.3在管道应力评判上的异同

汇总了ASME B31.1和ASME B31.3两个管道规范在管道载荷应力评判上的异同。对于从事管道应力分析的工程师来说,熟悉管道规范及其要求,才能更好地做到"遵守规范",才能更好地为管道的安全和优化配管设计提供有力保障。     

埋地硫酸管道的设计

介绍了架空管线、管沟敷设管线、管中套管敷设管线和直埋敷设管线等硫酸输送管线设计方案的优缺点。分析直接埋地硫酸管线设计的可行性,提出较详细的直接埋地硫酸管线设计方案及施工注意事项。对直接埋地硫酸管线出现的问题进行分析并提出整改意见。     

非均匀沉降下沿海天然气埋地管道安全运行分析

埋地天然气管道运行安全受地基非均匀沉降现象影响严重。为确保管道安全运行，通过对沿海地区埋地天然气管道进行应力监测，获取管道在地基非均匀沉降影响下的环向、轴向附加应力，并结合管道工作内压进行管道应力校核。基于ANSYS软件建立埋地天然气管道有限元模型，对比分析应力监测实际值与数值模拟结果，验证了应力监测数据的有效性和有限元模型的可行性。进一步通过有限元数值模拟探究管道内径、壁厚和埋土参数对管道应力的影响。数值模拟结果表明：在管道敷设阶段，通过减小管道内径、适当增加管道壁厚和选择较硬的埋土可以减小地基非均匀沉降对管道的影响。研究成果可为受地基非均匀沉降影响的埋地天然气管道运行安全提供参考。     

中高强度压力管道腐蚀缺陷剩余强度评估方法的对比研究

本文分别采用ASME B31G-1984、修正的ASME B31G准则、许用应力法、PCORRC以及有限元方法对中高强度压力腐蚀管道进行管道失效压力的计算,并对以上几种方法的适用性进行分析。结果表明,ASME B31G-1984和PCORRC法具有很强的保守性,修正的B31G方法的计算结果有所改善,但是总体还是偏于保守;许用应力法保守性较小,比较适用于中高强度等级的管道剩余强度的评价;用有限元方法计算得到的管道失效压力最接近于管道的爆破试验压力,总体误差最小,准确度最高,因此在计算中高强度腐蚀管道的剩余强度时推荐使用有限元方法。     

组合荷载作用下穿越隧道管道的强度分析

穿越隧道管道跨度较大,受力情况复杂,敷设方式不当很容易导致管道失效。基于非线性有限元方法,建立了穿越隧道管道有限元模型,使用管单元模拟管道,非线性土弹簧模拟管土相互作用。参考实际工程数据,考虑了温度和内压组合荷载的作用,对比计算了不同敷设方式、回填土性质和滑动支撑间距等参数下的管道应力及位移,通过分析得到:直埋敷设能更好地保证管道的安全运行,该敷设条件下管道优先选择用黏土回填并进行夯实;若采用支墩敷设的方式,滑动支撑的间隔应取20 m左右,并且对弯管处管道壁厚进行加厚。研究结果可为穿越隧道管道的敷设设计提供一定的参考。     

固定式海洋石油平台管道应力分析方法

文章依据标准规范和相关书籍文献,结合多年来固定式海洋石油平台项目的管道应力分析经验,总结了海洋石油平台管道的应力分析方法、要求及特点。海洋石油平台的应力分析主要依据ASME B31.3规范,ASME B31.4/B31.8规范第八章,以及DNV-RP-D101推荐做法。分析方法涉及静态分析、动态分析和疲劳分析等三个方面。主要分析管道包括油气系统管道、高温热油管道、低温放空管道、大型泵和压缩机连接管道、火炬臂管道、消防管道、栈桥管道和海洋立管管道等关键管道系统。分析内容主要包含管道应力、管道位移、法兰泄漏校核、支架载荷、设备管嘴载荷和管系模态自然频率等。     

浅谈工业管道级别划分

以图表的形式对《在用工业管道定期检验规程》、《压力容器压力管道设计许可规则》中工业管道级别划分进行了归纳、整理,使工业管道的级别确定更加简单、明了,并对图表的使用作了进一步的说明。对按上述两个技术规范进行的管道级别划分结果进行了简单对比。     

管道剩余强度评价标准ASME B31G-2009的应用及优化改进

管道是我国天然气、原油、成品油等能源输送的重要方式,随着国家多条战略能源管道服役年限的增长,腐蚀成为威胁管道安全运行的较大因素。目前我国在役输油气管道体积型腐蚀缺陷评价多采用ASME B31G标准。ASME B31G标准几经修改形成目前的ASME B31G—2009版本,本文通过比较ASME B31G—1984、ASME B31G—2009评定方法的不同,分析得出ASME B31G—2009的优化方法及结论。     

三种腐蚀管道剩余强度评定准则解析

为了分析对比三种腐蚀管道剩余强度计算准则,通过对ASME B31G-1984准则、ASME B31G-2009准则以及RSTRENG准则进行介绍,对比其计算管道剩余强度的异同点,并对一组腐蚀管道数据进行计算,对比计算结果。得出ASME B31G-2009准则一级评价最为保守,ASME B31G-1984准则保守性次之,RSTRENG准则保守性最低。     

应用CAESAR Ⅱ进行管道应力分析的几点原则

CAESARⅡ是一款基于结构力学杆状单元进行有限元分析的专业管道应力分析软件,其遵循的标准包括ASME B31.3工艺管道、ASME B31.1动力管道、以及BS806等等。对于国内化工热力行业,一般采用ASME B31.3、ASME B31.1进行管道应力分析校核的计算,本论文着眼于利用CAESARⅡ软件采用ASME B31.3标准进行管道应力分析的情况,对分析计算过程中的一些参数提出了一些需要注意的地方。     

不同设计标准下的清管器收发装置的设计

清管器发射和接收装置作为管道的清洗设备,是管道工程建设和维护必不可少的设备。在清管器收发球装置的设计中常根据以下三个设计标准进行设计,制造,检验和验收:GB150.1～4-2011《压力容器》,ASME标准ASME 31.3和ASME 31.4。不同的设计标准对清管球设计有着不同的影响,其中GB150.1～4-2011《压力容器》是按照压力容器进行设计;ASME31.3、ASME31.4按照管道设备进行设计。文章主要介绍在三个标准下对清管器收发装置的设计。     

油气管道腐蚀安全评价方法的对比

为了避免石油和天然气输送管道的腐蚀损坏,对比研究传统的ASME B31G规范、修正的ASME B31G规范、PCORRC方法、DNV RP-F101规范和AGA NG-18方法5种油气管道腐蚀安全评价方法,考察流变应力和膨胀系数对油气管道安全评价的影响,利用这5种油气管道安全评价方法对不同强度等级油气管道进行剩余强度的计算,并与爆破压力进行对比,分析其保守性和准确性。结果表明:随着管线钢级数的不断提高,用不同方法计算出的流变应力之间的差值不断减小;对于短腐蚀缺陷,膨胀系数对安全评价结果影响较小,对于长腐蚀缺陷,修正的ASME B31G规范和DNV RP-F101规范对剩余强度的评估更合理准确;传统的ASME B31G规范计算结果最为保守;修正的ASME B31G规范保守性大大改善,而且准确性高,稳定性好,特别适合于低中强度油气管道的安全评定;PCORRC方法和DNV RP-F101规范不适合进行低强度钢和高强度钢的安全评定;AGA NG-18方法适用于高强度钢的安全评定。所得结论对于油气管道腐蚀安全评价有着重要的参考意义。     

在用工业埋地管道检验方法探讨

对于埋地敷设的压力管道,管道检验和安全性评价中不仅要考虑常规工业管道可能出现的损坏和失效形式,还要充分考虑到埋地管道所特有的管道外腐蚀、防腐层破损、老化等情况,即必须对管道埋地因素予以充分考虑。本次对工业埋地管道的检验在上海尚属首次,所以有必要对检验方法进行探讨。