制备高纯氧化镁的工艺研究

以轻烧镁为原料，经消化、碳化、除杂、热解及煅烧制备出高纯氧化镁，并确定了适宜的工艺条件：活性炭用量为20g/L，时间60min；活性炭吸附除杂温度20℃，时间80min；热解温度100℃，时间20min，升温速率均匀缓慢；煅烧温度950℃。氧化镁产品中氧化镁质量分数可达99．5％，氧化钙质量分数小于0．09％，铁的质量分数小于0．05％，产品中粒度小于5μm的粒子质量分数达到72．3％。SEM分析表明，低温热解氧化镁为针状，高温热解氧化镁为球状。     

不同镁盐对氧化镁晶须形貌的影响

为考察不同镁盐对氧化镁晶须形貌的影响，以3种镁盐为原料，碳酸钠为沉淀剂制备了不同形貌的氧化镁晶须。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对产物进行了表征。结果表明，采用不同镁盐为原料虽均可得到纯相的氧化镁晶须，但以氯化镁为原料制备的晶须表面光滑，质量较高，而以硝酸镁和硫酸镁为原料制备的晶须表面较粗糙。研究发现，这些形貌上的差别主要是由于溶液中pH的差异而引起的。     

中国工业镁化合物生产现状与展望

工业镁化合物主要包括氧化镁、氢氧化镁、氯化镁、硫酸镁、碳酸镁5大系列产品及其他镁化合物,其在国民经济中具有广泛应用.指出目前应重点发展特种氧化镁(如活性氧化镁、电工级氧化镁、硅钢级氧化镁等),阻燃级氢氧化镁,各种晶须、高纯、纳米级镁化合物等功能产品,提升镁化合物产品质量水平,以满足国内外市场需求.对镁化合物的发展方向提出几点建议:镁化合物生产应重点建立万吨级企业,走规模化之路;重点推广低温热解专利技术、卤水-石灰乳法制取氢氧化镁技术和膜分离技术等.     

专利技术

过氧化镁的制备方法　　此方法属无机化学中过氧化物的制备技术领域。其特征在于在稀过氧化氢溶液中 ,加入粉末状的氧化镁 ,同时加入有机膦酸及其盐作为稳定剂 ,反应后制得湿品过氧化镁 ,再通过干燥得到白色的过氧化镁粉末。所述有机膦酸及其盐的加入量以有机膦酸及其盐中的五氧化二磷计 ,可为氧化镁质量的 0 .0 1%～ 1.5 %。本发明通过对现有氧化镁生产过氧化镁工艺进行合理的创新改进 ,有效提高了过氧化镁在反应时的稳定性 ,达到生产含量大于 30 %的过氧化镁的目的 ,并能有效提高过氧化镁的热湿稳定性 ,且其生产工艺简单 ,能耗低 ,得率高 …     

利用菱镁矿制备氧化镁晶须

从镁盐产品的开发和解决镁资源综合利用的角度出发，以菱镁矿制备的氧化镁浆液为主要原料，加入沉淀剂碳酸钠，在室温下得到氧化镁晶须的前驱物（碳酸镁晶须）。通过控制碳酸镁的分解条件保持晶须形状不被破坏，在煅烧情况下转变为氧化镁晶须。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜观察氧化镁晶须的结构和形貌，结果表明所制备的氧化镁晶须表面光滑，直径分布均匀，结晶良好。     

氧化镁对钴钼基高温变换催化剂性能的影响

采用混捏法制备Co-Mo基高温变换催化剂焙烧过程中,镁源的反应性能对催化剂的性能具有重要的影响。分别采用氧化镁Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ为镁源,研究了不同的氧化镁和氧化镁含量对Co-Mo基高温变换催化剂性能的影响。结果表明:氧化镁晶粒尺寸和粒度影响其与拟薄水铝石和偏钛酸的反应性能,晶粒尺寸和粒度越小越有利于形成镁铝尖晶石和镁钛尖晶石,催化剂中残余的游离氧化镁少,从而有利于提高催化剂的稳定性;氧化镁含量影响催化剂的强度和活性,在试验条件下,随着氧化镁含量增加,催化剂的强度提高,活性呈现先增大后基本不变的趋势;当氧化镁质量分数为23%和25%时,催化剂具有较好的强度和活性。以氧化镁Ⅲ为镁源制备的催化剂具有比工业催化剂更高的稳定性。     

利用碱厂废渣氨二泥生产磷酸铵镁的实验研究

探讨了利用碱厂废渣氨二泥制取磷酸铵镁的工艺可行性，采用正交实验设计法对磷酸铵镁的制备工艺条件进行了实验研究。结果表明该工艺可行。最佳工艺条件为：反应温度为室温，氨化反应pH为8．9，酸解时间为25min，氨化反应时间为15min，反应物料配比（氨与氧化镁与磷酸物质的量比）为1．23：1．00：1．45。所制备磷酸铵镁产品基本接近纯的六水合磷酸铵镁，可用于控制释放肥料的制造。     

氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁

在氯化铵溶液体系中,以氧化镁,过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明采用氧化镁活性大于100,氯化铵/氧化镁不小于10%,过氧化氢：氧化镁不小于4∶1,反应温度大于40℃情况下,反应时间不小于30 min,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。     

氧化镁铵盐法制备高纯过氧化镁

在氯化铵溶液体系中,以氧化镁、过氧化氢为原料,制备高纯过氧化镁。研究表明,在氧化镁活性100左右,氯化铵占氧化镁质量10%,磷酸氢钠占氧化镁质量0.1%,过氧化氢与氧化镁质量比4∶1,反应温度40℃,反应时间30min的条件下,可制备出纯度大于90%的过氧化镁。     

天然白云石加工处理制备高品质氧化镁的研究现状

我国氧化镁产品主要为普通氧化镁,而高端氧化镁和特殊形貌的氧化镁的经济价值远高于普通氧化镁。白云石是常见的富含钙镁的天然矿物,可加工处理分离钙镁,从而冶金制氧化镁。白云石生产氧化镁的加工工艺方法主要有碳化法、酸解法、氨浸法、卤水白云石法和离子交换树脂法。在现有白云石生产氧化镁工艺基础上,总结了各制备方法的优缺点及目前生产高品质氧化镁的工艺改进方法,并对其发展方向进行了展望。     

尾盐水兑卤试验研究

对钾肥生产车间排出的高钾含量尾盐水进行了回收钾的兑卤试验,结果表明,在高温季节按7∶1～8∶1的比例兑卤,可满足工艺回收钾的要求.     

掺卤水制取一次盐水工艺分析

分析了影响提高掺卤量的因素。结合化工园区自身优势,将卤水及膜法脱硝产生的富硝水合理利用。卤水净化工艺采用石灰烟道气法,与常规两碱法相比,可降低盐水精制费用。     

降低盐水浊度提高入槽盐水质量

我公司离子膜烧碱生产能力为 5万ｔ/ａ。在装置运行过程中 ,曾出现入槽盐水浊度明显偏高 ,造成树脂塔层承受过大压力 ,影响了树脂的交换能力 ,进而导致Ｃａ2 、Ｆｅ2 等杂质离子在膜上的沉积 ,降低了膜的效率及使用寿命。分析入槽盐水浊度偏高的原因主要有 :(1 )预涂不均匀 ;(2 )过滤元件堵塞 ;(3)预涂层脱落 ;(4)盐水短路 ;(5)未加助体给料或助体给料量不足。针对以上情况 ,我们提出了具体的解决办法 ,以提高入槽盐水质量。1　解决预涂不均匀问题　　预涂过滤元件是在盐水通过之前进行的。预涂时间应不低于 0 .5ｈ,预涂液流量一般为 30…     

盐水工艺的改进

总结了盐水工艺的改进措施,通过改进,一次盐水的质量得到了较大的提高。     

盐水澄清技术的开发

介绍了折流澄清桶的特点及使用效果。折流澄清桶可提高盐水质量，缩短盐水停留时间，减少设备投资及延长电槽使用时间。     

盐水精制新工艺

介绍了采用新工艺精制离子膜电解槽盐水的工艺概况、特点及参数。指出了存在的问题及注意事项。     

盐水精制过程分析

通过对离子膜进槽盐水中不纯物的来源及危害的分析，提出优化盐水精制的方法，以期提高盐水质量。     

盐水精制操作点滴

从稳定粗盐水两碱性、工艺设备改造、控制精盐水中SO2-4含量、助沉剂的选择等几方面对江苏索普化工股份有限公司在盐水精制过程中如何保证盐水质量作一小结,所述经验具有一定的借鉴性。     

淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水空气吹徐脱氯工艺和真空脱氯工艺,通过对工艺的特点进行比较,认为真空脱氯工艺优于空气吹除脱氯工艺。     

盐水过滤装置的应用总结

简述一次盐水几种过滤方法的原理,并对这几种工艺的优缺点进行比较.通过应用新技术、新设备,盐水精制的流程更简洁,运行更加稳定、可靠.