乙烯裂解炉在线优化技术

扬子石化研究院与华东理工大学、扬子石化烯烃厂合作,利用先进模型进行丁艺优化计算,为开发乙烯在线优化技术打下坚实基础。经过近两年的攻关,目前乙烯裂解炉在线模型与实时优化技术研究开发项目取得较大进展。该技术可在线优化乙烯装置运行,大幅降低生产成本。     

油品在线调合技术填补国内空白

中科院自动化所历时5年成功研发出汽油油品在线优化调合技术，解决了我国炼油行业多年来未能解决的油品自动优化调合技术难题。该技术是成品油生产中的关键技术，多年来我国在该领域的研究和应用还处于空白。     

基于过程模型的常压蒸馏装置在线能量优化

提出了一种基于严格机理模型和塔板水力学模型的常压蒸馏过程在线能量优化策略,在某炼油厂先进的计算机网络和数据库技术基础上,开发和实现了常压蒸馏过程能量在线优化系统,取得了良好的效果。     

神经网络和混沌优化在柠檬酸蒸发过程中的应用

针对柠檬酸双效蒸发器这个关联耦合严重、环境干扰不确定、非线性、时滞对象，采用软测量技术建立其完成液浓度的神经元网络模型，在此基础上运用混沌优化方法进行稳态优化控制研究。并给出在线优化控制的建议。     

流量同时作为工艺优化变量和串级控制副变量时的工艺优化实现与分析

针对如何通过现存的"主被控变量-流量"这种典型的化工过程串级控制实现流量优化的在线优化问题,对在线优化的实现结构进行分析,给出一种流量优化变量通过一阶惯性环节改变主回路被控变量设定值的在线优化的理想方案,通过CSTR的仿真实例证明了优化实现方案的可行性。     

SQP并行优化算法在离子膜烧碱生产中的在线优化

采用序贯二次规划(Sequential Quadratic Programming，SQP)的并行优化算法对5万t／a离子膜烧碱车间的膜效率进行在线优化，证明利用SQP并行优化方法开展在线优化是行之有效的。     

化肥催化剂的优化操作及使用寿命预测

根据对化肥生产中在线催化剂的优化操作模拟计算及使用寿命预测的应用实例，说明充分发挥计算机的作用，在提高化肥催化剂的使用技术中具有重要的现实意义。     

沸腾床在线装卸剂问题及优化

为延长沸腾床反应器的使用周期,综述了河北英拓科技有限公司沸腾床反应器在线装卸剂程序,遇到的问题及优化思路,为我国沸腾床反应器在线装卸剂技术的发展、优化奠定了基础。     

乙烯裂解炉在线优化技术通过验收

由北京化工大学、中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司共同承担的“基于数据挖掘等技术的乙烯裂解炉在线优化操作”项目，近日在北京通过了中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。     

柴油优化自动调合系统的设计与开发

介绍了一种我国自行设计开发的柴油优化自动调合系统，采用在线和离线近红外光谱仪快速对组分油性质分析，用计算机通讯技术将分析数据传入调合控制系统。调节各组分比例，实现调合过程优化控制，对真正实现投资小，见效大。以及避免巨资引进不适合国情的技术带来的巨大损失，具有重大的现实意义。     

基于数据挖掘的合成氨过程优化和监测系统应用研究

根据多年从事过程工业优化经验,开发了一种基于数据挖掘技术的、综合性和图形化的、适用于合成氨过程优化和监测的系统软件。该软件集成了模式识别、人工智能、统计学习理论、数据库技术和领域知识等常用的过程工业优化方法。优化软件具有多方法融合、参数选择、自动建模、模型验证、模型更新、多模型构建以及在线优化监测等新颖的特点,能有效解决合成氨过程优化问题。优化软件分为离线版和在线版两个版本,分别用于离线优化建模和在线优化监测。该优化软件已在云南云维集团有限公司合成氨过程生产优化中取得了满意的效果,有望在化工过程优化和监测中得到广泛应用。     

考虑碳排放因素的汽油调合在线优化

针对国家“双碳”战略目标要求,以炼化企业汽油调合在线优化为研究对象,分析了国Ⅵ汽油新标准下被控属性更多、更严、调合效率要求更高等特点,以及由此带来的调合组分油调整导致调合成品汽油携带碳排放量的变化情况。考虑到传统的汽油调合在线优化一般只考虑调合成本、质量卡边等目标,首先建立了非线性的汽油调合辛烷值、蒸气压和馏程等软测量模型,然后构建了基于调合效应的汽油调合优化模型,优化目标中引入调合成品油二氧化碳排放最低化目标,开发了一种融合携带碳排放特征的汽油调合优化模型。为满足在线调合优化需求,优化模型中考虑了实际累积调合过程,将调合工艺过程中储罐汽油属性合格转化成调合头属性区间合格,利用调合头处优化的属性补偿已调合体积和罐底油的属性偏差。仿真结果表明,设计的考虑碳排放因素汽油累积调合优化技术能很好地满足汽油调合在线优化需求,为国Ⅵ标准和碳交易背景下汽油调合工艺设计及在线优化控制提供了技术支撑。     

DCS中在线优化操作指导系统软件开发

以工业实例论述了在线优化操作指导系统的应用，充分发挥了ＤＣＳ系统的硬件资源和软件功能，在ＤＣＳ中完成了工业过程参数的在线综合分析，操作人员通过人机界面判断和决策来形成一个闭环优化控制，安全可靠地取得效益。     

PX反应过程实现在线优化提供了一条新途径

由华东理工大学完成的“对二甲苯（PX）氧化反应过程性能指标实时预测与工艺操作在线系统”最近通过了中国石化的专家鉴定。鉴定认定，该项自主创新的科研成果，不仅推动了PTA行业的技术进步，而且为我国流程工业的在线优化操作提供了一条新途径。     

新型汽油在线优化调合系统

概述了国内外炼油厂汽油调合的基本情况及最新技术动态;提出了新型汽油在线优化调合系统的软件系统、硬件系统及总体设计方案;介绍了具体优化算法及实施;校验了系统模型的准确性和优化算法的有效性,分析了系统提高效益的原因.     

PX反应过程实现在线优化

由华东理工大学钱锋教授领衔完成的科研项目——对二甲苯（PX）氧化反应过程性能指标实时预测与工艺操作在线系统，近日通过中国石化集团组织的专家鉴定。专家认定，这项自主创新的科研成果，不仅推动了PTA行业的技术进步，而且为我国流程工业的在线优化操作提供了一条新途径。     

PX反应过程实现在线优化

由华东理工大学钱锋教授领衔完成的科研项目一对二甲苯（PX）氧化反应过程性能指标实时预测与工艺操作在线系统，近日通过中国石化集团组织的专家鉴定。专家认定，这项自主创新的科研成果，不仅推动了PTA行业的技术进步，而且为我国流程工业的在线优化操作提供了一条新途径。     

全局校正的可变容差法及其在化工过程在线优化中的应用

传统在线优化算法在寻优时未考虑全局最优点对寻优的指导作用,且没有对优化搜索区域进行约束,因此,具有一定的盲目性,很难保证最终能够搜索到全局最优点,且优化解难以在线应用。针对传统优化算法的局限性,本文提出了一种全局优化指导局部优化的两层优化方法——全局校正的可变容差法,以遗传算法作为全局优化算法,可变容差法作为局部优化算法,以全局优化解调整局部优化算法的寻优方向,保证在线优化向全局最优点方向前进,指出全局优化算法和局部优化算法分别具有不同的优化周期和约束区域。将全局校正的可变容差法在数值函数中验证并应用于乙炔加氢反应器的在线优化,结果表明,与传统在线优化算法相比,这种方法不但能够减少寻优时间,也提高了寻优的精确度和有效性。     

计算机优化控制在味精发酵工业中的应用

本文介绍工业规模谷氨酸分批发酵过程中计算机优化控制的应用．结合发酵机理和工艺，提出了优化操作控制策略，并设计人工智能逻辑顺序控制算法，根据批报数据确定提风和加尿素的优化操作设定和约束条件，进行全自动优化控制．在此基础上研究开发了现代高级过程控制技术．应用矩阵学值分解方法，选择在线检测的排气O2和经验数据集，进行状态在线辨识，使多变量同时满足过程约束条件，实现发酵过程的稳定和高产率     

化工过程优化控制系统应用开发

本文针对我国化工企业实际情况讨论了化工过程计算机优化控制系统应用开发的两种模式，给出了某化工厂异丁醛加氢反应器在线优化控制系统的开发实例。