SA335 P91焊接裂纹原因分析及对策

通过对SA335 P91材料过热器出口集箱焊接裂纹位置、裂纹走向及金相特征综合分析,我们认为裂纹与焊接材料的纯度及焊接过程控制有关。根据分析结果,通过调整焊接材料,并对制造过程中的装配点固焊、预热、后热、背面保护、焊接参数选择等进行控制,最终避免了焊接裂纹的产生,确保了焊缝的质量,及时地完成了产品的交付。     

Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接

焊接Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形 ,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大 ,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题 ,本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等 ,并通过实践取得了良好的效果     

P9与P5钢的焊接

分析了P9与P5钢相焊接冷裂纹敏感性,热裂纹与再热裂纹产生机理,并经过焊接工艺评定试验,确定了较合理的焊接工艺。     

347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹

结合一个工程实例,对347H奥氏体不锈钢的焊接热裂纹和再热裂纹的表观现象、产生原因等进行了探讨,进而提出了防止焊接热裂纹和再热裂纹发生的措施。     

低合金高强钢焊接延迟裂纹的声发射信号监测及敏感特性研究

采用焊接试验和声发射监测对斜Y字型坡口SPV490Q钢焊接试件焊后延迟裂纹形成过程的声发射信号进行了分析,研究了低合金高强钢焊接延迟裂纹孕育、扩展和开裂过程的声发射信号特性。通过对不同规格和焊接条件的焊接试件进行对比,进一步得出了该材料焊接延迟裂纹开裂敏感特性。     

Q345B与ZG270-500异种钢的焊接

低合金高强钢Q345B与铸钢ZG270-500的焊接属于异种钢之间焊接,其中ZG270-500焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹等缺陷,在实际操作当中,选用合适的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺,有效避免裂纹缺陷的产生。     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

大面积粉末烧结不锈钢多孔板的焊接裂纹

依据多孔材料特性及表面理论，分析了在大面积烧结不锈钢多孔过滤板焊接时存在的裂纹现象，指出：多孔材料的焊接裂纹是热裂纹，产生于多孔材料在焊接时的受热熔化。提出了解决方法，减少了焊接热裂纹的产生，获得了较满意的焊接质量。     

低温超厚壁球罐(冬季)组焊裂纹预防与控制

本文针对容积3000m~3、壁厚为66mm、材质为09MnNiDR钢制低温球罐,在冬季0℃以下气候条件下进行组装和焊接作业,为有效控制球罐现场组焊中所产生的应力,防止焊接过程中裂纹的产生,保证焊接质量,通过研究分析焊接裂纹的成因,制订了预防与控制裂纹形成的措施,有效地控制了低温球罐在冬季组焊施工中裂纹的产生。     

N-TuF50高强钢球罐裂纹焊接修复

分析N-TuF50钢球罐裂纹的原因。提出焊接修复裂纹的方案,确定补焊用焊接材料的原则,进行焊接模拟试验。     

SA-204Gr.C的焊接性能与金相组织

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对SA-204 Gr.C进行焊接性分析,根据分析采取合理的措施,采用埋弧焊和焊条电弧焊对SA-204 Gr.C碳钼钢进行焊接.对焊接接头进行无损检测,未发现裂纹、气孔、夹渣等缺陷;对焊接接头进行横向拉伸、纵向拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;分析焊接接头的显微组织,焊缝组织为铁素体和贝氏体,热影响区为铁素体、贝氏体和珠光体.试验结果表明,采用合理的措施和合适的焊接参数,使用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异焊接接头,并成功应用于产品焊接.     

16MnR厚壁封头与凸缘锻件环形焊缝的焊接

板材越厚,焊接接头产生冷裂纹的几率越大。焊接嵌入式厚壁凸缘与封头间的环向对接焊缝,焊接过程中所形成的应力不容易释放,形成较大拘束应力,如果焊接时采取措施不当的话,更容易产生裂纹。基于避免焊接接头冷裂纹的出现,本文叙述了在实际焊接前后及焊接过程中是采取什么预防措施来控制的。     

球罐焊接裂纹及其工程质量控制措施

本文叙述了球罐焊接接头中存在的焊接裂纹及其危害性,提出工程质量控制的核心问题是提高焊接接头质量,防止焊接裂纹。通过扬子乙烯工程65台球罐工程质量控制过程的实践,总结出防止球罐产生焊接裂纹的措施,开罐检验已证实这是卓有成效的,并意识到加强焊接接头无损探伤和金相检验工作的重要意义。     

浅析高压蒸汽管道的焊接工艺及TOFD检测技术

针对高压蒸汽管焊缝多次裂纹泄漏事件,分析焊接裂纹形成的原因。探讨高压蒸汽管焊缝接头的焊接工艺及热处理、坡口的型式对焊接质量的影响及焊接要点。结果表明:高压蒸汽管焊缝裂纹泄漏主要是管系设计不合理、膨胀量过大,焊缝处应力过大引起蠕变孔洞,加上焊接及热处理不规范、检测手段不先进,没及时检查处理缺陷造成的。裂纹高压蒸汽管在规范焊接后,以TOFD检测方法为主、其他方法为辅,可以有效检测焊缝缺陷,消除安全隐患。检验合格的高压蒸汽管道使用时间由10d延长至8个月。     

18MND5的焊接性能探讨

通过碳当量、冷裂纹敏感系数、热裂纹敏感系数和再热裂纹系数对18MND5进行了焊接性分析,采用埋弧焊和焊条电弧焊对18MND5进行焊接后,对焊接接头进行无损检测和力学性能试验,结果均满足标准和项目要求;并分析了焊接接头的显微组织,得到了理想的组织。试验结果表明,选用合理的措施和合适的焊接参数,采用埋弧焊和焊条电弧焊均能获得优异的焊接接头,并成功应用于产品焊接。     

1Cr5Mo炉管的焊接施工

由于 1Cr5Mo具有高的空淬特性和较大的焊接冷裂纹敏感当量 ,致使焊接易产生冷裂纹和淬硬组织。本文介绍了 1Cr5Mo炉管的焊接工艺、焊接施工程序、工艺要点以及焊接检验要求等。并通过实践取得了良好的焊接效果。     

硝酸装置氧化炉裂纹的修复

本文针对硝酸装置氧化炉产生的裂纹,从焊接结构、操作工艺温度、及裂纹的形状简要分析了设备法兰、夹套外壁及焊接可能产生裂纹的因素,并提出维修方案及应注意的问题。     

18-8型奥氏体不锈钢焊接热裂纹的分析

详细分析18-8型奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹的原因,通过焊接冶金研究和工艺措施分析,总结出减少焊接热裂纹的措施。     

TA2+Q345R复合板复层焊接接头延迟裂纹的处理方法

针对TA2+Q345R复合板复层焊接接头出现延迟裂纹的问题,分析了裂纹产生的原因,提出了焊接接头具有延迟裂纹倾向时的处理方法,并对制造过程中如何提高复合板复层焊接接头整体质量给出了建议。     

Inconel600钢液化裂纹产生机理浅谈及防治

通过材料冶金因素和力学因素对焊接质量的影响,浅析Inconel600材料焊接液化裂纹缺陷产生的机理,并结合实际施工确定了合理的焊接工艺及预防措施,以减少焊接接头热裂纹缺陷的存在。