复合十八胺用于高压机组停运过程中保护

简要介绍了大武口发电厂100MW机组在在修停运期间,应用复合十八胺进行停机停炉保护试验实验过程以及保护效果的检查,表明了该复合药剂用于高压机组停备期间的保护是可行的.     

电站锅炉停用十八胺成膜保护措施

讨论了火力发电厂热力系统的停炉保护措施,介绍了十八胺在热力设备防腐中的应用,说明了它的化学成分和保护机理,并结合宁夏某300MW发电机组停炉保护时的实际应用情况,介绍了加十八胺的工艺及注意事项.     

低电导率水中碳钢缓蚀剂咪唑啉的研究进展

介绍了咪唑啉结构、性能,叙述了碳钢缓蚀剂咪唑啉的研究应用情况、低电导率水中碳钢缓蚀剂的研究应用情况,探讨了咪唑啉缓蚀剂在发电机组低电导率水中的研究开发应用前景。咪唑啉缓蚀剂有望能应用于闭式循环除盐水冷却系统的运行、停用防腐,发电机组水汽系统(锅炉、给水、凝汽器系统)的长期低温停用保护,锅炉设备水压试验期间及之后防腐,哈蒙氏(表面式)间接空冷机组凝汽器与空冷岛之间间接冷却水系统的运行、停用防腐。     

钢瓦热平衡装置在玻璃钢化机组中的应用

采用了钢瓦作为水平辊道式钢化炉热平衡介质,实现了均匀加热,还可对加热元件起保护作用.使用钢瓦热平衡发明专利制造的水平钢化机组具有实用性和先进性.在该机组成功生产出了12 m×2.7 m超大规格的钢化玻璃.     

在役海港码头钢管桩二次防腐保护

针对在役海港码头钢管桩二次防腐处理存在的问题,结合宁波北仑港区矿石码头3#、4#泊位加固改造工程,提出了牺牲阳极和海洋护甲联合保护的防腐措施。介绍了该防腐保护措施的技术特点和保护效果,供该海域钢管桩实施二次防腐设计、施工、维护及管理参考借鉴。     

电脱盐切水换热器联合保护的研究与设计

通过对中石化长岭分公司电脱盐切水换热器的腐蚀原因和工作介质分析,提出采用涂层与牺牲阳极联合保护的防腐方案对该设备进行保护.采用极化曲线对牺牲阳极材料、选用涂料的防腐性能以及阴极保护参数进行了研究,并对联合保护进行了简单工艺计算,为该保护法在电脱盐切水换热器上的应用提供了参考和指导.为验证该保护方案的合理性和保护效果,在换热器模型上进行了模拟试验,牺牲阳极溶解特征和换热管的腐蚀情况表明该防腐方案合理可行.     

HP-2A在电厂空冷循环水大型管系内壁除锈防腐使用

太原第二热电厂扩建2×200MW空冷供热机组基建施工期间,使用HP-2A新型除锈剂,在电厂空冷循环水大型管内壁除锈、防腐,得到良好效果.     

锅炉停车防腐保护试验

介绍了石化系统热力设备停车防腐保护的新方法。通过高压釜实验确定了含氮WHEC-11型停炉保护缓蚀成膜剂的使用条件，提出了现场应用时最佳的工艺参数，并用于中石化巴陵分公司尿素产品部快装锅炉的停车保护中取得好的保护效果。这种防腐保护技术与传统的方法相比，具有成膜快、用量少及对原有垢具有溶解作用的特点，并且所形成的膜不影响锅炉启动时的汽水品质。     

海上风电机组的防腐技术与应用

分析海上风电机组所处的腐蚀环境,总结国内外进行防腐试验的方法及结论,提出相应的海上风电机组防腐技术方案和要求,对海上风电机组所采取的防腐应用技术进行研究。     

水冷器在高压清洗中的钝化保护

主要介绍了水冷器在高压清洗之后防腐保护的必要性及适合高压清洗中进行钝化保护方法,并对天津石化大修期间已经完成的循环水换热器高压清洗中的钝化情况进行总结.     

新型石墨热交换器用于纯碱煅烧炉气冷凝的探讨

在联碱的煅烧工段,炉气冷凝一直以塔的形式进行冷却冷凝,传统的塔体材料以铸铁或碳钢为主,加以玻璃钢防腐.冷却管以铸铁或碳钢材料制成,防腐为环氧酚醛漆热固化处理为主.因炉气中含有一定量的H2O和NH3,对冷却管的腐蚀较强.虽然管内有防腐处理,因炉气温度较高,腐蚀性加强,管内的防腐失效仍然不可避免.冷却管经防腐处理后,传热系数大大降低,所以整体设备设计需要很大换热面积,因此投资也是比较大的.     

联合站生产设备工艺防腐技术研究

针对联合站储油罐、污水罐等储存腐蚀严重的情况,分析了腐蚀因素和机理,并对防腐技术进行了研究。结果表明:涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术是油田储罐及生产设备的有效防腐技术,该技术防腐效果好,投资少,延长了设备使用寿命,值得实际生产运行中应用。     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

痕量氯离子分析仪在300MW机组的应用

介绍了痕量氯离子分析仪在某300MW机组的应用情况,该仪器可在线监测炉水氯离子浓度并及时传输给现场运行控制人员,运行人员可根据炉水氯离子含量及时排污,避免因炉水氯离子超标造成的腐蚀问题。     

锅炉因停炉期间处置不当造成的危害及其防止——-Robert Hollonay．等．IWC-03-09

锅炉及其相关设备在停炉期间必须适当保护以避免腐蚀破坏，否则将降低设备的有效性和可靠性，增加维护费用．缩短使用寿命，严重的腐蚀甚至可导致灾难性的破坏。作者列举了损害实例、成本数据和停炉保护方法方面的信息。     

海上风电钢结构防腐及氟碳涂料应用

分析海上风电机组所处的腐蚀环境,总结国内外进行防腐试验的方法及结论,提出相应的海上风电机组防腐技术方案和要求,并对氟碳涂料应用于海上风电机组进行探讨。     

330MW机组超低排放改造后锅炉爆管原因分析及对策

随着国家对环保要求的日益提高,氮氧化物(NO_x)成为火电厂继除尘、脱硫后气态污染物排放控制的重点。现役机组进行超低排放改造工作时,相应的锅炉燃烧系统也需改动。燃烧系统的改动对炉内温度场的变化有直接影响,炉管氧化皮生成及脱落问题一直是超(超超)临界机组主要治理问题,而亚临界机组氧化皮问题未得到有效关注。锅炉低氮燃烧器改造主要沿用四区理论即热解区、主燃烧区、还原区、燃尽区,以初期降低过量空气系数的方式延迟燃烧,这对炉内温度场产生一定影响,而此时燃烧器的改动将加剧炉内温度场变化,刺激炉内抗氧化裕度较低管材的敏感性。针对某电厂330 MW亚临界机组超低排放改造后连续发生多次爆管事件,通过对爆管原因、管材老化情况及炉内温度场前后变化等进行对比,确认炉内温度场变化引起的末级过热器T23管材氧化皮生成剥落引发爆管的主要原因为抗氧化裕度较低。针对亚临界锅炉在燃烧器改造后可能引发的次生问题进行研究,提出要加强超低排放改造期间对燃烧器改动后炉内温度场发生变化的重视;亚临界机组中SA213-T23材质在炉内温度场升高20℃左右后,易发生氧化皮生产加速、金属组织老化加速等问题。亚临界机组应加强对氧化皮的检测,掌握管材老化程度,选材方面应适当扩宽管材抗氧化裕度。     

美国通用指定专用叶片防腐涂料

<正>风电叶片是风电机组的核心部件之一,主要采用环氧玻璃钢复合材料,要求使用寿命达20年之久,需要进行重点涂装保护。高效的防护效果取决于防护涂层的设计及表面处理、涂装工艺、涂料质量、涂层质量控制。风电机组要求为20年以上的使用寿命,现有兆瓦级风电机组叶片为玻璃纤维增强环氧复合材料,环氧树脂具备优异的粘接性能,同时冲击韧度可达255 kJ/m2,防腐性能优异等,但是目前国内选用的涂装产品涂层薄、附着力低、耐候性能差,不能满足防腐要求。为充分保证     

B&WB—410/9.81—M型煤粉炉结焦问题的探讨

针对准能公司发电厂1#炉的结焦问题,分析锅炉结焦原因,提出并采取了相应的预防措施。经运行实践检验,证实了该措施的有效性,避免了1#、2#锅炉结焦,在以后的运行中,未发生锅炉结焦灭火、停炉事件。该措施值得为同类型机组推广。     

低温脱硝催化剂在火电厂锅炉启动期间的中试应用

高温选择性催化还原(SCR)脱硝装置在燃煤发电机组点火初期无法使用(烟气温度较低),导致烟气中氮氧化物一段时间内大幅超标排放。依托石河子天富南热电有限公司125 MW机组建立的低温脱硝侧线实验平台(1 000 m3·h-1),探讨浸渍法制备的Mn-Ce/Al2O3低温脱硝催化剂在机组点炉期间的处理效率和影响因素。结果表明,Mn-Ce/Al_2O_3低温脱硝催化剂表面具有丰富的介孔结构,且主要以Ce4+和高价态的Mn存在,有助于提高催化剂的低温活性。在现有高温SCR脱硝装置运行正常前,低温脱硝催化剂在烟气温度100℃时可维持约70%的脱硝率,处理后烟气中的氮氧化物基本达到现有排放标准;在本次点炉期间(4 h),低温脱硝催化剂的使用可减少约700 kg氮氧化物的排放。烟气湿度对低温脱硝催化剂效率的影响较大;考虑到点炉期间烟气参数的实际情况(湿度较低),Mn-Ce/Al_2O_3低温脱硝催化剂在解决点炉期间氮氧化物超标排放时具有较大的潜力。