代镍节镍工艺的试验与评述

对酸铜预镀暗镍的代替工艺,浸镀铜无工业应用价值。开发了一种706型并配套专用电源的无氰碱铜预镀工艺,具有良好的结合力及大生产可操作性。镀锡青铜代镍尚无实用的无氰工艺。电镀光亮镍铁合金可节镍,是否省钱,应作认真评估。纳米镀镍在大生产中受到应用限制。介绍了一些镀薄镍后的封闭办法并提出了应用注意事项。镀锌或锌合金作底层镀装饰铬的工艺,有待进一步研究、完善。     

NT镍铁合金电镀添加剂在生产中的应用

光亮镍铁合金电镀工艺,以它镀层平整、全光亮、物理化学性能与镍相仿,又可节约金属镍而受到广大电镀工作者的重视.我所1987年研制成功的NT系列镍铁合金电镀添加剂,达到了国外同类型添加剂的水平.几年来,经过在近20万公升镀液中生产应用,证明它具有出光速度快、生产效率高、镀液稳定性好、操作管理容易的优点,因而受到广大用户的欢迎.     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍

1前言 在电子、灯具、汽摩工业中,形状复杂零件广泛采用锌合金压铸件.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍工艺是在原来电镀枪黑色锡镍二元合金的镀液中,添加一定量的铜盐,形成锡镍铜三元合金镀层.镀层外观光亮,典雅时尚,其结合力、耐蚀性、耐磨性远远超过镀黑镍、镀锌黑钝化.在实际应用中有着广阔的发展前景.     

光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

铝轮毂电镀工艺应用

介绍了铝轮毂电镀的工艺流程,主要包括热浸除蜡,热浸除油,弱碱蚀,除垢,沉锌,预镀镍,镀铜,镀半光亮镍,镀高硫镍,镀光亮镍,镍封和镀铬.给出了各工艺配方及操作条件,讨论了前处理、镀铜、镀镍和镀铬工艺的维护方法.实践得出,进行铝轮毂电镀时,应选择工艺稳定、品质高、容易调控的电镀添加刑产品.     

光亮镍铁合金镀层的返镀工艺

本文介绍了有缺陷的光亮镍铁合金镀件的产生原因,如何分类处理返镀的方法.研究和实施了碱性阳极电解脱铬、化学活化、酸性阳(阴)极电解活化、返镀镍铁合金、返镀铬等工艺.这返镀工艺既适合于机镀,也适合于手工镀;既适合于镍铁合金层的返镀,也适合于光亮镍层的返镀.对电镀工作者有一定参考价值.     

锌合金压铸件电镀缎面镍

采用预镀氰化铜、电镀中性镍、光亮镍和缎面镍相结合的工艺,在锌合金压铸件表面获得了色泽均匀、不眩目的镀层,并提出了相应的工敢规范和操作要点,具有较高的应用价值。     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(三)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第三部分叙述了镀镍前处理(包括化学除油、电解除油和酸活化)、镀半光亮镍、镀高硫镍、镀光亮镍、镍封、镀微孔铬等工序的操作要领以及质量控制的要求,并给出了2种用于不合格产品复镀镍的方法。     

铜锡合金代镍电镀工艺的研究进展

电镀铜锡合金是一种合适的代镍镀层，它不使人体过敏，能满足防扩散性能的要求，本文综述了国内外电镀铜锡合金工艺的研究进展和应用，列举了各种类型的镀液配方和添加剂。     

多层镍镀液添加剂浓度测定

近几年来国内已开展多层镍工艺的研究和应用,无论是双层镍或三层镍,镀液都是由Watts液加入不同添加剂所组成.舔加剂中有一类主要是起整平和光亮作用,还有一类目的在于提高镍镀层的电化学活性.研究结果表明,具有优良防腐性能的多层镍其镀层间的电位差必须严格控制,而选择添加剂并控制其用量对于多层镍镀层间的电位差起着决定性作用.本文根据添加剂的性能特征,提出半亮镍、高硫镍和亮镍镀液中添加剂浓度的测定方法.     

电镀企业的清洁生产与清洁生产审核

分析了电镀生产过程抛光、除油、酸活化、预镀铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀硬铬、钝化、双联逆流水洗等产污节点;介绍了替代电镀、逆流清洗、低毒无毒工艺、六价铬的取代技术、微生物降解除油技术、塑料直接电镀工艺、电渗析化学镀镍系统等清洁生产技术;结合电镀企业的特点,提出了加强宣传教育、推动技术创新、发展循环经济等清洁生产审核工作重点。     

光亮氰化镀铜工艺的研究

一前言氰化镀铜是现实电镀生产中广泛应用的老工艺,此工艺具有镀液分散能力好;深镀能力好;镀层结晶细致;与基体结合力好等优点。因此,往往用于钢铁基体和锌压铸件上直接电镀,作为各种镀层的底镀层。普通氰化镀铜液中所镀得的镀层是无光泽的,在通常的Cu—Ni—Cr镀层体系中,镀件的光亮则全凭较厚的光亮镍层,因此,我国电镀界的科技人员很早就着手研究光亮氰化镀铜,以寻求一种使镀层光亮的添加剂,但长期以来,只是一些Mn、Se、Pb等无机光亮剂,在实际电镀生产中使用有很大的局限性,随着近年金属镍价格上涨,电镀成本的提高,更需要用光亮氰化镀铜节约镍的用量,我们在参阅了大量资料的基础上,经过一年多时间的研究探索,研制出一种能使氰化镀铜层产生镜面光亮的光亮添加剂——QZ系列光亮剂,从     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

电镀减排必须从源头做起──谈绿色电镀

列举了含有毒有害物质的电镀工艺,介绍了可以替代的绿色电镀新工艺和重金属减排工艺,重点介绍了无氰高密度碱铜工艺在卫浴锌合金压铸件电镀中取代传统氰化预镀铜和焦磷酸盐镀铜工艺的应用状况。目前,该工艺已在锌合金门窗配件生产厂家和卫浴厂家中中试成功,门窗及卫浴锌合金压铸件预镀无氰碱铜后镀光亮酸铜,多层镍和铬的各项质量指标达到要求,实现了节水和含铜废水减排的目的。     

多层镀镍／铬

1　概述随着我国汽车、摩托车行业迅速发展 ,对表面处理也提出新的标准 ,但采用铜 镍 铬电镀工艺远远不能满足生产发展的需要。由于铜 镍 铬体系不存在 10 0ｍＶ左右电位差 ,因而不具备电化学保护作用。因此 ,腐蚀过程一直向纵深方向进行 ,使铁基体很快腐蚀。所以要解决这一问题 ,电镀工艺必须采用多层镍体系 ,由于半亮镍和光亮镍组成的双层镍之间具有 10 0ｍＶ左右的电位差 ,因而在腐蚀过程中发挥电化学保护作用 ,要比铜 镍体系优越 ,质量要求更高的产品须采用三层镍体系 ,其实质是在半亮镍和光亮镍层之间镀一薄层 (1μｍ左右 )高硫镍 ,这…     

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅱ）──光亮镍电镀工艺

本文为研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第２篇，第１篇发表于本刊１９９５年第３期。本文论述电镀光亮镍组合添加剂的设计以及ＢＨ－９３１电镀光亮镍工艺在摩托车零件上应用的结果。     

多层镍／微孔铬电镀的工艺控制

对摩托车零件电镀采用预镀镍-半光亮镍-光亮镍-镍封-装饰铬的组合镀层工艺,能完全符合质量标准要求.本文提供了工艺流程和各镀液的配方.讨论了镀层内应力等工艺控制中的一些问题.