超声波破乳技术在玉门炼化老脱盐装置中的应用

在玉门炼化总厂老脱盐装置上进行了青西原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及试验方法。实验结果表明,使用超声波替代破乳技术后,原油的含盐量由脱后的平均148.09mg.L-1降低到37.01mg.L-1,达到脱后小于50.0mg.L1的指标要求,同时电脱盐操作电流由平均150A下降到35A左右,且电脱盐操作运行平稳,总排水的水质得到明显改善。     

天津炼厂原油电脱盐破乳脱水工艺技术研究

根据天津炼厂原油的性质及其乳状液稳定性特点,实验室模拟炼油厂进行了天津原油静态电脱盐脱水研究。通过单一变量法对破乳剂量、注水量、脱盐温度、电场强度4种因素进行考察,找出该4种因素的优化范围,通过正交试验确定最佳工艺条件为:破乳剂用量70μg·g-1,破乳温度85℃,注水量7%,电场强度1.0kv,且脱后含盐量≤2.9mg·L-1,含水量≤0.28%,满足该炼厂加工原油的要求。     

超声波电脱盐技术在永坪炼油厂250万吨／年常压装置应用总结

超声波电脱盐破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有无污染、脱盐效果好等特点。超声波全部代替破乳荆在延长石油永坪炼油厂250万怕常压装置电脱盐系统中的工业应用表明：超声波电脱盐系统操作方便,设备使用性能稳定、可靠,电脱盐效果较好,脱后含盐降低,由投用前平均4．0mg／L降至投用后的3．6mg／L,脱水含油、COD投用前后基本相当,不仅每月节约破乳剂16t、节资17．6万元,而且大大减轻了工人劳动强度,达到了预期的技术改造目的。     

原油电脱盐装置操作条件优化

以鲁宁管输油为原料进行了破乳剂筛选、原油预处理研究,考察了鲁宁管输油电脱盐的影响因素,结果表明:破乳剂SXF 36对原油破乳效果较好;优化操作条件为:操作温度135~140℃,注水量为6%~7%,交直流复合电场强度为900~1 100 V/cm,注水量为6%~7%,破乳剂SXF 36注入量15~20μg/g,优化条件下原油经过脱盐三级预处理,脱后原油含盐由平均5.90 mg/L降低到2.52 mg/L,电脱盐切水含油平均122.1mg/L降到83.74 mg/L。     

超声波在电脱盐系统中的应用

在掺炼达尔原油时,装置几乎无法适应此油品,尤其是电脱盐系统,很多参数都超过了设定值,让装置陷入一定困境。本文对多种劣质进口原油在电脱盐中的分离效果进行分析,以超声波-电脱盐原理和相关经验公式为指导,合理利用现有的电脱盐设备和工艺,以脱后原油含盐、含水分析数据为依据,逐个优化电脱盐的相关参数,最终改善了脱盐脱水效果,含盐污水达到排放指标。     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

研究了超声波破乳技术对原油脱盐脱水效果的影响,并进行了工业试验,结果表明超声波破乳技术可以明显降低破乳剂用量、电脱盐电流和切水油含量。     

超声波电脱盐组合技术在延安炼油厂260万吨/年常压装置应用总结

超声波电脱盐破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有无污染、脱盐效果好等特点。超声波电脱盐组合技术在陕西延长石油延安炼油厂260万吨/年常压装置工业应用表明:超声波电脱盐系统操作方便,设备使用性能稳定、可靠,电脱盐效果良好,脱后含盐量平均值由投用前的2.97mg/L降至2.64mg/L,脱后排水含油量、COD与投用前相比均略有下降,不仅降本增效显著(每年节约破乳剂186.55吨、节资186.15万元),而且大大减轻了工人劳动强度,达到了预期的技术改造目的。     

电脱盐装置的技术改造及效果

介绍了沈阳石蜡化工有限公司常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐后,脱盐效果明显提高。按原油脱盐后含盐量≤3 mg/L的指标,脱后含盐合格率由原来的75%提高到95%以上。为装置降低能耗,减轻设备腐蚀,安全平稳生产创造了条件。     

膜强化传质技术在原油预处理中的应用

主要针对近几年随着原油劣质化、重质化以及高盐高金属含量带来的传统电脱盐乳化严重,脱后原油盐和金属含量高,排水油含量高等问题,介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司和湖南长岭石化科技开发有限公司共同自主开发的强化传质膜接触反应器技术及其侧线试验和工业试验情况。此技术创新地用于常减压装置原油预处理,在高空速、停用电场、停用破乳剂条件下,高效脱盐脱水和脱金属,并结合乌鲁木齐石化炼油厂加工原油的特性,建议采用此技术替代目前使用的传统电脱盐工艺。     

超声波-电脱盐技术在炼厂常压装置的应用

文章介绍了超声波-电脱盐组合技术在延长石油榆林炼油厂原油加工中的应用情况,榆林炼油厂电脱盐采用超声电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐小于3 mg/L、含水小于0.2%的理想效果。采用超声波电脱盐技术稳定了电脱盐操作,降低了原油加工成本,同时也提高了环保效益。     

原油深度脱盐脱水工艺研究

介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况 ,通过采用低温破乳剂 ,使原油在低温下得到处理净化 ,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂 ,解决了原油深度脱盐问题。经过对工艺条件进行优化 ,脱盐后盐含量可达到小于 3mg·L-1的水平。     

原油电脱盐技术研究进展

高硫高酸等重质原油比例越来越大,且炼制的原油品种更换频繁,给原油电脱盐装置带来很大的冲击。只有通过开发新的电脱盐工艺装置,评选最佳的工艺条件、应用高效的脱盐助剂等,才能得到脱盐脱水合格的原油。作者介绍了原油电脱盐的原理,装置的电极形式,影响电脱盐效果的多种工艺因素,和一些原油电脱盐的新技术,并对其发展趋势进行了展望。     

常减压装置原油脱盐脱水实际效果分析

本文通过数据采集,分析比较了多家炼油企业常减压装置原油脱盐脱水的实际效果,从原油中盐、水的存在形式及原油电脱盐脱水的原理着手,分析了原油脱盐脱水实际效果差的原因.     

超声波-脉冲电脱盐技术的工业应用

详细介绍了超声波-脉冲电脱盐技术在胜利石化总厂的工业应用情况。超声波破乳技术应用后平均脱后含盐由4.64 mg/L降至2.36 mg/L;对于胜利-纯梁混合原油最佳超声波功率为300 W-300 W。而电脱盐更换为脉冲变压器后电耗由1.05 kW.h/t原油降到0.50 kW.h/t原油,大幅度降低电脱盐的电耗。此外,通过工业实验发现脉冲电脱盐技术对于电脱盐切水的油水分离有一定的促进作用。     

高速电脱盐技术的应用

高速电脱盐技术是目前世界上先进的原油电脱盐技术,在同等务件下,其脱盐脱水、脱水含油量和装王电耗等指标均好于低速电脱盐,具有脱盐效果好、单罐客处理能力大、电耗低、占地少等优点.在吉林石化公司炼油厂一套常减压装置的应用结果表明,该技术是装置改造可供选择的脱盐技术.     

改造电脱盐装置降低原油脱后含盐量

塔河分公司350万t/a重油改质项目投用以来,2#电脱盐装置脱后含盐、含水一直无法达到设计要求,为此塔河分公司组织进行电脱盐技术攻关,从电场、电极板、分配板、变压器等多个方面对电脱盐罐进行改造,脱盐脱水效果明显好转.     

油溶性原油破乳剂的实际应用

中国石油化工股份有限公司济南分公司原油脱盐装置设计能力为 500×10~4t/a,采用高速电脱盐和交直流电脱盐技术,主要加工胜利原油、临盘原油和进口原油,2018年开始使用江苏太湖新材料控股TH-BE01油溶性原油破乳剂,装置运行平稳,脱水、脱盐效果较为理想,总脱盐率基本稳定在92%以上,TH-BE01添加量为13mg/L,TH-BE01油溶性原油破乳剂具有加量小、提高装备脱盐率等特性。     

绥中36-1原油深度脱盐脱水工艺研究

针对绥中36-1原油评选出高效破乳剂,并采用两级电脱盐进行动态试验,确定了绥中原油电脱盐的最佳工艺条件为：温度142℃,注水量2.5%,场强16KVA,混合强度50KPa,破乳剂量75PPM。在此条件下一级脱后原油含盐6.2mg/L,含水0.25%;二级脱后原油含盐2.8mg/L,含水0.1%,二级罐排水含油146μg/g;绥中原油经过两级电脱盐,脱后原油含盐含水达到相关技术指标。     

超声波原油破乳脱水脱盐工业试验

在陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂250万吨/年常压装置250万t/a常压装置上进行了延长原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及详细的试验过程。结果表明,用超声波完全替代化学破乳剂后,原油的盐含量由脱前的50.0～120.0mg/L达到脱后小于5.0mg/L的指标要求,同时三个电脱盐罐的电流均有下降,且电脱盐操作运行平稳。     

加工劣质原油电脱盐面临的挑战及对策

随着常减压蒸馏装置加工原油品种的增加,不同品种的性质差异较大,其中劣质原油对电脱盐系统的操作影响较大,从而影响了整个装置的平稳运行以及全厂原油结构的优化。通过对温度、电场强度、混合强度、注水量和破乳剂等对电脱盐运行影响较大的因素进行分析,提出相应的优化调整措施,解决了电脱盐乳化严重、电流偏高和脱后盐含量不合格的问题。