“清洗-离心-热解法”处理油泥砂试验研究

油田油泥砂处置主要存在着脱水效率低和减量化资源化的问题,本文对油田油泥砂现状进行分析,开展"清洗-离心-热解法"油泥砂处理装置现场试验研究,进行"清洗-离心-热解法"装置参数优化、成本核算、油泥砂处理后浸出毒性实验,有效解决油泥砂固液分离难题。该技术能够实现设备国产化、撬装化和自动化,并形成连续处理能力,使油泥砂处理后含油率≤0.3%,实现油泥砂减量化、资源化、无害化,降低油泥砂处置成本,促进油田固废处置技术发展。     

油泥废弃物排放状况及处理技术

油泥是油田普遍存在的主要废弃物污染问题,早在1998年国家环保总局就将油泥砂列为危险废物(废物类别HW08),要求含油泥砂等废弃物必须进行无害化处理。本文简述了水洗处理技术、生物处理技术和热解气化焚烧工艺,并对不同处理技术的优缺点进行了比较。应结合中国国情及成本等方面综合考虑选用不同的处理方法,实现油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化处理。     

油泥砂流化焚烧处理系统与运行分析

提出一种采用异密度循环流化床燃烧技术处理油泥砂的方法。该方法能以较低的运行成本对油泥砂进行资源化洁净利用,降低石油开采成本,实现危险污染物的无害化、减量化、规模化、资源化处理,解决环境污染问题。结合工程实际,详细介绍了流化床焚烧处理的工艺流程、技术特点和1台145t／d流化床焚烧锅炉的设计参数和运行特点。     

热化学法清洗页岩油泥实验

含油污泥主要产生于油田或炼油厂,对环境造成污染,部分油资源浪费。目前国内外局限于对石油油泥处理,但对页岩油泥处理少有报道,为了解决这一问题,本文提出用热化学法处理页岩油泥。本文以汪清炼油厂油泥为样品,采用热化学法清洗页岩油泥,回收页岩油,并获取最佳清洗工况参数。纯水清洗页岩油泥,考察温度、搅拌时间、搅拌频率、液固比对清洗效率的影响,并确定初始工况参数。通过化学药剂筛选、复配,确定AEO-9∶Na2SiO3=1∶2为最佳清洗剂配方。正交试验确定最佳清洗工况参数。试验分析表明,当清洗温度为75℃、液固比为8∶1、搅拌频率220r/min、搅拌时间30min、药剂投加量为4.0g/L时,含油率为45.26%样品油泥经热化学法清洗后,油泥残油率降为3.03%。清洗液可循环利用,分离出的页岩油经处理后可回收利用,将清洗后的油泥残渣与固硫剂、页岩粉尘等混合后压碇成型,经干燥,进行低温干馏生产,从而实现页岩油泥的资源化、无害化、减量化。     

热洗法处理含油污泥工艺研究

采用热洗法处理大庆油田含油污泥,通过投加适宜药剂对油泥进行调质,以含油污泥脱油率为指标,综合考察热洗过程中的工艺条件(固液比、热洗温度、热洗时间、搅拌强度、热洗液pH值和热洗次数)以及表面活性剂的筛选和投加量对油泥洗涤效果的影响,确定最佳热洗工艺条件,使处理后的油和泥沙能满足回收和环境的要求,油泥达到无害化、减量化和资源化再利用的标准。热分析及扫描电镜结果表明热洗法有利于污泥脱水除油。     

油泥资源化利用与无害化处理技术研究进展

随着国家对环保要求日趋严格,对油泥减量化、无害化、资源化的处理技术是今后研究的必然趋势,总结了目前国内外油泥处理的几种典型方法及其优缺点,并对未来研究方向提出了展望。     

不锈钢酸洗废水资源化处理技术进展与展望

综述了不锈钢酸洗废水中酸和金属离子资源回收技术.其中酸回收技术包括:扩散渗析法、双极膜电渗析法、蒸发法、树脂吸附法;金属离子回收技术包括:选择性沉淀法;酸和金属离子联合回收技术包括:热解法、纳滤-结晶法.比较了各种资源化处理技术的优缺点、适用范围以及工业化应用,展望了优势技术的发展方向及应用前景.     

新型减排装置油泥回收率100％

近日，长岭炼化污泥减量化减排装置全线贯通，顺利投运。该项目于2012年下半年动工建设，整体工艺采用国内先进污水污泥回炼技术，设备国产化率达到99．5％，具有处理量大、操作简单、运行稳定等特点，油泥回收率达100%。     

页岩油泥中页岩油回收技术研究

页岩油泥是油页岩干馏过程中产生的含油、水、泥的半固体废弃物,对环境的危害性较大,加强对页岩油泥中原油的回收利用不仅能够减少环境污染,还可回收二次资源,产生一定的经济效益。由于页岩油泥性质较为稳定,常规方法难以分离,因此对页岩油泥分离的萃取法、热化学清洗法、冷冻-解冻法、超声波处理法、热解法、生物降解法进行了对比,并分析了各种方法的优缺点。     

碱减量废水资源化回收与处理技术研究进展

概括了碱减量废水资源化回收与处理技术的国内外研究现状,总结了当前对苯二甲酸的资源化回收途径(酸析法、碱析法和结晶法),以及常用的碱减量废水物化处理方法(化学混凝法和电化学法)和生物处理方法(好氧生物处理和厌氧生物处理),并对已有回收途径和处理方法进行技术评价,指出基于资源化回收的废水处理技术是今后解决碱减量废水的发展方向。     

含油污泥热解技术的研究进展

含油污泥作为石油行业的的主要污染物之一,实现资源化、无害化的处理是目前的主要目标。热解技术作为能量回收型的处理技术,其特点是处理较彻底,油气和残渣都可被回收利用。主要介绍了含油污泥的热解处理技术,分析了温度、时间、升温速率和催化剂对含油污泥热解的影响,并对热解残渣的资源化回收利用进行了总结。     

油气田含油污泥生物处理技术研究进展

油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出。原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求。目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染。生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景。本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响。将生物处理技术分为生物表面活性剂（BSF）洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述。文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥（含油率≥6%）的处理,含油率可降到2%以下;对于低含油污泥（含油率≤6%）采用微生物降解技术处理,可达到0.3%的生态标准。生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术。     

含油污泥热解技术研究进展

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,其处理一直是油田以及石油企业的难题,如果处置不当,将造成严重的环境污染。热解技术是一种在无氧或缺氧的条件下,将油泥中的重质组分转化为轻质组分,并加以回收的新的含油污泥处理技术,可以更为彻底地处理含油污泥,且具有二次污染程度小、能量可回收利用的特点,是一种应用前景较广的处理方法。本文对国内外含油污泥热解技术的研究进展进行了总结,并重点介绍了温度、加热速率、停留时间、热解催化剂对于含油污泥热解效果及产物的影响,同时还阐述了热解动力学模型的拟合方法,分析了热解能量流动过程以及目前工业中应用比较广泛的热解设备,并指出未来含油污泥热解技术可能的发展方向,以期对含油污泥热解技术的发展提供参考。     

含油污泥化学热洗技术研究现状与进展

含油污泥是石油生产与加工过程产生的含有油、固体颗粒、重金属、水等的复杂组成体系,其稳定性高、处理难度大,已被列入危险废物名录。我国含油污泥产生量大,未经处理外排会对环境产生严重污染,各石油生产及加工企业均投入较大的人力、物力进行含油污泥的处理,形成了热洗、热解、加温加压调理、微生物处理等技术,其中热洗具有油回收率高、残渣含油率较低、成本低廉等优点。本文对国内外含油污泥处理标准进行了总结对比,对化学热洗技术的研究进展进行了阐述,重点论述了清洗剂种类和浓度、热洗温度、热洗时间、搅拌速度、液固比等因素对含油污泥处理效率的影响,提出了化学热洗技术未来的发展方向,以期对含油污泥化学热洗技术的发展提供参考。     

超声波与解聚剂协同处理含聚油泥

为了有效降低含聚油泥中聚合物的含量，减少聚合物对含聚油泥后续处理的影响，采用超声波、解聚剂以及两者协同的方法对含聚油泥进行处理，研究了超声时间、超声频率、解聚剂加量等参数对解聚和除油效果的影响。实验结果表明，含聚油泥在超声频率20kHz、超声时间5min的处理条件下，离心分离后减量60%左右，除油率75%左右，但超声波对聚合物降解效果不明显，适用于含聚油泥的减量化处理；含聚油泥经过解聚剂处理后，聚合物降解率最高可达96.7%，离心分离后底泥疏松，水相澄清；含聚油泥经过超声波与解聚剂协同处理后，聚合物降解率最高达到97.5%，在超声频率20kHz、超声时间5min、解聚剂量4000mg/kg、热解温度550℃的处理条件下，热解后固渣含油率低于0.3%，满足油泥资源化处理的要求。     

大庆多源含油污泥热解特性的对比

大庆油田是我国第一大油田,自1959年开采后已有50多年的发展历史,到2020年原油年产量已稳定到3000万吨左右。石油开采过程伴随大量含油污泥的产生,含油污泥属于危险废物,需要寻求安全清洁的处置方式。热解技术在实现无害减量的同时可实现油品资源的高效回收。本文对大庆油田不同来源含油污泥热解特性进行分析,为含油污泥处理方案选择提供理论依据。首先通过热重-红外-质谱（TG-FTIR-MS）联用测试了多源油泥样品的热解特性以及气体产物释放规律;然后采用固定床热解炉在600℃的终温下对多源含油污泥样品进行热解试验,得到三相产率;借助色谱-质谱联用（GCMS）、X射线衍射（XRD）和红外光谱（FTIR）测试对油相产物和固相产物进行详细分析。结果表明热解油以中低链烷烃为主,烯烃和醇含量相对较低,热解渣中主要以SiO₂和CaCO₃为主。     

新疆克拉玛依油泥水洗分离技术研究

选取新疆克拉玛依油田的油泥,经浸润预处理后,用YSFL油泥水洗分离剂进行水洗分离。净化油泥、回收石油,并进行了相关工艺参数研究。以清洗后泥沙中的残油率为指标,分别考察了温度、水洗剂质量分数、搅拌时间和泥水比等工艺参数对油泥清洗效率的影响。确定适宜工艺条件为：加热温度为80℃、轻质油（浸润剂）质量分数为7%、YSFL试剂质量分数为6%、搅拌时间为40 min、水和泥质量比为2,残油率可降低到0.5%左右。分离后的复合分离剂可以循环使用,对环境无污染。     

调质-机械分离技术处理油田含油污泥

针对大庆油田含油污泥难以处理的特点,通过加入破乳剂和絮凝剂对含油污泥进行综合调质,利用调质-机械分离技术取得了油、水、泥三相分离的效果,考察了固液比、破乳剂种类及加量、温度、调质用絮凝剂的种类及加量、离心条件等因素的影响.结果表明该方法可使污油回收率达90％以上,能有效回收原油.     

油气集输过程中含油污泥减量化

集输过程中的含油污泥具有成分复杂、含液率高、乳化胶结稳定等特性，占油田危险废物新增量的约60%，是污染防治的重点。近年来，学者们开展了大量“调质-固液分离”减量化技术降低其环境风险和处置成本，但仍存在需要针对含油污泥不同来源优选相匹配的减量化调质方法和装置的难题。为此，本文回顾了氧化、破乳、絮凝、干化/半干、超声波、微波等化学与物理调质方法，离心机、叠螺机、压滤机3种固液分离装置研究进展，通过分别对各种调质方法及装置的对比分析，重点阐述了其作用机理、优缺点、适用对象。其中化学调质方法中破乳氧化、加酸更适用于高含聚油泥；表面活性剂破乳需加热，可与超声波相结合；有机和无机絮凝剂配合可提高罐底泥中油回收效果；干化/半干化法受经济效益制约。在文献基础上，认为未来应加强生物表面活性剂、生物电化学系统、椭圆叠螺机、基于固液分离装置数值模型基础上的设计与优化软件、多学科相结合的减量化耦合技术研究。     

城市污水污泥低温催化热解制油研究

污泥低温催化热解是一项具有污泥处理与能源回收双重性质的资源化技术。本文采用低温热解技术处理城市污水污泥,比较了在有/无催化剂条件下,停留时间和反应温度对热解产物产率及特性的影响。结果表明,催化剂的使用提高了污泥热解油的产率和品质,降低了产炭率。最大产油率所需的最优温度从450℃下降到400℃,最大产油率从34.53%增加到38.71%。