不同重油加工路线原油优化选择研究

不同重油加工路线可以加工不同性质的原油,原油成本也有差异。针对不同重油加工路线开展原油选择优化,是炼厂原油采购优化的重要内容之一。文章以某炼油化工企业为案例,通过对不同重油加工路线测算优选原油采购和加工方案,并将优化结果应用于实际生产经营,推动企业降低生产经营成本提高效益,取得了明显的效果。     

炼油厂总加工流程优化方法的探讨

当今世界原油资源紧缺,原油价格波动较大。因而如何设计出合理的总加工流程,能够适应加工原油在一定范围内变化,保证炼厂的经济效益,就变得非常重要。本文在总结近年国内外炼油行业对总加工流程优化的方法上进行探讨。     

原油调合技术在中化泉州石化上的应用分析

本文对中化泉州石化原油调和优化系统进行介绍,结合公司原油调合系统的运行情况,阐述调合系统可以降低原油采购成本,稳定常减压进料性质,改善常减压装置操作,实现原油调合自动化和信息共享,通过炼油企业的计划、调度、操作执行各层面工作整体管理,提升原油处理水平,达到炼油加工效益最大化的目标。     

高油价形势下炼油企业面临的挑战和对策

阐述了当前国内炼油企业面临的形势,分析了炼油企业的现状和存在的主要问题,在做好原油资源采购、优化加工、完善装置配套、加大技术进步等方面提出了应对措施.     

进口原油采购输转全过程优化及思考

随着炼油产业高速发展,精细化管理逐步推进,原油优化采购加工重要程度逐渐凸显。油化一体企业不仅要有先进、科学的计算机软件指导原油优化采购,而且还要结合装置适应性、原油海外运输拼装、国内调和输转条件,使优化采购方案以最经济的手段实施,最终在满足装置安全平稳生产的前提下,提高经济效益。     

炼油厂氢气成本及利用效率研究

高效利用氢气是提高炼油企业竞争力的关键因素之一。研究不同原油价格体系下常规制氢方式的氢气成本以及炼油装置氢气消耗与氢气产出,结果表明,煤炭或者石油焦POX制氢在较高油价下可以提供相对廉价的氢气来源。在科威特原油基础上设计的渣油脱碳型、渣油加氢型以及两者组合型4个加工方案,采用轻油差值与氢耗差值的比值来表示氢气利用效率,模拟结果表明,渣油加氢型加工流程的氢气利用效率高于渣油脱碳型加工流程,其中渣油加氢、催化裂化、小型焦化炼油加工流程的氢气利用效率最高,渣油加氢、催化裂化、小型溶剂脱沥青加工流程的氢气利用效率居中。     

茂化首季节约原油采购成本1.2亿元

茂名石化在国际原油市场跌宕起伏瞬息万变的动荡走势中,沉着应对,巧抓商机,多渠道优化原油采购,创 出巨大效益。一季度平均原油采购价格比中国石化股份公司平均价格低0.76美元/桶,以进口原油300万吨计 算,共节约原油采购成本1.2亿元。 今年以来,由于国际原油市场呈现高位起伏盘整态势,国内炼油企业的原油采购成本已占炼油总成本的     

信息

广州石化“粗粮细做”创效益如何消化和降低油价上涨的压力,是国内石化企业不能回避的问题。广州石化的办法是购买和加工品质较差价格较低的原油,消化粗粮多创效益。由于炼油综合加工能力不配套,尤其是脱制硫能力明显不足,广州石化要加工劣质原油有相当难度。而随着含硫原油与低硫原油的差价进一步拉大,要降低原油采购成本多创经济效益,就要加工硫含量高一些的原油。在生产难度和经济效益之间,广州石化作出了生产难度较大经济效益更高的选择。广州石化成立专题小组对劣质原油的加工进行综合效益评估。采购部门在已有的奎都、曼吉等劣质原油…     

石化企业原油采购管理浅析

以近年来某石化公司原油采购管理工作为例,对石化企业原油采购管理进行了分析。针对市场波动大、原油采购工作流程链长、涉及环节多等问题,提出应加强市场研判、准备把握市场走势,严格落实采购流程,保证原油资源供应等基础保供措施;并提出了精选加工路线、确保利润最大化、用好测算软件、降低采购成本等优化原油采购经济保供措施,同时给出了基准油挂靠比例,规避采购风险、谨慎套期保值,禁止投机交易等风险防范建议,希望能对石化行业原油采购管理人员提供参考。     

炼厂原油加工损失的计算与研究

原油加工损失产生于油品储运损失、装置加工损失等炼油加工过程中的各个环节.原油加工损失率反应原油在加工过程中的损失程度,其数值直接关系到炼油企业的经济效益,炼油企业都把原油加工损失率作为关键技术经济指标.重点介绍了原油加工损失的主要研究内容,确定或建立了从装置到系统的各环节加工损失数学模型,并编制了炼油系统基准加工损失计算软件,最后给出了结论和建议.计算出的炼厂加工损失值可为企业生产计划安排提供理论依据.