细骨料中的泥对聚羧酸减水剂性能的影响

本文研究了细骨料中泥对聚羧酸减水剂性能的影响;利用XRD分析了泥的矿物组成,用重铬酸钾法对泥进行有机质含量的测定,分别测试了不同的含泥量、矿物组成、有机质含量等条件下水泥净浆流动度,利用紫外可见分光光度计测试了水泥与不同种类泥对聚羧酸减水剂的吸附量.研究表明泥的存在不利于水泥净浆的流动度且含泥量越高影响越大;泥的种类和有机质含量的变化均会对水泥净浆流动度有不同程度的影响,含蒙脱石及伊利石等矿物的泥对水泥净浆流动度的影响大且对聚羧酸减水剂的吸附量也较大;泥的有机质含量越高越不利于水泥净浆流动度.     

对溴联苯合成工艺研究

采用定向催化技术催化联苯的溴化反应,并使用氯气替代一部分液溴,可以自由控制反应的发生和停止,有效地抑制邻位溴代和二溴取代副产物的产生.粗产品经减压精馏和重结晶,产品含量≥98%.     

工业硫酸中酸泥成分分析及其对产品质量的影响

研究了酸泥对工业硫酸透明度，吸光度和铁含量的影响，研究表明，酸泥的主要成分为硫酸铁，酸泥的含量越大，产品的透明度就越低。另外探讨了工业硫酸在用槽车储存和运动过程酸泥产生的原因。     

机械式柱塞隔膜泵变流量方法

我国陶瓷工业对泥浆进行脱水,普遍采用泥浆泵与压滤机联合工作滤去水份而获得泥料的方法。在压滤机过滤初期为提高生产率,防止泥料微粒堵塞滤布,应采用低压强、大流量进浆方式。随着泥料在滤片空间的逐渐充满,过滤阻力逐渐增大,于是要求进浆压强也要随之增大,到过滤后期为防止泥饼产生“糖包心”缺陷(泥饼中心周围为一团稀浆),应减小进浆流量。可是目前国     

提高TBS精矿品位的方法

通过分析TBS精矿的粒度组成,发现影响精矿灰分的根本原因是高灰细泥物质含量较高,通过调整反冲水压力,更换分级旋流器底流口,对不同煤质原煤选用不同规格型号的筛孔等措施,以及对粗煤泥处理系统各环节的探索改造,降低精矿中高灰细泥物质的含量,提高了精矿产品的品位,实现了TBS精矿全部掺配到精煤产品,提高了精煤产率,使企业获得更高的经济效益。     

三水磷酸氢二钾不同结晶工艺下产品中微量元素的变化研究

采用间歇实验法研究了不同搅拌速率、pH、降温方式、料浆浓度、不同结晶终点温度等结晶工艺条件下三水磷酸氢二钾产品中微量元素的变化情况。研究表明:经结晶处理产品中钠镁铁铝离子含量大幅降低,钙离子含量也略有降低;对比不同结晶工艺条件,搅拌速率在250~300 r·min~(-1)时,料浆pH等于9.16时,降温速率较慢时,产品中微量元素含量相对较低;料浆浓度对产品中微量元素的影响不显著;结晶终点温度对产品中钙砷元素含量有一定的影响,对其他微量元素含量的影响不显著。     

话说“冲浆”

很多人对紫砂泥料是否冲浆、为什么冲浆还不是很清楚.以冲浆法仿冒的紫砂泥料,在性质上与优质原矿紫砂泥料有很大差别.识别冲浆的产品有几种方法.     

中热水泥的生产技术实践

1中热水泥的历史溯源 1930年美国在胡佛（heover）大坝工程使用中热水泥，质量标准是7天水化热293kJ／kg，28天水化热335kJ／kg，C3A〈8％，C3S〈50％，经过使用，砼出现裂缝，表面脱皮，后来标准废除。50-60年代我国在长江三峡的一些工程开始实验试用，效果不是特别理想，是简单的用普通水泥掺入一下外加剂，里面的碱含量高容易产生硫铝酸钙水化物，再转换成钙矾石。     

控制釉浆性能防止色差危害

该文简述乳白釉釉浆性能与色差缺陷的关系，重点分析了釉浆深度，釉浆稠化性能控制不同是导致产品色差的原因。     

二氧化碳法制备活性氧化锌的过程研究

以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料，用高剪切乳化机乳化锌浆，采用双氧水作为氧化剂氧化锌浆中的金属锌使之转化为氢氧化锌，采用二氧化碳作为沉锌剂碳化锌浆后得到碱式碳酸锌沉淀，沉淀通过脱水、洗涤、干燥、煅烧后可得到活性氧化锌产品。该方法充分利用了锌资源，有效处理了大量闲置的锌泥，制得的活性氧化锌产品质量可达到HG2572-1994合格品标准。     

泥粉对掺高效减水剂水泥浆体流动性的影响及对策研究

采用从砂中洗出来的泥粉外掺入到萘系、氨基磺酸盐及聚羧酸三种高效减水剂塑化的水泥浆体中,测试其流动度.测试结果表明,随泥粉掺量的增大,浆体流动度出现不同程度的降低.采用保持水/(水泥+泥粉)不变和掺入适量缓凝剂葡萄糖酸钠的方法改善浆体流动度,测试结果表明掺萘系和氨基磺酸盐高效减水剂浆体的流动度得以改善,而掺聚羧酸高效减水剂浆体的流动度则改善效果不明显.最后通过测试水泥浆体和泥浆的Zeta电位和对高效减水剂的吸附量,分析了泥粉对掺三种高效减水剂水泥浆体流动性产生不同影响的原因.     

水泥和泥对聚羧酸减水剂的吸附性能研究

本文选用水泥、砂中泥和种植泥作为试验研究对象,利用紫外可见分光光度计法(UV),测定反应设定时间后的聚羧酸减水剂浓度,研究水泥和泥对聚羧酸减水剂的吸附性能.试验结果表明:聚羧酸减水剂在水泥和泥表面的吸附量随时间延长而增加,最后达到平衡;聚羧酸减水剂在泥颗粒表面的吸附存在优先选择性和亲和性,使得其在泥颗粒表面的吸附速率和吸附量大于水泥;泥种类不同,吸附量大小不同,对净浆流动度的影响程度不同;泥的掺入会大大降低水泥净浆的流动度,增大流动度经时损失量,且掺量越大影响越大,因此在工程应用中,对原材料泥含量进行控制,降低泥对聚羧酸减水剂的吸附量,对提高减水剂的减水率,保证混凝土坍落度保留值具有重要意义.     

活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石

本发明涉及一种用活性水玻璃溶液合成洗涤剂用4A沸石的方法，用于制备洗涤剂用4A沸石，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的铝酸钠溶液与4A沸石晶化母液混合后，经依次浆化、晶化制得，首先制备活性水玻璃溶液备用，将烧结法氧化铝生产中脱硅后的Al2O3〉100g／L的铝酸钠溶液精制液与4A沸石晶化母液调配冲稀到A1203含量为60—90g／L的混合液，将混合液与活性水玻璃，加入反应槽内浆化成胶，过程不断搅拌，在反应槽内停留6～15分钟，再送入4A沸石结晶槽内，快速加热提温到68～75℃，物料在该环境下成核，结晶到长大，最后经固液分离、洗涤和烘干常规处理得洗涤助剂用4A沸石产品。提高合成料浆的固含量，简化非晶态导向剂的加入方式，结晶温度低，稳定结晶过程，降低成本消耗。     

ABS塑料电镀长效粗化液

以往采用的各种类型的硫酸-铬酸型粗化液在使用一段时间后,由于六价铬含量的迅速减少,三价铬含量增加,粗化效果下降,需要更新溶液。这样不但浪费了原材料,而且报废的粗化液难以处理。因此,我们对ABS 塑料电镀前所用的铬酸-硫酸型粗化液作了一些探索和研究,在长期使用中,通过对各种粗化液的性     

煤制天然气盐泥入气化炉掺烧的试验研究与分析探讨

为解决煤制天然气工艺过程中多效蒸发产生的盐泥的出路及利用问题，研究了盐泥入气化炉掺烧的可行性。采用干混法，将盐泥与块煤以0.3:100的质量比掺混入炉燃烧的试验。一周的试验结果表明，将盐泥均匀掺入气化炉内，变换入口合成气中甲烷体积分数提高了1个百分点以上，初步推断盐泥对气化炉内的甲烷化反应有催化作用；通过对渣水、煤气水、酚氨回收、污水处理系统相关指标分析，推断盐泥中的大部分盐以熔融态进入渣池系统，小部分盐可能随粗煤气带出，并随煤气水进入后续水系统。     

影响磷酸一铵产品总养分的因素及对策

分析了影响料浆法磷酸一铵(MAP)产品总养分的因素,其主要包括磷矿中杂质含量、稀磷酸的固含量及其w(SO42-)游离。阐述了调整产品总养分的措施,澄清稀磷酸,降低其固含量,以提高产品总养分;添加大白粉、硫酸、磷石膏,采取配浆、配渣的方式,以降低产品总养分。     

浅谈紫砂绞泥的色彩美

紫砂绞泥．一类是用两种或两种以上不同泥色的紫砂泥混在一起,相互绞合后打成泥片、泥条再加工产品：另一类是在单色的壶坯上用绞泥做塑件进行绞泥装饰。紫砂绞泥的出现有它的偶然性和必然性．其偶然性是开始时出现的绞泥．俗称“花泥”．是指紫砂产品中因不同泥色的混合而产生的一种缺陷。后来,人们发现如果有意把这种“花泥”制作成一种类似木纹或石纹等图案．就会产生一种意想不到的视觉效果．于是就产生了绞泥装饰工艺．     

机制砂中泥粉对砂浆与混凝土性能的影响

为研究机制砂中泥粉对砂浆和混凝土性能的影响,使用蒙脱土、高岭土、伊利土三种泥粉以不同质量比取代机制砂制备砂浆和混凝土,测试不同种类和含量泥粉下砂浆和混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能,并通过X射线衍射(XRD)和压汞法(MIP)分析泥粉种类和含量对砂浆水化产物和孔结构的影响。结果表明,不同种类和含量泥粉的掺入会不同程度地降低砂浆和混凝土的工作性能。伊利土和高岭土在较低掺量下可以提高砂浆和混凝土的力学性能和耐久性能,在较高掺量下会产生负面影响;而蒙脱土在较低掺量下就会降低砂浆和混凝土的力学性能和耐久性能。泥粉的掺入没有明显改变砂浆的主要水化产物种类,砂浆的孔隙率、平均孔径和累计孔体积会随着泥粉掺量的增加而增大。     

甲醇合成设计中塔型内件的选择

1 前言 甲醇合成反应是放热反应,要使反应在触媒的前、中、后期稳定,产品质量保证,必须把反应热移走,使触媒筐同平面温度分布均匀。 太化集团公司化肥厂粗甲醇合成塔内件使用已有30年的历史,对Zn-Cr触媒的特性、操作、调节等都有一套成熟的经验,但由于Zn-Cr触媒使用,使粗甲醇的杂质含量多,以至粗甲醇精馏后,精甲醇产品质量     

石墨烯复合浆料应用于ABS塑料电镀前表面处理

采用石墨烯等碳纳米材料与溶剂及多种助剂混合研磨，制备了稳定的石墨烯复合导电浆料。将导电浆料喷涂于丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（ABS）表面获得ABS/石墨烯材料，赋予ABS塑料优良的导电性能，继而进行电镀处理。为了提高石墨烯涂层与ABS塑料表面的结合力，对ABS塑料进行了不同的表面处理，包括磨砂、有机溶剂微腐蚀和化学粗化的方法。结果表明，经过不同表面粗化处理的ABS塑料表面形成微孔，亲水性得到提高，其中化学粗化法还可以使ABS塑料表面产生亲水基团，从而大大提高石墨烯涂层的附着力；ABS/石墨烯的电阻范围在0.3~5 kΩ内，具有良好的导电性，电镀后所得产品具有良好的金属光泽，镀层包覆完整不易脱落。