国内二氯乙烷与氯乙烯产业发展现状

简述了二氯乙烷和氯乙烯生产技术和市场现状。氯乙烯是生产聚氯乙烯的重要单体,氯乙烯生产技术主要包括乙烯法和电石法;而二氯乙烷为乙烯法制氯乙烯的中间体,其生产工艺主要包括乙烯直接氯化法和乙烯氧氯化法。     

国内乙烯生产进展

介绍了乙烯裂解技术的发展现状及发展趋势,重点介绍了裂解炉技术以及国内乙烯生产装置的发展状况,并对国内乙烯生产前景进行了探讨.     

日本三井化学公司研发乙烯生产丁二烯新技术

<正> 日本三井化学公司开发出由乙烯高效率生产丁二烯的新技术,目前,处于工业化技术开发阶段,目标是到2012年确立工业化技术。该技术主要包括两步催化反应:由乙烯生产丁烯、再由丁烯生产丁二     

化工书架

《乙烯工艺与技术》 定价： 85 00元 乙烯是石油化学工业的主要产品之一,乙烯装置生产的三烯 (乙烯、丙烯、丁二烯 )和三苯 (苯、甲苯、二甲苯 )是石油化学工业的基础原料。 乙烯技术是石油化工的龙头技术,目前世界上只有几家公司拥有。我国对发展乙烯技术十分重视,早在 70年代即组织了对引进 30万 t/a乙烯技术的消化吸收工作; 80至 90年代,国内连续开发出 SH型和不同规模的 CBL型裂解炉,开发出一系列专有技术。为总结多年来的设计、科研、生产经验,深化我国乙烯技术,适应我国乙烯工业发展的需要,由王松汉同志任主编,国内乙烯…     

乙烯混合气的综合利用工艺技术研究进展

综述了已工业化的综合利用乙烯混合气的主要工艺技术,以及取得实验室研究成果的综合利用乙烯混合气的部分工艺技术。直接利用混合气中乙烯组分的生产工艺具有较好的经济效益和社会效益。变压吸附提浓乙烯技术工业广泛应用;稀乙烯制乙苯工艺技术成熟,已得到广泛应用和发展;膜分离提浓乙烯技术有待进一步工业化研发;乙烯混合气制乙苯和丙苯工艺技术具有较好的发展前景;乙烯混合气生产环氧乙烷、丙醛、二氯乙烷、丁烯及汽油馏分等产品的工艺技术已有较好的实验室研究成果,值得进一步的工业试验和产业化研究。     

加氢裂化尾油用作生产乙烯原料的探讨

近年来,世界乙烯工业发展很快,为扩大乙烯原料的来源,国内外针对加氢裂化尾油用做生产乙烯的原料问题进行了大量的研究应用工作。国外的加氢裂化尾油裂解技术日趋成熟;国内同类企业长期的实践也证明了加氢裂化尾油是生产乙烯的优质原料。     

国外化工技术

<正> 生产乙烯的新工艺南加利福尼亚的一位冒险资本家Alan Liebert对转化甲烷为乙烯的新工艺产生了兴趣。他委托动力技术国际公司研究这一技术。洛杉矶的Liebert—Simon国际公司从南加利福尼亚大学获得了该工艺的权利(美国专利号4199533)。该工艺由甲烷与氯生产乙炔、乙烯和燃料油。氯气在该系统内再循环生成甲烷分子。高温和短逗留时间是该反应的关键。Liebert认为该工艺比用石油资源生产乙烯     

我国乙烯-乙酸乙烯共聚物现状及发展建议

阐述了乙烯-乙酸乙烯共聚物的特性、用途及国内外生产、消费和价格变化情况,介绍了乙烯-乙酸乙烯共聚物的生产技术,提出了发展建议.     

大型石油、天然气和煤化工及新型催化关键技术国家重大产业技术开发专项

1 石油化工 重点开发内容:清洁汽油生产技术,重点是降低催化裂化汽油硫和烯烃含量技术,催化汽油后处理技术和高辛烷值汽油组分生产技术;清洁柴油生产技术,重点是降低柴油硫含量技术,提高十六烷值、加氢精制与改质技术;重油深度加工技术;炼化一体化技术,重点是重质油催化裂化多产丙烯技术,重质原料生产乙烯技术,乙烯裂解、分离技术及装备;三大合成材料生产     

第七次乙烯年会征集论文

由全国乙烯行业协作组秘书处筹备的第七次乙烯年会将于1990年9月在大庆召开。为了充分展示近两年来我国乙烯生产、管理与科研技术方面的先进成果,交流各生产厂在挖潜、革新、改造中取得的经验和成绩,促进各生产装置实现全面达标改造计划,从总体上提高我国的乙烯工业技术水平,促进大型乙烯装置国产化的实现,第七次乙烯年会将组织广泛的技术交流活动。鉴此,全国乙烯行业协作组秘书处吁请各乙烯生产与科研单位以及有关专家、学者提出技术论文或总结;也希望提出有关生产装置达标改     

用HYSIM软件编制乙烯能价法的计算机程序

经过近40年的努力,我国乙烯工业有了巨大的进步。四大乙烯的相继达标,《乙烯生产与管理》等书籍的出版,都标志着我们已较熟练地掌握了乙烯生产技术。因此,科学地分析、降低乙烯能耗,进一步提高乙烯生产的经济效益,则成为日益迫切的任务。1993第1期《乙烯工业》发表了天津联合化学有限公司高级工程师宗泽成的“乙烯比能价法”的文章,经过李作政总工程师校正和补充,同年4月在总公司举办的“乙烯技术     

乙烯热泵系统的探讨

热泵属于一项高效节能的技术措施,在乙烯生产过程中,充分利用热泵系统,以提高乙烯生产的效率,降低乙烯生产的能量消耗,促进石油化工生产的进步。探讨了乙烯热泵系统,从低温热源上吸收热量,在高温的状态下放出热量,使其更好地为乙烯生产提供服务。     

乙烯:承载现代工业的民族记忆

<正>经过多年的发展,我国乙烯工业在一片空白的基础上,进入了少数几个独立掌握大型乙烯成套技术国家的行列。经过半个世纪的发展,我国乙烯工业正由生产大国向生产强国迈进,已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。据统计,2018年国内乙烯总产能约为26 000 kt,约占全球总产能的14%;新增产能1 650 kt左右,增长率达到7%。我国乙烯工业曾是一片空白。新中国成立后十几年时间里我国的乙烯产量近乎为零,90%以上的石油化工产品依靠进口。     

工业色谱分析仪在大型乙烯装置生产中的应用研究

随着我国乙烯工业的快速发展,色谱技术作为一种先进的分析技术,目前被广泛地应用于乙烯装置的生产中。由于工业色谱分析仪具有稳定性高、分析数据准确等优点,因此,在一些大型乙烯装置的生产中得到了广泛地应用。但是工业色谱分析仪的系统相比普通仪表要复杂的多,其运行情况直接影响着乙烯装置生产稳定运行,因此,我们必须正确的设计、使用和维护工业色谱分析仪,从而确保乙烯装置的正常生产。本文分析了工业色谱分析仪的构成及其在乙烯装置生产中的作用,并重点叙述了工业色谱分析仪在乙烯装置生产中的应用,旨在为乙烯工业的发展提供一些借鉴。     

乙烯生产技术新进展

乙烯是石油化学工业的基础原料,乙烯生产技术是石化工业的核心技术,世界各大石化公司在开发和应用先进的乙烯技术方面都倾注了巨大的精力。本文拟对90年代在乙烯生产技术方面几项比较重要的新进展作一简略介绍。     

乙烯裂解装置的节能增效技术分析

介绍了国内目前乙烯的生产情况,总结了节能增效技术在乙烯裂解装置的应用现状。详细分析了裂解原料评价与预处理、裂解液相产物的合理利用以及采用先进的控制和在线监测技术在乙烯裂解装置节能增效方面取得的成果。分析认为:将不同原料依据物性分析数据细分后进行分储分炼,进行精细化裂解或共裂解,探索最佳裂解条件,可以最大限度的提高原料使用效率;研究开发裂解液相产品的综合利用技术,分离回收高附加值的化工产品,有利于提高乙烯装置整体效益;在乙烯生产过程中采用流程模拟、先进控制等优化技术,可以提高生产能力、裂解炉效率以及产物选择性,降低能耗。石化企业需要深入研究节能增效技术,进一步提升企业的综合竞争力。     

生物乙醇制取乙烯的探究

乙烯是石油化工的主要产品之一,乙烯工业是石油化工的核心,乙烯工业的发展状况反映了一个国家石油化工生产的水平。当前乙烯的主流生产原料为石油,但是在石油资源紧缺,油价上升的趋势下,乙烯工业的发展受到了严重的制约。为了克服这个困难,目前世界各国都在积极寻求石油替代品。随着生物乙醇法生产乙烯的技术越来越成熟,以生物乙醇为原料生产的生物基乙烯,作为乙烯生产的方法之一,正在受到越来越多的关注。     

我国乙烯-乙酸乙烯共聚物现状及发展建议

阐述了乙烯-乙酸乙烯共聚物的特性、用途及国内外生产、消费和价格变化情况，介绍了乙烯-乙酸乙烯共聚物的生产技术，提出了发展建议。     

乙烯装置分离技术及国产化研究开发进展

简要介绍乙烯装置经典的分离工艺技术进展,对近年推广应用的新工艺进行了简要分析,结果表明,顺序分离技术主流程变化不大,制冷技术先后推出了二元制冷和三元制冷;前脱丙烷分离技术主流程变化较大,先后推出了先进的回收技术、适用于低压激冷低压脱甲烷工艺的全新流程组合和低能耗乙烯技术;前脱乙烷流程主流程变化不大,也没有太多的新技术推出。然后回顾了乙烯分离工艺技术国产化研究开发的思路及历程,通过近三十年的探索与攻关,先后成功开发了基于前脱丙烷的80万吨/年低能耗乙烯技术和基于顺序"渐近"的100万吨/年先进的乙烯回收工艺技术,分析评价了国产化技术的整体水平,总体技术水平已经达到国际领先水平。最后介绍了乙烯装置分离重大装备国产化的历程及业绩,通过攻关,先后实现了"三机"的生产制造国产化及大型化,冷箱的生产制造也实现了国产化并逐步大型化,配置国产化"三机"和冷箱的百万吨级乙烯装置在正常运行,技术指标达到引进装备先进水平。     

道达尔集团与战略伙伴开发生物乙烯生产新技术

<正>道达尔集团日前宣布,携手IFPEnergies及Axens两大战略合作伙伴研发出一种新型生物基乙烯生产技术。这项名为Atol的生产技术能够用生物乙醇制乙烯。研发人员称,该技术的最大亮点在于其高性能催化配方,能够适用于多种不同的生物基原