一种低黏度液体硅橡胶的真空脱气装置

本实用新型包括真空罐和真空泵,所述的真空罐通过管路连通着储存气液混合硅橡胶的储液罐,真空罐内设有胶桶,胶桶上设置有能接收从储液罐抽人的液体并将液体溢流人胶桶内的托盘。本实用新型能对低黏度液体硅橡胶进行两次脱气处理,一次脱气为储液罐内的脱气,二次脱气为从托盘四周溢流脱气,脱气效果好（专利号ZL200720026846．8）。     

脱硫液回收新工艺增产硫磺10％

兖矿峄山化工有限公司的自动连续回收脱硫液工艺近日获得国家专利。新工艺可将硫黄产量提高10％左右,达到700t／a,每天可回收脱硫液100t,年增加效益280万元。该公司已投入100多万元进行脱硫液和硫回收装置的技术改造。新装置采用转鼓真空过滤机技术回收脱硫液,把脱硫系统和变脱系统产生的硫泡沫进行过滤、分离,产生的硫泡沫渣与熔硫釜分离出的废脱离液经稀释产出硫黄,     

白泥回收精制填料碳酸钙新工艺

本发明公开了一种造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理．即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.     

液化石油气残液回收方法之比较

主要介绍水环真空泵回收LPG残液与液化气压缩机回收LPG残液两种工艺的比较。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

煤气化蒸汽冷凝液回收工程设计及运行总结

对国内蒸汽冷凝液回收和水处理工艺流程进行比较，分析各类离子交换器工作原理和工艺特征，结合煤气化空分装置工艺特征和蒸汽冷凝液水质状况，设计单室浮动床阳床、单室浮动床阴床、混床冷凝液回收工艺。工程投用后，运行稳定，经济技术指标良好。     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

工艺冷凝液的环保回收

通过改进开停车方法和增加1套汽提塔设备来处理合成氨装置净化工段的工艺冷凝液和二氧化碳冷凝液,确保环保回收,循环使用,达到节能效果.     

增设合成工艺冷凝液回收装置的探讨

探讨了大型合成氨装置工艺冷凝液回收的可行办法。针对现代合成氨工艺的设计优点,对我国７０年代引进的采用凯洛格技术的大型合成氨装置进行工艺冷凝液回收的具体实施进行了有益的探索。     

PTA母液回收利用技术

主要介绍PTA母液回收利用技术的应用。结合乌鲁木齐石化PTA装置的工艺特点,提出以螺旋板换热器和过滤工艺包为核心,过滤出母液中的PTA和PT酸并回收利用。经过滤后的母液清液部分回收利用,这样既节省了生产PTA的原料,降低生产成本,又可减少排污量,提升装置的运行水平。     

合成氨工艺冷凝液回收装置设计综述

详细介绍辽河化肥厂氨厂工艺冷凝液回收装置的工程设计，包括处理系统流程、有关计算结果、设备选型和效益分析等。     

仓储罐区油品装车油气回收工艺探讨

油品装车一般采用装车专用油气回收装置,本工艺采用罐车底部发油、冷凝+吸附+气相平衡的方法,将罐车、储罐的气相空间连通成一个气相系统,在装卸车台不需要单独建设油气回收装置,利用仓储罐区的罐组油气回收系统,分析评估装车油气回收工艺方案实施时的注意事项.结果表明平衡的气相无需油气回收,减少了低沸馏分二次挥发,降低了能耗,工艺...     

BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

某厂1,4-丁二醇装置,丁醇回收单元超负荷运行,副产物正丁醇产品不合格,废水COD高达1 500。通过样品分析、工艺优化、工艺模拟计算、塔器水力学核算与工况研究,辅助以旋液分离、脱色和过滤实验,对该装置进行了一系列的设备优化、内件改造,增设旋液分离器和脱色过滤设施。标定结果表明:改造后装置运行平稳,处理量翻倍,废水COD降低了一半,产品纯度达到国标优等品要求。     

BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

某厂1,4-丁二醇装置,丁醇回收单元超负荷运行,副产物正丁醇产品不合格,废水COD高达1 500。通过样品分析、工艺优化、工艺模拟计算、塔器水力学核算与工况研究,辅助以旋液分离、脱色和过滤实验,对该装置进行了一系列的设备优化、内件改造,增设旋液分离器和脱色过滤设施。标定结果表明:改造后装置运行平稳,处理量翻倍,废水COD降低了一半,产品纯度达到国标优等品要求。     

一种醋酸乙酯废气回收利用系统

正本实用新型公开了一种醋酸乙酯废气回收利用系统,其特征是:包括醋酸乙酯排气系统、吸附系统、精炼系统和回收存储装置,所述醋酸乙酯排气系统的输出输送至吸附系统,吸附系统输出输送至精炼系统;所述冷凝器一端与吸附系统内的脱离装置相连接、另一端与回收存储罐连接,回收存储罐输出输送依次通过脱水装置、醋酸分离装置;所述回收存储罐输出还输送至脱溶剂罐。本实用新型具有成本低,资源回收利用率高的优点,有效的解决了现有工厂生产醋酸乙酯排放出     

液相连续加氢法生产对苯二胺的装置研究和设计

本文研制和设计了一种液相连续加氢法生产对苯二胺的装置以及相应的设备。该装置由一级加氢反应釜串联二级加氢反应釜,在一级加氢反应釜上分别通过管道经计量泵连接对硝基苯胺储槽和甲醇储槽,一、二级加氢反应釜上设氢气进口,二级加氢反应釜的出料口经管道连通出料液控制罐、出料液控制罐通过管道连接两只催化剂沉降槽,催化剂沉降槽的出料口经管道连通精镏塔。针对加氢还原工艺的特点,本文还研制了全新结构的加氢还原釜。利用本文的装置和设备实现了由液相连续加氢还原法生产对苯二胺。     

碱回收炉烟气SCR脱硝装置的改进

随着国家对碱回收炉烟气排放要求越来越严格,一些碱回收炉烟气SCR脱硝效果不明显。分析了现有碱回收炉烟气及烟尘特点、SCR脱硝工艺流程、设备布置、运行情况等,提出了碱回收炉烟气SCR脱硝装置的改进措施。运行实践证明:改进后烟气排放达到了环保要求,且没有出现催化剂堵塞现象。     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.     

开停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

针对合成氨装置在开停车阶段工艺冷凝液回收过程中冷凝液排放超标的原因进行分析,对原操作程序进行了改进,采用先停车后停汽提塔、先开汽提塔后开车,改造后解决了工艺冷凝液超标排放的问题.