缠绕玻璃钢的超声波无损检测

本文简述了利用大功率超声波探伤仅无损检测玻璃钢制品的方法,并通过描绘超声透射曲线,观察透射波峰值的不同消长情况,判别玻璃钢内部的缺陷。证明这一方法在现阶段具有一定的实用价值。     

铺缝液体成型复合材料孔隙率与超声衰减系数关系研究

本文通过工艺调节制备铺缝液体成型复合材料的分层缺陷试样和不同孔隙率缺陷试样,利用超声无损检测、金相显微镜及图像分析手段对分层和孔隙缺陷进行了系统研究,通过回归分析,建立了铺缝液体成型复合材料孔隙率Pv与超声衰减系数αp的非线性关系,并获取了相应阈值,即以孔隙率1.76％为临界,αp与P v存在双线性关系,即孔隙率为0.09％ ～1.76％时,αp=-0.0004+0.98 P v;孔隙率为1.76％ ～2.49％时,αp=-4.47+3.66 P v.     

风电叶片复合材料结构缺陷无损检测研究进展

主要介绍了超声波、声发射和红外热成像等无损检测技术在风电叶片复合材料结构检测中的应用,从而推动我国大型风电叶片全尺寸结构缺陷评价控制和认证体系的形成。     

大型复合材料结构件检测技术研究进展

本文介绍了常用的大型复合结构件缺陷和损伤无损检测方法的研究进展、检测标准以及测试装备,并指出随着大型复合材料结构件在各个领域的大力发展,对其的检测必将引起越来越多的关注。     

碳纤维复合材料蜂窝夹层结构的无损检测方法研究

本文介绍了碳纤维复合材料蜂窝夹层结构常见的内部缺陷,这些缺陷的存在将直接影响蜂窝结构的机械性能和工作性能,必须对其进行无损检测。利用超声脉冲反射法对其内部缺陷进行检测作了详细介绍,分别对复合材料蒙皮可能出现的分层、疏松和高空隙率缺陷及蒙皮与蜂窝夹芯之间界面的脱粘缺陷进行检测,对出现的波形进行分析,并判断波形产生的原因,认为超声脉冲反射法对碳纤维复合材料蜂窝夹层结构内部缺陷检测是一种行之有效的方法。     

复合材料帽形长桁加筋曲板的自动化相控阵超声检测技术研究

采用基于脉冲反射模式的自动化相控阵超声检测技术,对复合材料帽形长桁加筋曲板结构进行自动化检测研究。分别针对曲面蒙皮和帽形长桁R角结构,选取不同探头、不同频率、不同聚焦方式,开展相控阵自动化检测仿形、C扫描成像及缺陷判定。结果表明,采用超声仿形测量的方法实现曲面蒙皮的自动化检测,能够检测出最小达Φ3 mm的缺陷;针对帽形长桁R角结构特点制定特殊的R角水靴,实现R角的自动化相控阵检测。     

多层碳纤维布复合材料超声检测的有限元模拟

结合飞机复合材料无损检测需求,介绍了多层碳纤维布的材料工艺,分析了超声反射法的基本原理及其特点,并利用有限元方法对超声检测过程进行了数值模拟。通过实验波形和数值模拟的波形进行对比,可以看出有限元分析法对复合材料的超声检测提供了有力的理论依据,在一定程度和范围内可以对实验进行结果预测和评估。同时实验结果表明,超声波检测复合材料检测精度较高,检测效果较明显,可以准确的识别出是否存在缺陷以及判断出缺陷的位置。     

超声评价碳/环氧三维编织复合材料的实验分析

 本文采用超声回波法对碳/环氧三维编织复合材料进行超声A 扫描,结合对超声定位的缺陷区域进行细观形 貌解剖分析,研究了超声回波波形和三维编织复合材料细观形貌特征的对应关系。在考虑碳纤维单丝分布及纤维束 和树脂界面状态的基础上,利用经验的波形分析法讨论了超声波在三维编织复合材料中的衰减。实验研究结果表明 ,超声回波特征和三维编织复合材料缺陷有对应关系,超声A 扫描波形特征分析可用于碳/环氧三维编织复合材料 的无损检测及其缺陷的初步评价。     

不同缝合方式的缝合复合材料无损检测及微观状态研究

缝合技术作为整体成型低成本制造技术已在航空领域得到广泛应用。缝合过程中引入缝线,缝线对缝合复合材料的无损检测结果和制件内部的微观状态都会有所影响。不同的缝合方式,缝线在制件内部的状态不同,因此对制件的无损检测结果和微观状态会产生不同的影响。通过实验研究了临缝、链式缝合和锁式缝合三种不同的缝合方式对缝合复合材料的超声A扫描和超声C扫描无损检测结果的影响,以及对制件内部缝线与树脂的结合等的影响。     

球形储罐的无损检测技术

综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

RTM复合材料中分层缺陷的超声表征及量化分析

以ZT7H/QY8911碳纤维增强树脂基RTM工艺成型复合材料为研究对象,通过预埋单层聚四氟乙烯薄膜(PTFE)模拟不同尺寸(?=3 mm,6 mm,10 mm)和不同深度(近上表面、中间深度、近下表明)的分层缺陷,制备了RTM复合材料超声检测试样。基于水浸式超声反射法对缺陷进行超声A-Scan、B-Scan和C-Scan检测表征,并对检测结果进行量化分析。结果表明:超声反射法对RTM复合材料层压板中分层缺陷具有定性、定量检测能力,超声A-Scan检测信号中幅值、相位、时域渡越等特征量与缺陷的尺寸、深度、性质等具有相关性,超声B-Scan检测可以对缺陷深度进行表征,超声C-Scan可以对缺陷尺寸进行表征,深度方向检测分辨率达1个铺层厚度,缺陷尺寸的检测偏差≤1.0 mm。     

红外热波检测技术在微孔丝网复合材料中的应用探讨

微孔丝网复合材料因其特殊的孔隙结构,难以通过常规无损检测手段检查出其制造过程中的分层、开裂等内部缺陷。本文采用红外热波技术开展了微孔丝网复合材料无损检测的应用研究,结果表明:红外热波无损检测技术能够确定材料缺陷的位置和形状,通过解剖发现检出的最小分层开裂宽度6um。实验证明红外热波无损检测技术是一种新型有效的的微孔材料检测方法。     

工业CT技术在C/C复合材料无损检测中的应用

C/C复合材料在制备和使用过程中可能产生不同程度的缺陷,对其进行无损检测非常重要.本文采用工业CT对C/C复合材料中常见缺陷进行质量检测与分析,由分析可知:工业CT对C/C复合材料进行无损检测是有效的,不仅可以准确检测出C/C复合材料中的常见缺陷,而且可以对其进行定性定量分析,对提高产品质量、改进生产工艺以及决定制品的最终用途有着非常重要的意义.     

复合材料的微波无损检测研究

简单介绍了微波无损检测技术的基本原理和方法,利用反射法对复合材料缺陷进行检测。对不同材质、不同孔径大小、不同缺陷类型（包括体积型和平面型）试件的检测,得出了与理论分析比较一致的结果。结果表明微波对复合材料缺陷反应灵敏,可检出的最小缺陷孔径为１．０ｍｍ,并得出了微波的误差与缺陷孔的深度以及缺陷孔径的关系。     

微波检测原理及其在复合材料中的应用

本文简要介绍了微波无损检测的原理和应用,利用其中的反射法对复合材料的缺陷进行检测,证实M.Rockwitz等人提出的针对金属介质的微波无损检测理论,同样适用于复合材料,并得出了微波在合材料中的衰减与缺陷孔径的关系。     

飞机复合材料的先进无损检测技术

先进复合材料具有比强度和比刚度高、可设计性强等优点,正逐渐成为新一代民用飞机的主要结构材料。但在制造过程和服役过程中复材结构不可避免地会形成缺陷,无损检测作为产品缺陷检测和质量评价的重要手段,为构件的安全使用提供了保障。本文阐述了检测复合材料损伤的各种先进无损检测技术,并对其应用在民用飞机复合材料构件损伤检测的优势和局限性进行分析和探讨,指出原位化、自动化和智能化是无损检测技术未来的发展方向。     

碳毡复合材料无损检测对比试块设计及工艺

在飞机制造过程中需要进行大量超声波无损检测来检验复合材料制件内部质量.作为无损检测实施过程中对内部损伤评定的标尺,对比试块的需求量也应运而增.针对不同种类复合材料、不同结构零件,需要设计相应对比试块作为内部探伤依据.从材料特性及零件结构出发,根据穿透法A扫描可检测的缺陷类型,阐述带有不同角度碳毡的层状碳纤维复合材料结构...     

先进复合材料的无损检测

分析了碳纤维复合材料构件在成型和使用过程中易产生的缺陷及产生缺陷的原因,提出无损探伤技术对缺陷进行检测是复合材料构件质量保证的必要手段;对国内外适用于复合材料构件的几种探伤方法进行比较,认为超声波法是复合材料的一种检测缺陷的有效方法,对如何应用超声波法检测复合材料进行介绍。     

高声衰减树脂基复合材料超声检测方法

根据高声衰减树脂基复合材料的特点,采用高能超声激励技术和接收端信号增强技术结合的穿透法对该种材料进行检测。分析了影响超声波幅值的激励电压、超声仪阻尼电阻、激励电信号波形等因素,提出了双极性方波脉冲串的激励方式,设计了接收端的放大电路,确定了检测参数。结果表明:在小于击穿电压的前提下,激励电压与超声波幅值成正比;其他条件不变,超声仪阻尼电阻调至最大时,可激励最大幅值的超声波信号;在同一条件下,不同激励电信号波形激励的超声波幅值大小关系为双极性方波脉冲串单方波尖脉冲;提出的方法实现了高声衰减树脂基复合材料的超声检测,且可检测不大于5mm的缺陷。     

复合材料内部缺陷微波无损检测技术的研究

以内铺金属纤维聚酯材料基体复合材料为检测对象,利用微波扫描的方法检测内部金属纤维的断裂缺陷。通过微波无损检测新技术并采用回波法测量回波损耗、相位等特征参量,实现复合材料内部金属丝断裂缺陷的快速定位与测定。实验结果表明,通过回波损耗和相位的变化规律,可以定位复合材料内部缺陷;结合回波损耗的大小,可以测定缺陷的断裂尺寸。