锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

13MnNiMo54与20MnMo钢焊接接头组织性能研究

模拟大型锅炉关键部件200MW汽包集中下降管管接头的生产过程，采用J557焊条焊接13MnNiMo54与20MnMo的焊接接头，然后分别对焊缝金属和热影响区金属的显微组织进行了分析，并测试了焊接接头力学性能和显微硬度。研究结果表明：采用J557焊条焊接13MnNiMo54与20MnMo材料，通过采用一定的焊接工艺措施，保证了焊接接头达到母材20MnMo材料使用性能的要求。     

20MnMo厚锻件焊接接头开裂原因分析

通过对20MnMo厚锻件手工电弧焊接接头开裂原因的分析，找出了主要影响因素。经过工艺试验，提出了工艺措施，成功解决了接头开裂的问题。     

管板自动脉冲氩弧焊工艺在生产上的应用

介绍了管板脉冲自动氩弧焊工艺生产中的实际应用以及焊接中常见缺陷的防止和返修方法。     

BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

高压汽包集中下降管焊接质量控制及工艺优化

针对高压汽包集中下降管接头焊接质量缺陷产生的原因,在原工艺的基础上进行了优化.通过优化工艺措施的实施,提高了高压汽包集中下降管焊接接头焊接质量探伤合格率,取得了较好的效果。     

SA335 P91焊接裂纹原因分析及对策

通过对SA335 P91材料过热器出口集箱焊接裂纹位置、裂纹走向及金相特征综合分析,我们认为裂纹与焊接材料的纯度及焊接过程控制有关。根据分析结果,通过调整焊接材料,并对制造过程中的装配点固焊、预热、后热、背面保护、焊接参数选择等进行控制,最终避免了焊接裂纹的产生,确保了焊缝的质量,及时地完成了产品的交付。