硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

高盐废水零排放工艺的应用与技改提升

介绍了新疆宜化高盐废水零排放处理工艺及流程，针对该项目投运后存在的加热器结垢、系统真空度不足、离心机分盐后结晶盐水分高、化学清洗时管路腐蚀、分离器除雾丝网除雾效果差、水处理能力达不到设计值等问题，进行了相应的技术改造和操作优化。改造后，单套装置水处理量由15 t/h提高至35 t/h，两套装置每年可减排废水、节约一次水32万t。     

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t/h和180t/h干熄焦装置2套,其中180t/h干熄炉于2009年7月份停产年修,主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补,对提升机、装入装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维     

磷酸浓缩石墨换热器冷凝水的综合利用

针对磷酸浓缩石墨换热器冷凝水因温度高难以利用、外排造成水与热能浪费等问题,进行了浓缩系统冷凝水的综合利用技术改造,通过将浓缩系统冷凝水送入磷铵装置的液氨蒸发器蒸发液氨,再经降温后用于生产系统,不但回收利用了全部冷凝水(节约一次水达15 t/h),而且节约了大量蒸汽(仅氨蒸发节约蒸汽达3 t/h),同时公司实现了废水零排放。     

沙特Al Jalamid磷矿选矿厂设备配置及工艺技术

沙特Al Jalamid 1211万t/a选矿厂是全球最大的单套磷矿选矿装置,该装置已于2010年12月通过连续72h性能考核,本文介绍了该选矿厂的设备配置、工艺及自控系统的使用情况.     

基于顶喷式干煤粉气化技术的节水措施探讨

介绍了顶喷式干煤粉气化装置的主要工艺流程,概述了气化装置水系统的实际运行情况及存在的问题。通过实施各种节水措施后,气化装置脱盐水用量由400 t/h降至280 t/h,相应减少了外排废水量170 t/h,降低了含盐废水处理装置的能耗。     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

大直径凝结水精处理高速混床水力学性能实验研究

针对大直径凝结水精处理高速混床配水不易均匀问题,采用"一次挡板+填料"式2级进水配水装置应用于DN3600柱型体外再生式混床中,设计并制造了1:1样机进行模拟运行实验(质量流量从506.23~1 235.0 t/h)。结果表明,在最大设计质量流量(1220t/h)下,设备运行压降低、配水均匀、树脂层平稳无扰动,解决了大直径凝结水精处理高速混床配水不易均匀的难题。     

环己烷-水萃取法处理环己酮废水

采用环己烷-水萃取法处理环己烷空气氧化制备环己酮中产生的废水。结果表明:环己烷-水萃取装置可利用现有设备进行改造,经过环己烷萃取处理,环己酮废水的COD值从9 400 mg/L降低到1 050mg/L,去除率达到89%。在100 kt/a环己酮装置上,利用环己烷-水萃取法处理废水14.5 t/h,运行72 h后,综合能耗为26.075 M J/t,且无蒸汽消耗,环己烷循环使用,可回收环己酮、环己醇104 t/a。     

煤制天然气项目配套煤粉锅炉运行问题与优化改进

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目热电装置配套4台480 t/h煤粉锅炉(三开一备)、3台50 MW汽轮发电机组,运行过程中出现了诸多问题,尤其是运行初期单台煤粉锅炉蒸发量仅280 t/h。结合煤粉锅炉及烟气脱硫系统的工艺流程与实际生产情况,阐述煤粉锅炉蒸发量低(燃料煤热值远低于设计值)、烟气超标排放、炉水pH低的成因及其优化改进措施,介绍化工主装置酸性气入煤粉锅炉掺烧技改、热电装置仪表空气系统优化改进及其经济效益。通过近7 a来的多次技改,单台煤粉锅炉蒸发量逐渐提升至380 t/h,烟气超标排放、炉水pH低等问题得到解决,化工主装置热负荷过剩和下网电量多的问题得到缓解,酸性气掺烧及热电装置仪表空气气源优化技改取得了良好的经济效益。     

热泵精馏在柴油加氢装置与干气提浓装置热联合上的应用分析

将热泵精馏技术推广应用于某炼厂柴油加氢装置和干气提浓装置之间的热联合,采用间接蒸汽压缩法,用热媒水作为中间介质,热媒水取走柴油加氢装置产品分馏塔塔顶气的余热,热媒水汽化并加压提温后,送至干气提浓装置,作为碳四吸收塔和碳四解吸塔再沸器的加热蒸汽。通过运行参数优化,将产品分馏塔塔顶气换热后的温度控制为130℃,蒸汽压缩后的压力为278.4kPa,压缩比为1.43。通过流程优化,创新性地采用双闪蒸罐的流程,避免使用水冷器冷却热媒水,可节省20t/h循环水,并回收0.2t/h蒸汽。采用热泵精馏系统实现两装置间的热联合,可回收柴油加氢装置分馏塔顶气热量6.93MW,节省干气提浓装置蒸汽11.5t/h,年总费用较原系统节省765.2万元,节能效益达50.66%;年总能耗节省4944.0吨标油,节能量达70.93%。     

聚氯乙烯废水的治理与回用

介绍了聚氯乙烯生产过程中产生的界区雨雪水、机封水、母液水、冷凝水等废水治理与回用的措施,以40万t/a聚氯乙烯生产装置为例,可回收废水240 m~3/h,产生的经济效益达4 339.8万元/a。     

瓮福(集团)公司生产经营动态

环保产业化成效显著 近年来,瓮福“三废”资源化利用硕果累累。酸性废水选矿工程已建成投用,该项目将肥厂的酸性废水供250万t／a选矿装置选矿,每年减少270万m3新鲜水,节约5万t硫酸和2000多万元污水处理费,实现废水零排放,年创综合效益6000多万元。瓮福磷肥厂一期烟气脱硫装置脱硫率超过95％,每回收1万t二氧化硫即副产1．5万t硫酸,环保和经济效益明显,     

褐煤水煤浆气化系统水过剩原因分析

为查找大唐呼伦贝尔化肥有限公司气化系统水过剩的原因,文章进行水平衡分析,一是按照实际运行数据测算,测算出系统水过剩量为35. 15 t/h;二是委托中国石化集团宁波工程有限公司采用PROⅡ软件,进行水平衡全流程模拟,模拟结果系统水过剩量为44 t/h。通过实际运行数据测算和软件模拟,气化装置系统水过剩约35—44 t/h。系统水过剩主要原因是褐煤水煤浆质量分数较低,水煤浆低质量分数气化导致气化炉产生的热负荷高,高压闪蒸汽无法回收利用其中的余热,故过剩的系统水最终以闪蒸汽的方式直接排放至大气中。煤浆质量分数的提高,可以降低整个装置的煤耗量、氧耗量、合成气中二氧化碳质量分数,同时可以有效减少高闪汽的放空量,使得装个装置的效益有较大的提高。     

干熄焦技术在济钢的开发与应用

介绍了济钢现有干熄能力分别为2×70t/h、150t/h和100t/h的3套干熄焦装置在实际应用过程中所开发的新技术以及实施后的效果:2×70t/h干熄装置采用五段组合式砌炉技术、余热锅炉采用自然循环技术及保温装置;150t/h干熄焦装置在设备上采用高温高压及锅炉自循环技术、矮胖型干熄槽、冷却段与循环风机设给水预热器等措施,在工艺上采用最新烘炉技术、焦炭最佳冷却工艺、空气导入加回流控制技术;100t/h干熄装置在前2套装置基础上,进行了增加提升、横移限速断保护装置、增加提升待机位、副省煤器回流工艺等相应的改进措施。通过改进,干熄焦在红焦显热回收,改善焦炭质量,减少环境污染等方面取得了良好的效果。     

超大型干熄焦技术优势及装备创新

介绍了230 t/h超大型干熄焦的技术优势及装备创新。230 t/h干熄焦装置集成双斜道、新型一次除尘及焦粉冷却等全新技术。相比过去大型焦炉采用2套干熄焦装置配套的状况,单套大型化干熄焦装置可减少工程占地面积,节省20%～25%的建设投资,降低20%的装置运行成本,同时增加30%的投资回报。     

化工行业拟/在建项目Ⅰ

1)陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂,项目内容:榆林炼油厂20 000 m3/h制氢装置、20万t/a DCC裂解轻油加氢改质、20万t/a裂解石脑油加氢、苯抽提装置。其中,苯抽提装置为新增装置。项目进入工程设计阶段。主要设备:苯抽提装置抽提塔、汽提塔、水洗塔、水分馏塔等。2)陕西延长石油榆林煤化公司,项目内容:15万t/a费托合成工艺装置;15万t/a合成气制油项目,是以一期20万t/a甲     

反渗透浓水回收利用技术的改造

<正>1反渗透装置现状安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有1套300 t/h脱盐水装置,工艺采用预处理+反渗透+EDI,反渗透为100 m3/h×3组合,系统回收率75%,单套反渗透系统产纯脱盐水量100 m3/h,浓水排放量为33～34 m3/h,整套反渗透系统浓水排放量约为102 m3/h。每套反渗透系统的浓水在浓水排放阀截流之前压力达     

脱盐水装置高负荷运行问题浅析

1概述我公司脱盐水系统自投产以来,一直运行良好,供水合格率在98%以上。脱盐水站送出水主要供给热电分厂3台40 t/h锅炉,用水量为120 t/h,水汽事故损失用水量6～8 t/h,减温减压用水量为20 t/h左右,合成车间、硝铵车间、回收车间用水量各为35、30、20 t/h,合计总用水量为235 t/h,实际供水在230 t/h即能满足生产用水要求。脱盐水站水处理设备为φ2000的逆流再生式离子交换器,供出水质为电导率＜30 μs/cm,SiO2含量为1．　0～3．　0 μg/L的脱盐水。其中一台备用,一台再生,该装置的设计能力为250 t/h,工艺流程如图1。图1脱盐水…     

用超重力技术进行锅炉给水脱氧

用一台处理水量10t/h的超重机作为锅炉给水脱氧的中试侧线装置，该装置在燕山石化向阳化工厂的动力分厂与70t/h高压锅炉给水脱氧系统并联安装，并进行了运转实验，利用工厂的废热蒸汽或低压蒸汽（表压0．3MPa)脱氧，锅炉用水经超重机一次脱氧，不需加入化学除氧剂，水的含氧量为5．8－6．8μg/L，达到了中、高压蒸汽锅炉给水含量小于7ug/L的标准，而且指标稳定，经过400h连续的运转考验，证明超重机的操作弹性大，填料固定结构和厚度确定合理。