炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

罐区VOCs治理中油气回收技术的应用

通过对VOCs治理过程中所用油气回收设备设施的介绍，简要分析常压储罐罐区在VOCs气体治理过程中所采用的油气回收设施的输送模块、冷凝模块、吸附模块及油气回收装置运行中存在的问题及处理办法。     

油库油气回收远程在线监控系统

基于OPC、C/S网络通信及XML等技术,在C#平台下开发了储油库油气回收远程在线监控系统,实现了对储油库生产过程中所排放油气回收。现场实际应用表明:该系统具有良好的实时性、兼容性和可靠性,完全满足实际应用要求。     

成品油汽车装车油气回收装置存在问题及对策

油气回收对于节约资源、保护环境、保障人们身体健康和生产生活安全具有非常重要的意义,油气回收方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等,某石化公司采用活性炭吸附法与吸收法相结合的方法来回收轻油装车时产生的挥发性气体,本文针对该套油气回收装置在运行过程中存在的问题提出相应的解决措施,确保油气回收装置安全平稳长周期运行。     

刮板输送机监控装置设计

为了实现对井下综采工作面刮板输送机的自动监控,在对刮板机运行状态分析的基础上,设计了一种刮板输送机监控装置,并对监控装置构成以及具有的功能进行阐述,最后将设计的监控装置进行现场应用,结果表明,设计的刮板输送机监控装置监测结果与人工方式监测结果接近,表明该监控装置可以满足综采面刮板机监控的需要,可以为刮板机的工作状态以及故障诊断提供参考。     

422罐区油气回收装置程序优化

生产三部422罐区油气回收装置依原设计在运行过程中,如果螺杆压缩机润滑油泵、膜分离器或真空泵的主设备出现设备故障、无法运行时,将导致整个油气回收装置无法启动。422罐区的储罐如果出现压力过高时,只能将油气对大气排放。在油气损失的同时,对环境的污染不可避免。为杜绝此种情况发生,优化控制程序,使备用设备与主设备可以自由切换,保证油气回收装置正常运行势在必行。     

余压能量回收技术在柴油加氢精制工艺中的应用研究

以余压能量回收技术在柴油加氢精制工艺中的应用为基础,将工艺中的高压富液能量回收。通过透平泵做功,直接对低压贫液加压,实现能量高效率的回收。能量回收过程中的压力、流量实现了优化调节,使系统更稳定高效地运行。采用分程控制的方案,增设了2条不同尺寸的透平跨线和配套的复杂控制回路,稳定了透平泵的输出功率。构建了以PLC为核心的工业控制系统,采用触摸屏和现场传感器等设备,实现了对现场运行状态的监控和调节。     

MODBUS通信在CENTUM VP与S7-200 CN间的应用

锦州石化公司新建延迟焦化装置底盖机采用以S7-200 CN为核心的成套PLC系统进行控制,测控点全部进入现场PLC。为了在主控室DCS上监控底盖机系统运行状态,采用Modbus通讯方法,实现了底盖机系统测控点在DCS上显示,保证了系统安全运行。     

小品种公路出厂油气的回收方法

通过考察和查阅相关资料了解现今油气回收采用方式方法,回收效果,运行过程中存在的优缺点等;针对我厂小品种公路出厂的品种、出厂量、鹤位等具体情况,通过分析比较,最终确定采用"冷凝+膜+吸附"三效复叠工艺油气回收装置的工艺路线。     

正位移式阀控能量回收装置盐水连续进料过程特性研究

能量回收装置是反渗透海水淡化系统的关键设备之一，对降低系统运行能耗和造水成本至关重要。正位移式阀控能量回收装置以反渗透淡化系统排放的高压盐水作为进料，通过在水压缸中直接增压原料海水的方式来实现压力能回收利用。但在装置运行过程中常常存在高压盐水进料不连续（即流量有较大波动）等问题，直接影响了反渗透淡化系统运行的稳定性。本丈在分析造成上述问题原因的基础上，通过改进控制方案，使得高压盐水进料过程中的流量和压力波动问题得到有效解决，保证了盐水进料的连续性。针对阀控能量回收装置运行过程中低压进料海水仍存在流量和压力波动的现象，文章提出了两个具体的措施，即通过多套装置并联运行及在进料海水管路上设置旁路的方式来解决。     

压缩天然气净化成套快装移动装置研制成功

<正>9月22日,一套用于散落天然气回收的新装置——压缩天然气净化成套快装移动装置在西部钻探研制成功。在油气试探井作业过程中,放空燃烧的天然气能有效回收,这在国内尚无先例。这套新装置由控制系统集装箱装置、快装定距补偿高压刚性工艺管道连接装置、压缩天然气前置高压后置脱水装置等8只集装箱构成的模块组成,可按现场条件进行灵活的功能组配,实现对     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

武汉石化改造油气回收系统环保效益显著

<正>近日,经武汉市环保局现场检测,武汉石化汽油在铁路装车出厂过程中,油气泄漏量仅为国标的1/5,过去挥发到空气中的油气大部分被回收利用,环保和经济效益显著,这是该厂实施油气回收系统改造的取得的成果。此次改造共分为两个部分,一是改造装车密闭系统,二是新建油气回收装置。过去,武汉石化铁路运汽油采用锥帽式密闭装车系统,     

DMF回收过程专家区域协调控制系统设计

针对工业二甲基甲酰氨（DMF）回收装置,设计了以专家推理思想为基础的区域专家协调控制系统（RECCS）,它以西门子S7-300PLC组成的集散控制系统为基础,改进原有的回收工艺,增加智能控制器,能根据系统中的采集变量判断各个区域所处状态, 并且总体考虑了各个区域的参数关联问题。该控制系统根据专家知识协调控制区域内的PID控制器,能够实现DMF回收过程全自动监测与控制,通过建模仿真和现场的运行证明了专家协调控制系统的有效性,可以很方便的与现有DCS集成为智能控制系统,具有广泛的发展前景。     

活动式大罐抽气装置在首站的应用

为了降低油气损耗 ,提高轻烃采收率 ,达到节能降耗 ,实现油气密闭集输。通过引进应用活动式大罐抽气装置 ,改造首站集输系统 ,解决油气挥发损耗 ,达到回收轻烃资源的目的。本文介绍了装置的结构、工作原理等 ,详述了其现场应用情况 ,并做了经济效益分析。分析表明应用大罐抽气装置以后 ,年回收天然气 1 0 0× 1 0 4 m3,回收轻烃 72 0 t,年经济效益 2 85万元。投资回收期为 2个月。     

400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统运行及优化

介绍了瓮福（集团）有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统的工艺流程及运行情况。通过对低温位热回收系统的运行情况进行分析与优化,采用提高装置生产负荷和一次转化率、降低净化工序出口的烟气温度、提高高温吸收塔进口的烟气温度等优化措施,提高了产汽率;采用蒸汽冷凝液代替脱盐水作混合器加水、回收清洁水等优化措施,节约了脱盐水和除氧低压蒸汽的用量,同时也减少了污水处理费用,现场环境得到改善。对低温位热回收系统进行优化改造,实现了进一步节能减排,经济效益和环境效益明显。     

基于PLC控制的油气回收系统应用与研究

随着国家环保工作的不断深化和可持续发展的要求,油气回收系统在炼油化工行业装车单元广泛应用,我国从20世纪80年代起开始这方面的研究开发及设备引进工作,本文阐述了油气回收系统的工艺流程及控制系统的组成单元,介绍了PLC的概念及油气回收系统中PLC的选型、I/O分配,详细介绍了PLC编程过程中的联锁保护方案,监控画面组态的功能以及人机界面介绍。油气回收系统先进的控制方案是保证回收效率的关键,并通过实际运行参数验证控制系统满足环保标准。     

青兰山码头油气回收技术应用分析

随着国内对环保和节能要求的提高,油气回收技术在油品码头装船中的应用具有重要意义。本文结合青兰山码头油气回收装置运行情况,对该码头油气回收装置进行介绍,阐明码头油气回收系统的功效。     

三苯油气回收装置的运行与分析

随着《GB 50759-2012油品装载系统油气回收设施设计规范》的执行,油气回收装置在油品装卸系统中普及开来,本文重点讨论了中韩武汉石化铁路三苯油气回收装置的工艺技术特点,运行中存在的问题及解决方案。     

油气回收技术在油库中的应用

成品油在储存、装卸过程中,一部分油气挥发进入大气,不但造成油品蒸发损耗和环境污染,而且对安全生产构成严重威胁。所以在油库推广和采用油气回收技术十分迫切和重要。本文介绍了4种常见的油气回收技术：活性炭吸附法、溶剂吸收法、冷凝法和膜分离法的原理。最后,提出了安装油气回收装置的注意事项,简述了某油库安装油气回收装置的情况。