膜法油气回收装置控制系统的设计

针对膜法油气（及化学品）回收装置的运行特点,采用PLC为下位机、嵌入式工控机为上位机的控制结构,实现了对油气回收运行系统的自动控制、现场及远程监控（如图1）。采用WINCC组态软件开发的现场和监控软件,能实现过程参数的实时显示和历史数据处理等功能。运行试验结果表明,该装置能使在装车过程中的挥发油气大量回收,油气排放浓度降至20g/m3。     

水处理监控系统的设计与应用

以某钢厂水处理为背景,分析了水处理工艺流程,根据现场设备及控制对象特点,设计了一套基于PLC和InTouch的水处理监控系统。实现了对设备运行的自动控制、过程参数的采集与监控、数据的分析与处理。     

基于PLC控制的油气回收系统应用与研究

随着国家环保工作的不断深化和可持续发展的要求,油气回收系统在炼油化工行业装车单元广泛应用,我国从20世纪80年代起开始这方面的研究开发及设备引进工作,本文阐述了油气回收系统的工艺流程及控制系统的组成单元,介绍了PLC的概念及油气回收系统中PLC的选型、I/O分配,详细介绍了PLC编程过程中的联锁保护方案,监控画面组态的功能以及人机界面介绍。油气回收系统先进的控制方案是保证回收效率的关键,并通过实际运行参数验证控制系统满足环保标准。     

火炬自动点火系统在瓦斯回收装置中的设计和应用

简述了中国石油吉林石化公司炼油厂瓦斯回收装置的工艺流程及技术参数,以及火炬自动点火系统在瓦斯回收装置中应用的必要性,详细介绍了火炬自动点火系统的组成、工作原理、控制过程及其在炼油厂瓦斯回收装置中应用的设计方案.     

余压透平发电技术在合成氨工艺中应用研究

以余压透平发电技术在合成氨脱碳工艺中的应用为基础,将脱碳工艺中产生的高压液体能量回收。通过透平做功驱动发电机发电,实现能量的转化。对能量回收过程中流量、压力控制进行了优化调节,使系统能稳定、高效地回收液体压力能量。提出了应用静叶调节来控制透平的转速,实现透平转速的自动控制。采用异步发电机可控晶闸管软并网方式,并以PLC、触摸屏和现场传感器等设备,对发电并网过程中的参数进行监控和调节。     

基于研华数据采集卡和MCGS组态软件的离子镀膜监控系统设计

利用MCGS组态软件和研华公司工控机数据采集板卡来架构离子镀膜设备的监控系统。采用MCGS组态软件进行监控系统软件开发,实现人机交互界面。数据采集卡通过ISA总线与工控机连接,利用采集卡的驱动程序完成各种模拟量、开关量的输入/输出。监控系统可以实现全工艺过程的自动控制、参数显示和故障自动诊断,提高了电弧离子镀膜设备运行的稳定性、精确性和可靠性。     

Design of Ion-coating Monitoring System Based on Advantec Data Acquisition Card and MCGS Software

利用MCGS组态软件和研华公司工控机数据采集板卡来架构离子镀膜设备的监控系统.采用MCGS组态软件进行监控系统软件开发,实现人机交互界面.数据采集卡通过ISA总线与工控机连接,利用采集卡的驱动程序完成各种模拟量、开关量的输入/输出.监控系统可以实现全工艺过程的自动控制、参数显示和故障自动诊断,提高了电弧离子镀膜设备运行的稳定性、精确性和可靠性.     

炼厂催化氧化装置监控系统设计

介绍了以现场传感器、和利时DCS控制系统和控制设备组成的炼油厂催化氧化装置自动控制系统,在中心控制室内实现对整个装置的集中监视、管理、自动控制,并可实现远程手动操作,本系统使用可靠稳定,提高了炼油厂的自动化生产水平,应用该系统的催化氧化装置可大幅提高挥发性有机物(VOCs)的排放标准。     

数字化增压点升级改造技术探索

数字化增压点改造技术将数字化控制技术与现场生产工艺结合,通过在管线及设备上增加远传仪表,流程上增加电动阀门,更换手动收球装置为自动收球装置,将离心泵更换为混输泵等改造,并且自主开发增压点改造自控系统PLC程序以及站控程序,在功能上实现了"油气混输、远程监控、流程自动切换";在管理上实现了"将站点变成流程中的装置",可以实现无人值守。主要创新点:开发了三种不同模式的改造技术路线;开发了数字化增压点流程改造技术;开发了数字化增压点自动控制PLC程序以及力控组态程序。     

烟气余热锅炉微机系统

分布式计算机监控系统更新炼油厂催化装置烟气余热锅炉的控制,系统采用了太极工控机、S-网络、KMM、IBMPC机接口卡,分散数据采集板等先进设备,对20个温度点。19个压力点以及压力、流量、液位进行控制,具有集中控制,危险分散的特点。     

建设环境友好型炼油企业方案研究

针对某炼油企业现存的环保隐患,分别对企业的废水、废气、废渣污染源设计了治理方案,对装置和工艺进行技术改造,同时对污染源监测数据分析的滞后现状提出了自动在线监测和监控系统的方案,对突发性重大环境污染事件制定应急处理防御预案。该方案的设计为其他炼油企业建设环境友好型企业提供了参考。     

高压气体装置性能检测系统

介绍了高压气体装置性能检测系统的基本组成,阐述了气体流动性能检测和气密封检测的工作流程,设计了由计算机、PLC、传感器和组态软件组成的数据采集、控制系统,通过合理分配PLC模块的I/O接口和优化设计组态监控程序,实现对系统试验过程中实时数据的采集、监控和远程控制.     

PLC在油井自动计量系统中的应用

阐述了国内油井自动系统的研究状况和发展趋势;为了替代传统的油井计量方法,采用了翻斗式计量装置,消除了按体积法油中含气造成的假体积误差;介绍了计量装置的结构和工作原理,并对PLC进行程序的设计。针对油井自动计量系统,运用西门子S7—200PLC对油井自动计量系统进行数据采用和传输信号。采用了PLC控制器与工控机,通过PC／PPI电缆进行连接,能够实现自动选井与计量。这不仅克服了手动选井所带来的麻烦,同时也提高了工作效率。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

多层共挤流涎膜机的设计与开发

多层共挤流涎膜机组是由定比分配上料、挤出、流涎、电晕、摆幅、三道恒张力控制牵引、自动计量长度、高速自动断膜、自动收卷、自动翻转换卷装置等组成.整机用PLC实时监控、实现人机界面对话,中文彩色触摸屏、实现了数字化全自动控制.生产出来的膜的质量比传统工艺的吹膜要好的多.产出的膜柔软性好、密封性好、透明度好、热变形小,极端误差小等特点,同时可降低生产成本,成品膜有显著的性能价格优势,因此,有很强的市场竞争力.设备模块化组合可最大限度地满足客户生产不同品种膜的需求.本机组为目前国内同类设备中比是最高速,生产能力大幅度提高,有效降低了生产成本的高新机电一体产品.     

基于WinCC的天然气压缩机监控系统的实现

介绍了利用WinCC软件实现天然气压缩机组远程监控系统的设计过程,及PLC控制信号的远传方法。远程监控系统实现了对天然气压缩机组数据的实时监控、故障实时报警、历史数据记录等多项监控管理功能,从而确保机组平稳、安全运行。降低了操作人员就地观察时因高温、高压、高噪音可能导致人身伤害的概率。     

UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H_2S/SO_2分析仪的研制与应用

介绍基于朗伯-比尔定律开发、主要应用于"克劳斯"硫回收装置的UV_Ⅱ型硫回收装置尾气H2S/SO2分析仪。该仪器替代价格昂贵的进口仪表,已成功应用于扬子石化的硫回收装置。     

Fuzzy expert system for troubleshooting of the deodorizer unit in a palm oil refining plant

In this paper, a troubleshooting technique is developed to provide a sequence of necessary actions during deodorizer unit failure in a palm oil refinery. This paper introduces a fuzzy expert system that incorporates the knowledge of experienced plant workers in dealing with the complex problems of the palm oil deodorizer. The presented methodology uses both qualitative and quantitative data. Qualitative data are collected from several interview sessions with the technical staff in a palm oil refinery. Quantitative data are gathered from various sources, such as control and monitoring systems. The qualitative data are analyzed to discover the possible pattern of faults in the deodorizer failure. This tool can diagnose possible faults and provide a sequence of necessary actions when deodorizer failure occurs. The obtained results show the developed deodorizer troubleshooting tool is useful to guide plant workers/operators in diagnosing the possible faults and abnormalities during the troubleshooting process, as well as to provide field training for inexperienced staff.     

炼厂燃料气分级控制管理系统的建立与应用

中石化胜利油田分公司石油化工总厂1.5Mt/a质量升级改造顺利实施以后,加工深度的提高使炼厂干气产量相应增加.为此建立了燃料气分级控制管理系统,进一步提高了瓦斯利用率,降低了燃料油消耗,取得了显著效果.对其它燃料型炼厂降低加工成本,提高经济效益具有借鉴意义.