湿法炼锌泥的微波干燥实验

目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表明:在一定条件下,脱水率随干燥时间延长而增加,随着微波功率的增加而提高,随物料质量增加而降低。实验在微波功率600W、物料质量40g、微波加热时间3min时,湿法炼锌泥的脱水率达到99.57%;FT-IR分析可知,干燥后波数1625cm^-1和3300cm^-1附近水分子的伸缩振动峰基本消失,说明微波干燥后物料基本不含水分;与常规干燥进行比较,微波干燥湿法炼锌泥具有干燥时间短、脱水效率高、清洁无污染的优点,是一种高效节能的新型干燥方法。     

微波干燥八水氢氧化锶的研究

提出了利用微波干燥八水氢氧化锶的新工艺,探讨了主要影响因素对样品相对脱水率的影响,其优化干燥条件为：物料质量50g、物料厚度5mm、微波干燥时间3min、微波功率950W,此时八水氢氧化锶的相对脱水率达到99．95％;与常规电加热干燥相比,微波干燥时间仅为常规干燥时间的1／40,而且微波干燥的最大相对脱水率提高了5．35％。     

微波辐射干燥氟化铝的工艺研究

介绍了微波干燥的原理和主要特点，研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺，探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2．0kW、干燥时间80s、物料质量400g、物料厚度2．0cm。实验结果表明，利用微波辐射干燥，氟化铝含水质量分数小于1％，且干燥时间短、能耗低，实验为工业化提供了必要的参考数据。     

电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。     

微波辐射干燥硫酸钠的工艺研究

研究了利用微波干燥硫酸钠的工艺 ,并分析了微波功率、辐射时间、物料质量和物料厚度对硫酸钠脱水率的影响     

响应曲面法优化硫酸铵微波干燥工艺

对微波干燥硫酸铵的新工艺进行研究,探讨了干燥温度、微波干燥时间、物料质量、物料厚度等因素对硫酸铵相对脱水率的影响.并在单因素实验的基础上,以硫酸铵的相对脱水率为响应值采用响应曲面中心组合设计,对硫酸铵的微波干燥工艺参数进行了优化.所获得的优化实验条件:干燥温度86.05℃,微波干燥时间190.50 s,物料质量102....     

离子液体介质中微波辅助制备锌掺杂纳米TiO2及光催化活性

在1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Bmim]PF6)离子液体中,用微波干燥法制备了锌掺杂的纳米TiO2-Zn光催化荆;以甲基橙为模拟污染物,紫外灯为光源,考察了离子液体[Bmim]PF6加入量、锌掺杂量、微波干燥功率、微波干燥时间、焙烧温度和焙烧时间等因素对TiO1-Zn光催化活性的影响.结果表明,在离子液体加入量...     

微波干燥MgO涂层响应曲面法优化工艺研究

对初始含水率70%的MgO涂层进行微波干燥实验,采用响应曲面法中心组合设计对工艺参数进行优化,实验结果表明:料功比、干燥时间、初始含水率对微波干燥涂层的相对脱水率都有影响。影响的显著程度顺序为:干燥时间料功比初始含水率。结合响应曲面优化及产品质量评分的方法得到了第一阶段干燥的最佳工艺条件:微波功率280 W,干燥时间30 min,涂层厚度2.0 mm干燥效率最高,预测的相对脱水率为37.87%,而实测的相对脱水率为37.55%,实验值与预测值偏差为-0.32%,响应曲面优化有效。     

微波干燥RDX新技术研究

以含水率10%的RDX为研究对象,采用特制的微波真空干燥仪干燥一定量的炸药,详细考察了各种因素对炸药干燥时间的影响.结果表明,在真空度为0.080 MPa,微波功率为1 400 W,物料层厚度为20 mm的条件下,923 g含水率为10%的RDX完全干燥时间为1 090 s,远小于常规干燥的7～8 h;当物料厚度为15～20 mm时干燥时间最佳.微波真空干燥对RDX的机械感度等性能无明显影响.     

高硫炼焦煤微波-KMnO4协同脱硫实验研究

选用新阳高硫炼焦原煤,研究在微波-KMnO4协同作用下煤中有机硫的脱除效果,考察了微波辐照功率、辐照时间、KMnO4用量和稀硝酸用量对脱硫率的影响;以均匀化实验设计开展实验,选用DPS软件对实验结果进行逐步回归分析,创建最优回归方程,并对回归方程进行模型优化,获得了实验条件选取范围内微波-KMnO4协同法脱硫效果的最优实验条件组合;采用XPS对实验前后煤中有机硫组分进行分析,得出不同类型有机硫组分在微波-KMnO4协同作用下的脱除情况.     

Experimental investigation on drying characteristic of titanium slag using microwave heating

Drying characteristic of titanium slag using microwave heating is attempted in the present work, so as to assess the effect of microwave power and sample mass, and to understand the mechanism and morphological changes. The results show that the water removal rate of titanium slag increased with both incident microwave power and sample mass. For the 50?g of sample microwaved at 600?W, for duration of 80?s, water content could be reduced to 0.02%. The thermal stability of the titanium slag and the morphological changes before and after microwave heating were characterized by TG/DSC and SEM. The results show an obvious endothermic peak at about 86°C, which indicates the dehydration processes of titanium slag, and the chemical stability of the drying materials within the drying temperature range. In addition, after certain duration, the sample under microwave heating developed internal microcracks, which augmented the release of internal water, improving the drying rate.     

Drying Characteristics and Kinetics of Vacuum Microwave–Dried Potato Slices

Vacuum microwave dehydration characteristics and drying kinetics of potato slices were evaluated using a laboratory-scale dryer. The test materials were placed on a rotating tray to allow uniform exposure to the microwave field. The effect of drying conditions on the drying characteristics was investigated. As expected, higher drying rates were obtained with higher microwave power and lower vacuum levels. The effect of vacuum pressure on drying rate was not as significant as that of microwave power. The Henderson & Pabis model provided better simulation of the drying curves for potato slices. Empirical models are presented for the drying rate constant as a function of the microwave power and vacuum pressure for potato slices under the range of operating conditions tested.     

微波干燥锰碳合金球的响应曲面法优化

为了研究微波干燥锰碳合金球新工艺过程,确定各因素对脱水率的影响情况,得到优化工艺参数,文中采用响应曲面法中心组合设计对工艺过程进行设计并分析了干燥温度、干燥时间、物料质量及其交互作用对相对脱水率的影响,建立了关于相对脱水率的数学模型。方差分析表明,干燥温度、干燥时间对相对脱水率有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数:干燥温度90℃,干燥时间176 s,物料质量150.61 g,相对脱水率达到93.96%。实验验证表明,实际值与模型预测值相差0.71%,干燥后锰碳合金球的含水质量分数为0.26%,达到炼钢用锰碳合金球的水分指标。研究表明:模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到微波干燥锰合金球的工艺条件合理可行,为工业化应用提供必要的工艺参数。     

辉钼精矿在微波场中的升温行为研究*

考察了辉钼精矿在微波场中的升温行为,研究了物料厚度、微波功率及物料量对辉钼精矿升温行为的影响。研究结果表明,辉钼精矿具有良好的微波吸收性能,物料在微波场中升温与微波功率呈正比关系,而与物料 厚度和物料量成反比。在微波功率为2.6 kW,物料厚度为2 mm条件下,微波加热13 min后,辉钼精矿可升温至 600 ℃。采用微波氧化焙烧辉钼精矿是可行的。     

微波辅助浸取废弃电路板中铅锡锑

浸取废弃电路板中铅、锡、锑等金属的主要方法是利用传统加热辅助湿法冶金, 但通常耗时长、效率低。为了解决这一问题, 本文提出了一种用微波代替传统加热方式、辅助湿法冶金浸取金属的新方法。结合氧化熔炼技术的原理, 采用微波辐射废弃电路板粉末, 探索了以下几个因素对金属浸出率的影响:氧化浸取过程中的NaNO₃用量、NaOH用量、微波功率、微波辐射时间、Na₂S浸取过程中的水用量、微波辐射时间。在实验研究基础上得到的最佳工艺条件为:氧化浸取过程中NaNO₃与金属粉末的质量比为3, NaOH与金属粉末的质量比为5, 微波功率为800W, 微波辐射时间为6min;Na₂S浸取过程中液固比为3, 微波辐射时间为20s;此时铅、锡、锑的浸出率分别是92.37%、94.4%、88.13%。较之传统氧化熔炼技术, 该方法反应速率加快, 金属浸出率提高, 产生废液少, 具有方便高效、绿色环保的特点。     

Optimization of Parameters for Microwave-Assisted Foam Mat Drying of Blackcurrant Pulp

Both analysis and optimization of parameters of microwave-assisted foam mat drying (MAFM), viz. microwave power, pulp load, drying time, and pulp thickness, for the dehydration process of blackcurrant pulp were performed in a household microwave oven. During MAFM drying, microwave power, pulp load, and drying time have positive effects on both vitamin C and anthocyanin content of blackcurrant pulp up to a certain level then a negative trend is observed. The increase of microwave power and decrease of pulp load accelerate the dehydration of blackcurrant pulp. The pulp thickness has a significant positive effect on both vitamin C and anthocyanin content of blackcurrant pulp. The optimum parameters valid for MAFM drying of blackcurrant pulp are as follows: microwave power of 560 W, pulp load of 65 g, drying time of 8 min, and pulp thickness of 4.46 mm. MAFM drying is a potential method for dehydrating blackcurrant pulp.