不同改性处理方法对磷石膏水泥调凝剂性能的影响

采用了3种不同的处理方法,包括水洗法、石灰中和法及石灰粉煤灰复合改性法来处理磷石膏,并对其配制的水泥进行了物理性能的检测.结果表明,水洗磷石膏做调凝剂其凝结时间长于掺天然石膏的水泥;石灰中和磷石膏与天然石膏的效果比较一致;石灰粉煤灰改性磷石膏可以有效固化或固结可溶磷和可溶氟,效果更明显,在代替天然石膏的同时,还可节省熟料.     

磷石膏改性及其作水泥调凝剂的研究

用改性剂对磷石膏进行改性处理后作为水泥调凝剂,研究改性剂掺量对磷石膏的流动性、可溶性磷和氟含量、水泥物理性能及与减水剂相容性的影响,并对改性前后的磷石膏做了微观测试分析。结果表明,随改性剂掺量的增加,磷石膏流动性增加,可溶性磷、氟含量降低,水泥凝结时间缩短。在改性剂掺量为3%时,休止角可减小7°,可溶性磷基本消除,可溶性氟含量降低77%。掺改性磷石膏的水泥3d、28d强度高于掺天然石膏的水泥。微观分析显示,磷石膏经改性后,杂质减少,晶型更为完整。     

磷石膏品质对过硫磷石膏矿渣水泥浆性能影响研究

研究了磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟对过硫磷石膏矿渣水泥浆物理性能的影响规律,通过添加钢渣粉对磷石膏进行改性,并对钢渣粉的改善机理进行了初步探讨。结果表明,磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量对过硫磷石膏矿渣水泥浆的凝结时间和胶砂强度影响显著。磷石膏经过适量的钢渣粉预处理可以缩短水泥浆凝结时间并提高其早期强度。因此,合理控制磷石膏中可溶磷、共晶磷和可溶氟含量并采用钢渣粉进行预处理,可以制备凝结时间较短,早期强度较高的过硫磷石膏矿渣水泥浆。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏因化学组成与天然石膏相似,可作为水泥缓凝剂使用,但由于受可溶性磷氟等杂质负面影响,其在水泥行业中的利用率一直偏低。本文对比了不同改性工艺对磷石膏性能的影响,同时优选最佳改性磷石膏与天然石膏复配方案制备水泥,确定改性磷石膏搭配使用比例,在保证水泥质量的前提下,提高磷石膏在水泥生产中的综合利用率。     

磷石膏制备混凝土膨胀剂

用磷石膏代替天然石膏,以膨胀熟料、磷石膏和石灰石为原料制备了高性能混凝土膨胀剂,考察了原料配比(膨胀熟料∶磷石膏∶石灰石,质量比)、自由水含量、可溶氟含量、可溶磷含量及磷石膏改性温度对膨胀剂性能的影响。结果表明:当原料配比为45∶20∶35、改性温度为650℃时,7d和21d的限制膨胀率分别为0.038%和-0.014%;当膨胀剂原料中自由水含量小于2.0%、可溶氟含量小于1.8%、可溶磷含量小于5.0%时,膨胀剂的凝结时间、限制膨胀率、抗压强度均符合国标要求。     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

磷石膏作水泥缓凝剂的使用性能分析

本文结合磷石膏作水泥缓凝剂实际生产情况与相关试验数据,分析对比了不同磷石膏的磷、氟含量情况以及作水泥缓凝剂的使用效果,发现磷石膏作水泥缓凝剂的利用率不仅与磷石膏特性有关,也与水泥生产其他原材料有关。水洗法和中和法改性磷石膏可溶性磷、氟含量变化较小,很难找到各自磷、氟含量与水泥凝结时间的相关性,但不同磷石膏可溶性磷含量有较明显区别。因此,水泥企业可统计分析各类磷石膏杂质含量范围作为进厂质量控制依据,并结合本厂原材料实际情况、季节变化和市场需求来调整与优化石膏掺量及其掺比结构,在保证水泥性能的前提下,提高磷石膏掺比,降低生产成本。     

氟石膏改性及作水泥缓凝剂的研究

对无水氟石膏的化学组成、矿物结构及其直接应用于水泥的危害作了详尽分析,对原状氟石膏进行了改性处理及在水泥生产中的应用研究,并提出了改性磷石膏产品的制备及工艺流程。实验结果表明改性氟石膏是一种良好的天然石膏替代品。     

提高水泥中改性磷石膏掺入比例的经验

<正>我公司水泥生产使用氟石膏和改性磷石膏两种工业副产石膏。改性磷石膏因质量稳定性较差,P2O5含量及其他有害成分不稳定影响水泥强度发挥及造成凝结时间异常。2014年7月前改性磷石膏用量只占石膏总量的20%左右,为了在确保水泥性能不受影响情况下,提高改性磷石膏掺入量,降低石膏使用成本,笔者总结了一些经验,供参考。     

磷石膏水洗净化试验及工艺

1磷石膏杂质含量对其应用性能的影响磷石膏与天然石膏相比含有较多杂质,这些杂质的存在对其应用性能造成了有害影响。磷石膏中磷分为可溶性磷和非可溶性磷;对石膏制品造成影响的主要是可溶性磷和共晶体磷。氟以可溶氟(NaF)与CaF2、Na2SIF6等难溶氟形态存在;对石膏制品造成影响的主要是可溶氟。磷石膏中钾、钠主要以碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氟化物等可溶盐形式存在;磷石膏制品受潮时,钾、钠离子沿硬化体孔隙迁移至表面,水分蒸发后在表面析晶,使制品表面产生起霜和粉化现象。磷、氟影响石膏制品的凝结时间和强度,钾、钠过高会出现纸面石膏板生产中不粘纸现象。本试验采取水洗处理方法,去除磷石膏中杂质,从而使磷石膏能广泛用于纸面石膏板、石膏砌块等建材产品的生产。     

磷肥工业副产氟资源综合利用途径初探

从原料、市场、技术等方面分析了磷肥工业副产氟资源综合利用的可行性,提出了磷肥工业副产氟资源综合利用的建议。     

含氟废气的危害及其回收利用

针对磷化工生产排放的大量含氟废气对环境的污染问题,提出了以含氟废气为原料制取纳米白炭黑的实验研究方法;论述了氨化反应的基本原理、工艺流程特点以及白炭黑质量的影响因素;实验结果表明：用氟化铵溶液和氨吸收含氟废气得到氟硅酸铵溶液,进一步氨解得到高浓度的氟化铵溶液,由高浓度氟化铵可以制取系列高附加值的无机氟化物;该法克服了传...     

磷肥行业废渣磷石膏的综合循环利用——磷石膏制硫酸联产水泥

磷石膏是磷肥生产过程中的副产物,随着国内磷肥业的迅猛发展,磷石膏也成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,磷石膏的综合利用对于提高磷肥生产厂家的经济效益及周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。目前国内磷石膏较为普遍应用的有制硫酸联产水泥、制作胶凝材料、制磷石膏标砖、二步法制取硫酸钾等,结合公司生产实际情况,走循环经济道路,磷石膏制硫酸联产水泥也成为可选之路。     

磷石膏综合处理技术与方案设计

介绍了对磷酸和磷肥生产过程产生的副产品磷石膏进行综合处理时所采用的主要技术、工艺过程和方案设计要点。首先磷石膏经过水洗工艺进行净化预处理,以回收大部分的可溶性磷,然后采用二段沸腾煅烧工艺,将净化后的磷石膏经烘干脱除游离水,再经高温煅烧脱除结晶水,生成β-半水石膏,即建筑石膏。该工艺不仅可以有效治理磷石膏废渣,且建筑石膏深加工产品完全符合国家环保政策和市场需求。     

我国磷肥工业废水处理技术现状及建议(待续)

介绍了我国磷肥工业废水处理技术现状,对存在的主要污染问题进行了分析,对照正在修订的磷肥工业水污染物排放标准,结合磷肥工业含氟、磷废水排放特点和现场调查所了解的攻关技术,提出了今后对氟、磷水污染物控制的建议.     

液化石油气二甲醚混合燃料用橡胶密封圈安全性能的试验研究

以氟橡胶和普通丁腈橡胶两种橡胶密封圈为样本,分别参照GB 7512-2006《液化石油气瓶阀》与某企业的《二甲醚类橡胶密封材料》规定,在不同配比下的液化石油气二甲醚混合燃料环境中进行橡胶密封圈耐腐蚀性、耐老化和耐低温试验.试验数据显示两种样本的体积变化率与质量变化率都随二甲醚配比的变化而变化,但普通丁腈橡胶的质量变化率随混合燃料配比的变化更明显;耐老化及耐低温试验均合格.相同配比的试剂下,氟橡胶的耐腐蚀性能优于普通丁腈橡胶,因此,氟橡胶安全性能试验符合标准规定,可适用于储存液化石油气二甲醚混合燃料的钢瓶瓶阀的密封材料.     

硅藻土改性对工业废水降氟效果的影响研究

从研究硅藻土的微观结构和物理化学特性着手，通过对比实验，讨论硅藻土的改性及其对工业废水降氟效果的影响，结果表明，改性后的硅藻土孔体积和比表面积增大，而堆积密度减少，同时碱金属或碱土金属被结合在硅藻土的缺损表面上，为吸附氟提供了更好的条件，可以显著地提高去氟效果，是工业废水降氟较为理想的净化剂。     

A Potential Red-Emitting Phosphor BaGd2(MoO4)4:Eu3+ for Near-UV White LED

Red-emitting phosphor BaGd_{2− x} Eu _x (MoO₄)₄ has been successfully synthesized by a simple sol–gel method. The process of phosphor formation is characterized by thermogravimetric-differential thermal analysis and X-ray diffraction. Field-emission scanning electronic microscopy is used to characterize the size and the shape of the phosphor particles. Photo-luminescent property of the phosphor is also performed at the room temperature. The effects of firing temperature and Eu³⁺ activator concentration on the photoluminescence (PL) properties are elaborated in detail. PL characterization reveals that the sample with the firing temperature at 800°C and the concentration of Eu³⁺ at 0.7 shows the most intense emission, and its intensity is about three times stronger than that of phosphor prepared by solid-state method with the same composition and firing temperature. The new red-emitting phosphor shows an intense absorption at 396 nm, which matches well with commercial near-UV light-emitting diode (LED) chips, therefore, it is a good candidate of red phosphor used for near-UV white LEDs.     

防止氟化铝母液脱硅工艺中铝、氟消耗方法研究

在氟化铝母液中添加氯化铝等可溶性铝盐,可有效地阻止钠,氟,铝间冰晶石固体物质的形成,从而达到防止氟化铝脱硅工艺中铝,氟的损耗,确保氟硅酸钠的产品质量,同时提高母液利用的经济效益。     

Hydrophobic surface modification toward highly stable K2SiF6:Mn4+ phosphor for white light-emitting diodes

K₂SiF₆:Mn⁴⁺ phosphor is well known for its excellent red emission performance which is vital for improving the color rendering of white light-emitting diodes. However, the poor moisture resistance limits its application in optical devices. In this paper, K₂SiF₆:Mn⁴⁺ phosphor is coated with an inorganic hydrophobic protective layer to obtain good moisture resistance. Chemical vapor deposition method was used to decompose acetylene at high temperature, and the generated nanoscale carbon layer worked as a hydrophobic protective coating on the surface of the phosphor. Microstructure, compositions and properties of the synthesized K₂SiF₆:Mn⁴⁺@C phosphor were investigated in detail. It is found that most of the deposited carbon is coated on the surface of phosphor crystals in amorphous state. The carbon atoms are bonded with the fluorine element in K₂SiF₆:Mn⁴⁺ phosphor, forming carbon-fluorine (C–F) covalent bonds. The moisture resistance of K₂SiF₆:Mn⁴⁺@C phosphor is improved owing to the protection of the hydrophobic carbon. The relative emission intensity of K₂SiF₆:Mn⁴⁺@C phosphor could maintain 73% of the initial luminous intensity after immersing in the aqueous solution at room temperature for 8 h, whereas K₂SiF₆:Mn⁴⁺ phosphor without carbon coating was only 0.7% remaining of the initial value under the same conditions.