方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

如何延长窑口砖的使用周期

1窑口砖使用问题 我公司φ4.0 m×60 m日产2500t生产线于2006年10月投产,从窑口至烧成带耐火材料的配置依次是:0.8 m浇注料→1.2 m镁铝尖晶石砖→18 m直接结合镁铬砖,其中浇注料和耐火砖之间有一道宽墙cm、高5 cm,及弧长1.5 m的耐热钢挡砖圈,挡砖圈上面有浇注料.回转窑运行以来,其它地方耐火砖运行基本正常,只有靠近挡砖圈的第一排耐火砖损坏严重,引起频繁红窑并造成窑筒体变形严重,被迫将挡砖圈后移0.4 m.尤其是2009年以后,新砖最短运行时间仅仅3个月,严重影响了窑的运行质量.     

新型干法窑窑口耐火材料的砌筑

1现有工况 我公司有两条新型干法窑,其中1号窑规格为Ф3.2m×44m.该窑前窑口用两环挡砖圈,规格均为50mm×60mm,在挡砖圈上使用250mm高的铝碳耐磨异形砖接窑口浇注料,该砖规格、形状见图1.后窑口使用高强耐碱异形砖,该砖的规格、形状见图2.前、后窑口用砖砌筑情况见图3.     

浅谈耐火砖在回转窑使用上的改进

1 砖型的改进 (1)我公司新建的一台φ4.0×80m的回转窑,在过渡带和冷却带使用磷酸盐砖,砖号为P40,尺寸为200×200×81/90,由于砖宽和高同是200mm,瓦工在检修砌砖时,容易误把该砖横向砌入,即使有技术人员的现场监督,但由于是灰砌,也很难察觉出来。发生窑点火不久掉砖的事故。后与耐火砖生产厂家联系,在设计砖型时在砖的小头横面上留一道浅沟,有了这一明显标志,就避免了横砌砖的现象,并加快了瓦工砌筑的速度。     

新型浇注料在回转窑系统中的应用

1HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料在窑尾的应用我厂3号、4号、5号窑为Φ3.5m/3.0m×60m的中空干法窑,热端扩大,变径长度为5m,从窑头至窑尾分别镶砌磷酸盐耐磨砖、不烧镁铬砖、磷酸盐砖和粘土砖。扩大带砖的厚度分别为200mm和180mm,缩小带的粘土砖厚度为120mm。为防止耐火砖向窑口方向窜动,窑内焊有数道挡砖圈。由于多方面的原因,窑内经常出现耐火砖脱落现象,尤其是窑尾端,频繁掉砖,或掉数十块,或近1m长度上粘土砖全部脱落,严重地影响了窑的正常运转。由于HN-DFB1高铝质早强防爆浇注料与低水泥用量型浇注料相比,能缩短2/3的脱模、养护及烘烤…     

水泥窑用耐火砖使用的体会

我厂为日产2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善,运转率逐年提高,但在耐用火砖的使用上,仍存在着许多问题,现将本厂近期耐火砖使用情况简述。准3.95m×56m回转窑,窑口为HN-20G莫来石浇注料0~0.8m。0.8~2m硅莫砖1650。2~3.4m为镁铬异型砖(窑有缩口)3.4~17.8m为直接结合镁铬砖。17.8~31m为1680、1650硅莫砖。31~42.8m为1450硅莫砖。42.8~55.2m为耐酸碱隔热粘土砖和磷酸盐耐磨高铝砖。此耐火砖应用6个月经过了红窑挖补和整米更换,厂内全面分析了损坏原因。1机械损坏窑转动中,位于托轮处的砖受挤压,位于窑筒顶部的砖…     

窑内耐火砖损坏的分析及处理

我公司3 000t/d生产线采用带管道式分解炉的三级预热器,回转窑规格为Φ4.3m×66m,采用电石渣配料,于2010年9月投入生产,2011年8月发生了一起窑内耐火砖损坏事故。1事故经过2011年7月18日,对窑2～30m的耐火砖进行了更换,其中5～23m更换为直接结合镁铬砖(B320/B620)。19日01:15点火升温,20日11:20投料,共升     

回转窑砌砖支撑装置的改造

我公司三线为2003年8月投产的1 200t/d干法生产线,回转窑规格为Φ3.5m/3.2m×52m,人工砌筑耐火砖。最初砌砖用支撑装置(下称压机)是外购的,其结构如图1所示,为简单的丝杠螺母式。使用时压机两端圆盘上的耙钉扎进垫木,起稳定作用,通过转动螺母来推动连接管顶紧垫木,撑紧耐火砖。     

窑烧成带衬砖寿命突破400天

本厂1号窑规格为Φ3．3m／2．8m×60m，1996年4月5日该窑点火，至1997年5月16日停窑大修，烧成带衬砖使用寿命超过400天，熟料砖耗0．59kg／t.衬砖采用不烧镁铬砖，这种砖强度高，可达60MPa;气车小，一般不超过13％；热稳定性好，普通镁铬时热稳定性仅为4～6次，而这种砖高达10     

提高窑口耐火砖使用寿命的措施

我公司Φ5郾8m×97m回转窑是国内最大规格的新型干法回转窑,窑口耐火砖使用寿命短一直制约窑的运转周期。多年来,我们致力于提高窑口耐火砖寿命的研究并实施多次技术改造,2003年上半年窑口耐火砖使用寿命达到了157d,积累了一些经验。1生产状况2000～2003年因窑口掉砖红窑换砖情     

水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用

熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。     

三次风管衬料脱落的原因及修补方法

裕泰水泥公司2 500t/d生产线于2006年10月投产,三次风管道直径为2 200mm,衬砖使用高度为140mm的高强耐碱砖,管道和耐火砖之间夹有厚度为60mm的硅酸钙板用以隔热,三次风管的有效内径为1 800mm。2007年10月,三次风闸板附近和入炉弯管处耐火砖开始变薄脱落,2008年6月大修时发现三次风管两端顶部耐火砖脱落,有的只剩硅酸钙板,有     

石灰窑窑体结构的改进

目前,我国石灰窑的主要形式有竖窑、回转窑、迈尔滋窑等。在这些炉窑中,设备简单、操作方便、投资最省的窑型为竖窑。本文主要就石灰竖窑对耐火材料的要求以及在炉体结构方面的改进做一些介绍。1　石灰窑对耐火材料的要求及合理选材在石灰窑中工作条件最恶劣、对耐火砖的要求最苛刻的部位是石灰窑的煅烧带。我国石灰窑的煅烧带大多采用粘土砖、高铝砖或硅线石砖。近几年也采用碱性耐火砖,如镁铝砖、镁铬砖等。在石灰窑的煅烧带若使用粘土砖,则应使用较致密的耐火砖,以提高其抗侵蚀性,从而延长其使用寿命。镁铬砖和镁铝砖在煅烧带与石灰的反…     

高温隔热涂层在回转窑中应用的 散热模型简化计算

正1引言水泥厂回转窑目前使用的是耐火砖来隔热,可将回转窑筒体表面温度降低到400～600℃左右,然后通过喷水,冷风机来为筒体散热,使钢板温度降低至200～300℃。目前使用的耐火砖主要有白云石耐火砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝尖晶石砖等,其导热系数约为2 W/(m·K)。而相比之下,高温隔热涂层的导热系数则可低至0.03 W/(m·K),其隔热效果明显优     

回转窑外排砖溜管的设计与应用#br#

我公司有两条4?500t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5m×66m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1m×3.3m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。     

读者信箱

<正>问:陶瓷薄板作为一种新型的建筑装饰材料具有实用性强等优势,请介绍目前国内外生产陶瓷薄板和超薄瓷砖的技术有哪些?答:目前,陶瓷薄板、超薄陶瓷砖的成形技术可分为5类:第一类是以意大利LAMINA企业为代表的辊压技术,这类技术目前全球共有9条生产线,3种成熟规格。产品规格分别为1 500mm×4 000mm(使用3万t压砖机)、1 200mm×3600mm(使用26 000t压砖机)、1 000mm×3 000mm(使用15 000t压砖机)。使用这类技术生产的3种规格的产量分别为6 000m2/d、5 400m2/d、4 500m2/d。     

预分解窑过渡带耐火砖热震稳定性的现场检测

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知，国内耐火材料市场较乱，虽然厂家有质保，但一旦耐材质量波动，对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t／d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖，直接结合镁铬砖，特种磷酸盐砖，抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识，创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量，保证耐火砖使用寿命的方法。     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

合理选择和使用耐火砖消除铬对环境的危害

水泥窑用镁铬砖的残砖中铬含量较高，对环境危害大。为降低铬盐对环境的危害，牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窑上进行了使用低铬砖和无铬砖的试验。试验表明，加锆改性尖晶石砖的使用情况较直接结合镁铬砖差，而加铬方镁石复合尖晶石砖(LYC砖)的使用效果好于直接结合镁铬砖。LYC砖不仅铬含量低，对环境的危害小，且其使用寿命是普通镁铬砖的5倍，是直接结合镁铬砖的1．72倍。使用LYC砖对提高窑运转率，降低生产成本有利。     

ZrO_2引入方式和引入量对MgO-ZrO_2砖性能的影响

镁铬砖一直被广泛应用于水泥回转窑烧成带和过渡带.但是,由于Cr5+对环境的污染,国外已经禁止使用含铬耐火材料,国内也在大力研究镁铬砖的替代产品[1].通过长期的摸索和试验发现,有希望替代镁铬砖的产品有镁白云石砖、镁锆砖和尖晶石砖[2].由于镁白云石砖的水化问题难以解决,镁锆砖和尖晶石砖便成为主要的研究对象.本工作主要研究了ZrO2引入方式(锆英石、单斜ZrO2、Zr(OH)4溶胶)和引入量对MgO-ZrO2砖常温物理性能的影响.