负压抽提法处理含油废水的实验研究

采用负压抽提法处理含油废水,分别考察了负压值,负压时间、搅拌速度和pH值等4个因素对含油废水处理效果的影响.最佳处理条件为:取一定硫含量的含油污水500 mL,在负压值为35kPa,中速搅拌和pH=5的条件下,负压时间1 h,硫化物的去除率可达100%.     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

壳聚糖改性膨润土处理氨氮废水的实验研究

研究壳聚糖改性膨润土的制备方法及处理氨氮废水的工艺条件,提高膨润土处理氨氮废水的效果。以钠基膨润土为原料,壳聚糖为改性剂,制备壳聚糖改性膨润土。用改性膨润土处理氨氮废水,考察改性剂添加量、搅拌速度及p H值等因素氨氮去除率的影响。p H值为10时,氨氮去除率为68.55%;搅拌速率为300 r/min时,氨氮去除率为61.42%。结果表明壳聚糖改性膨润土处理氨氮废水的最优条件为:壳聚糖0.1 g,钠基膨润土10 g,壳聚糖改性膨润土适宜投加量4 g,搅拌时间30 min,搅拌速度300 r/min,p H值为10。     

聚二硫代氨基甲酸盐捕集剂处理含镉废水的研究

合成了一种新型聚二硫代氨基甲酸盐捕集剂,并考察了该捕集剂用于处理模拟含镉废水的实验效果,研究了捕集剂加入量、p H值以及搅拌时间等因素对镉离子捕集效果的影响,并考察了该捕集剂应用到实际电镀废水的捕集效果。结果表明,最佳处理条件为p H值3~9,50 g/L捕集剂的添加量为1.8 m L,搅拌时间为5 min。处理实际电镀废水时,无需调节p H,Cd(II)的去除率可达99.9%以上,剩余Cd(II)的浓度小于0.05 mg/L,成本低廉,处理效果好,满足国家最新电镀污染物排放标准GB 21900—2008的排放要求。     

聚二硫代氨基甲酸盐捕集剂处理含镉废水的研究

合成了一种新型聚二硫代氨基甲酸盐捕集剂,并考察了该捕集剂用于处理模拟含镉废水的实验效果,研究了捕集剂加入量、p H值以及搅拌时间等因素对镉离子捕集效果的影响,并考察了该捕集剂应用到实际电镀废水的捕集效果。结果表明,最佳处理条件为p H值3⁹,50 g/L捕集剂的添加量为1.8 m L,搅拌时间为5 min。处理实际电镀废水时,无需调节p H,Cd(II)的去除率可达99.9%以上,剩余Cd(II)的浓度小于0.05 mg/L,成本低廉,处理效果好,满足国家最新电镀污染物排放标准GB 21900—2008的排放要求。     

基于形稳阳极-不锈钢阴极-电Fenton处理染料废水的研究

采用钌铱镀层钛电极为阳极,不锈钢为阴极,电Fenton法处理实际染料废水,采用单因子分析方法考察电极材料、电解时间、电流密度、极板间距、p H值、硫酸亚铁投加量、曝气量和搅拌速度等参数对染料废水COD去除率的影响。当电解时间为2 h,电流密度为1.2 A/mm2,极板间距为2.5 cm,p H值为2.5,硫酸亚铁投加量为0.5 g/L,曝气量为2 L/min,搅拌速度为1000 r/min,COD去除率达到47.84%。对电流密度、极板间距、p H值、硫酸亚铁投加量设计正交实验,极板间距、p H和硫酸亚铁投加量对电Fenton体系去除率的影响显著,电流密度对去除率影响不显著。     

铁基生物絮凝剂对石英纯化工业废水脱色研究

通过自制的高效铁基生物絮凝剂对石英纯化工业实际废水进行脱色。考察了铁基生物絮凝剂投加量、p H、搅拌强度、自由沉降时间对色度去除效果的影响。实验结果表明:生物絮凝剂可以高效降低工业石英纯化工业废水色度;酸性条件有利于石英纯化工业实际废水的脱色;在p H=5.0,投加量为1.0%(体积分数)、搅拌强度为50 r/min和自由沉降时间为25 min的条件下,处理后废水的色度可达14,去除率达到98.9%。处理后石英纯化工业废水的色度低于《工业用水水质》(GB/T 19923—2005)回用标准限值。     

等离子体协同Fenton氧化处理PAM废水

采用低温等离子体协同Fenton氧化法处理聚丙烯酰胺(PAM)废水,研究了废水p H值、放电时间、放电电压、H_2O_2/Fe⁽²⁺⁾比对PAM废水COD降解率的影响。结果表明,影响PAM废水COD降解率因素主次为:废水p H值>放电时间>放电电压>H_2O_2/Fe(2+)比对PAM废水COD降解率的影响。结果表明,影响PAM废水COD降解率因素主次为:废水p H值>放电时间>放电电压>H_2O_2/Fe⁽²⁺⁾,当PAM废水p H值4,放电时间60 min,放电电压8 k V,H_2O_2与Fe(2+),当PAM废水p H值4,放电时间60 min,放电电压8 k V,H_2O_2与Fe⁽²⁺⁾比值为9∶1时,废水净化效果最好,PAM废水COD降解率为76.32%。     

改性聚酰胺-胺在含油有机废水处理中的应用研究

介绍了3.0G聚酰胺-胺(PAMAM)的改性方法 ,用制备好的改性PAMAM处理含油废水。综合考察絮凝剂添加量、p H、温度与辅助絮凝剂可溶性淀粉浓度等因素对含油废水的处理效果。结果表明,在p H为9,温度为40℃,改性PAMAM质量浓度为100 mg/L的条件下,含油废水的COD去除率为75%,除油率为80%。     

聚合氯化铝铁与壳聚糖复合絮凝剂的制备及其对印染废水的处理

利用正交实验的方法,研究了聚合氯化铝铁(PAFC)和壳聚糖(CTS)对模拟印染废水的处理效果,结果表明,在溶液p H值为7,PAFC与CTS投加量比值为1∶1,温度为55℃,搅拌时间为15min时,对模拟印染废水处理得到较为满意的效果,COD去除率为70.63%,经处理后水的吸光度为0.3017。     

饲料级磷酸氢钙结晶习性研究

用一定浓度的石灰乳中和脱氟磷酸制备饲料级磷酸氢钙 (DCP) ,研究中和过程中影响磷酸氢钙结晶的主要因素。实验结果表明 :终点 p H值是影响结晶的关键因素 ;加料时间、搅拌强度和反应温度对磷酸氢钙的结晶粒度有一定影响 ;而养晶时间的影响不明显。通过实验数据分析处理得出实验条件下最佳工艺条件 :p H6 .0 0～6 .30 ;搅拌转速 4 0 0～ 4 5 0 r/min;反应温度 15～ 30℃ ;养晶时间 15～ 2 0 min     

磷酸铵镁结晶法处理含磷废水试验研究

用模拟废水进行了磷酸铵镁法除磷试验,研究了反应物摩尔比、溶液p H值、搅拌速度、搅拌时间和沉淀时间等对处理效果的影响。结果表明,n(N)∶n(Mg)∶n(P)=5. 5∶2∶1,溶液初始p H值9. 5,搅拌速度150 r/min,搅拌时间10 min,沉淀时间15 min的条件下,磷的初始浓度为100 mg/L时,磷的去除率可达99. 476%,处理出水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)总磷排放标准(8 mg/L)。SEM表明,p H为8. 5,9. 0,9. 5的条件下得到的沉淀产物均具有明显的晶体结构,其中p H为9. 5的条件下得到的产物主要是斜方晶体,与磷酸铵镁的理论形态最为一致。     

等离子体协同Fenton氧化处理PAM废水

采用低温等离子体协同Fenton氧化法处理聚丙烯酰胺(PAM)废水,研究了废水p H值、放电时间、放电电压、H_2O_2/Fe~(2+)比对PAM废水COD降解率的影响。结果表明,影响PAM废水COD降解率因素主次为:废水p H值放电时间放电电压H_2O_2/Fe~(2+),当PAM废水p H值4,放电时间60 min,放电电压8 k V,H_2O_2与Fe~(2+)比值为9∶1时,废水净化效果最好,PAM废水COD降解率为76.32%。     

pH值对含汞废水处理效果的影响

介绍了硫化法处理含汞废水过程中存在的问题,指出了p H值是影响处理结果的主要因素,并针对不同技术条件进行了试验分析,试验结果为:1同一p H值不同浓度的含汞废水,汞的去除率随Na2S的加入量在同一倍数下呈正态分布,当Na2S的加入量在10倍左右时处理效果最好;2同一含汞废水,汞的去除率随p H值变化呈正态分布,p H值在9~10时处理效果最好;3电石渣具有调节p H值及絮凝剂的双重作用;4实际生产中对p H值的调节应采用增设废水收集罐、延长处理时间及静置时间等措施。     

化学复合混凝法预处理切削废水的研究

切削液废水是一种高浓度难降解的有机废水,需要预处理降低后续深度处理的负荷。本文采用复合混凝法对切削液废水的预处理效果以及作用机理进行研究。结果表明:影响混凝效果的主次因素为:p H值混凝剂投加量搅拌强度温度。混凝剂使用PAC与PAM复配时效果最好,且当PAC投加量为3 g/L、PAM投加量0.2 g/L、p H值为7.0~8.0、温度为室温、搅拌强度为快速250 r/min、慢速50 r/min时,COD去除率可高达93.8%以上。     

电絮凝-气浮法处理乳化油废水实验研究

采用电絮凝-气浮法处理乳化油废水,筛选处理效果好的电极,并进行操作条件的优化实验。结果表明,铝、铁和304不锈钢电极中以铝电极为佳;优化操作条件为:电流密度12.47 m A/cm2(对应槽电压10.6 V)、电气浮时间为50 min、极板间距为1.5 cm、p H为3,在此条件下,乳化油废水的油和COD的去除率可分别达到96.01%和95.28%。可为含油废水的处理提供参考。     

焦油深加工废水预处理实验研究

焦油深加工废水采用适当的预处理,可以有效降低废水水量和后续处理成本。实验室对某焦油加工过程中的酚盐分离水开展了酸化混凝气浮和钙法吸附沉淀实验。得出酸化混凝气浮的最佳处理工艺参数为:废水稀释10倍,p H 7.2~7.4,搅拌时间10min,沉降时间选择为120 min。PAM投加量为2mg/L,此时COD去除率为19.57%。钙法吸附沉淀处理焦油深加工废水的最佳投药量为20kg/t废水,搅拌和沉降时间分别为15min,此时废水的COD去除率为8.29%。     

沉淀法去除废水中氯离子

研究沉淀法去除含氯废水中的Cl-。选用CaO和NaAlO2作为处理剂,处理模拟含氯废水,并研究工艺参数的影响。实验结果表明:CaO/NaAlO2=5∶2、温度35℃、溶液初始p H值为10,搅拌反应2hCl-去除率最高。该条件下,二次除氯后Cl-浓度从2847.86mg·L-1降低到254.93mg·L-1,去除率为93.12%。     

新型改性絮凝剂在含油废水处理中的应用

以聚丙烯酰胺为主链,接枝二乙胺,合成叔胺型絮凝剂(改性聚丙烯酰胺絮凝剂),对含油废水进行处理,探讨了不同搅拌速度、搅拌时间、絮凝剂以及反应物的浓度、pH值、沉降时间对COD去除效率的影响。结果表明,在改性絮凝剂用量为2.5 mL/L、pH值为6、水利条件为快速搅拌(180 r/min)4 min、慢速搅拌(90 r/min)10 min,高岭土投入量为7.5 g/L以及絮凝沉降时间为30 min的最佳絮凝条件下,改性絮凝剂对含油废水COD的去除率达到80.2%,效果较为理想。     

壳聚糖复合粉煤灰吸附处理含氮废水的实验研究

通过单因素实验和正交实验,对壳聚糖复合粉煤灰吸附处理含氮废水进行了实验研究,研究了吸附时间,吸附剂投加量,p H对氨氮去除率的影响趋势。结果显示三个因素对氨氮去除率影响大小为:吸附时间氨氮废水p H吸附剂投加量。最佳处理条件确定为吸附时间60min,投加量3 g,p H为9,此时氨氮的去除率为12.02%。