抗静电透明聚氨酯胶粘剂的制备及应用

本专利介绍的聚氨酯粘胶剂组成包含氨基甲酸酯聚合物100份,离子化合物0．0001～100份。具体制备方法如下：首先由≥3官能度的多元醇与多异氰酸酯反应制得端异氰酸酯氨酯预聚体,然后再与单氨基多元醇反应制得含羟基的聚氨酯-聚脲,最后与离子型化合物混合得到抗静电的透明聚氨酯胶粘剂。该胶粘剂适用于层压板。     

聚氨酯胶粘剂Ⅱ

<正> 5.聚氨酯胶粘剂的固化及其原理聚氨酯胶粘剂的固化是通过湿气,加入交联剂或加热使聚氨酯分子扩链,分子量增大成为固体或聚氨酯分子交联成网状结构而形成固体而具有强度. 5.1 湿气固化异氰酸酯或端异氰酸酯的聚氨酯预聚体与水反应生成取代脲和二氧化碳气体     

聚氨酯-环氧树脂弹性体的合成

首先由聚醚(PPG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制得含有端异氰酸酯的预聚体,利用预聚体中的异氰酸酯基团与环氧树脂上的仲羟基反应合成端环氧基团的聚氨酯-环氧树脂,然后用低分子聚酰胺固化.通过改变预聚体中PPG3031含量和NCO/OH的比值得到不同的拉伸强度和硬度.实验结果表明:随着预聚体中PPG3031含量的增大,弹性体的拉伸强度增大,硬度也增大;随着预聚体中NCO/OH摩尔比的提高,弹性体的拉伸强度和硬度增大,断裂伸长率变化不大.     

单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

噁唑烷潜固化剂改性聚氨酯预聚体性能研究

以改性二苯基甲烷二异氰酸脂和聚醚多元醇等为原料,合成了噁唑烷潜固化剂改性聚氨酯预聚体,讨论了预聚体的异氰酸酯基含量及噁唑烷潜固化剂用量对固化性能的影响。结果表明,通过傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对预聚体成膜的固化动态进行了分析表征,当NCO基质量分数为2.3%、噁唑烷潜固化剂质量分数为2.5%～3.5%时,预聚体固化时不产生发泡膨胀;固化20h后反应完全。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的固化研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,合成了无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇(A组分)和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体(B组分),用DSC等方法研究了制备B组分中聚醚二醇与聚醚三醇羟基比例对聚氨酯胶黏剂固化反应动力学及剪切强度的影响。结果表明,保持A组分不变以及A/B组分比例不变情况下,随着B组分原料中聚醚三醇的增加,胶黏剂固化表观活化能和剪切强度均表现出先增大后减小的趋势,当聚醚二醇和聚醚三醇羟基摩尔比为2∶0.8时,胶黏剂粘接铝片的剪切强度出现最大值2.14 MPa,此时表观活化能为50.98k J/mol。     

硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物合成及性能研究

以可再生的蓖麻油、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯为原料,合成出异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯预聚体;再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)反应,制备出硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯预聚物。采用红外光谱对预聚体结构进行了定性分析,采用热失重对成膜物进行热性能分析,并测试了成膜物的力学性能。结果表明,异氰酸酯基封端蓖麻油改性聚氨酯与KH 550的较佳反应温度为70℃,反应时间为4 h;随固化温度的增加,硅烷封端蓖麻油改性聚氨酯胶膜的表干时间缩短,固化温度大于30℃后下降趋势趋于平坦;固化膜能在230℃前保持稳定,其拉伸强度达到11.6 MPa、拉断伸长率为460%,与蓖麻油改性聚氨酯相比分别提高37.8%、22.1%。     

快固型亲水性聚氨酯弹性体的性能影响因素研究

采用预聚体法合成了一种快速固化、亲水性聚醚型聚氨酯弹性体。研究了亲水性聚醚多元醇配比、异氰酸酯种类、NCO含量、扩链剂种类和催化剂用量等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。结果表明：当聚醚多元醇PL23与PL34的质量比为80/20,采用TDI-100为二异氰酸酯原料,预聚体的NCO质量分数为3.0%,以二乙基甲苯二胺(DETDA)为扩链剂与聚醚混合配制固化剂组分,且催化剂质量分数为0.15%时,所制备的聚氨酯弹性体综合性能最好。     

改性聚氨酯胶粘剂的研究

本文采用一种新的聚酯聚醚树脂作聚氨酯的柔性链段,带有支化点的有苯环结构的多异氰酸酯化合物为刚性链段,引进了较多的苯环结构和支化点以增加聚氨酯胶粘剂的内聚强度和固化时的交联密度,使改性后的胶粘剂具有优良的耐高、低温性能,良好的粘接强度。文中介绍了制备方法,着重讨论了聚酯聚醚预聚体,羟基聚氨酯,固化条件及固化剂用量对胶粘剂性能的影响。     

硅烷改性聚氨酯丙烯酸酯的合成研究

以氨基硅烷偶联剂为基础,对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯丙烯酸酯预聚体进行再封端,合成一系列不同封端率的单组分湿固化聚氨酯丙烯酸酯树脂。测试结果表明:硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯丙烯酸酯预聚体上。产物的表干时间、粘接强度、耐热耐水性得到较大改善。     

端胺基非异氰酸酯预聚体嵌段共聚聚醚型聚氨酯

用端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体与聚醚型聚氨酯预聚体嵌段共聚制备了改性聚醚型聚氨酯及其膜,分析了端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体,考查了聚醚型聚氨脂树脂成膜温度和预聚体NCO/ NH2配比对膜力学性能的影响,同时对比了聚氨酯材料的力学性能,采用差示扫描量热法（DSC）研究了相分离程度。结果表明,合成的端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体中成功地引入了氨基甲酸酯基团;最佳成膜温度为140 ℃;当预聚体NCO/NH2=1/0.9（摩尔比,下同）时膜的性能最好,拉伸强度为25.1 MPa,伸长100 %模量为5 MPa,;与普通聚氨酯相比,端胺基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体嵌段的聚氨酯力学性能更高;DSC曲线显示其有2个不同的玻璃化转变温度,相分离明显。     

封闭剂用于非异氰酸酯预聚体扩链制备聚氨酯弹性体材料的研究

使用甲乙酮肟和苯酚分别对聚醚型聚氨酯预聚体进行封端,然后与端氨基非异氰酸酯基聚氨酯预聚体嵌段扩链,制备聚氨酯膜。分析了甲乙酮肟和苯酚的封端温度、解封温度和封端效果;分别考察了封闭剂对膜力学性能与热性能的影响。结果表明,差示扫描热量法显示苯酚和甲乙酮肟的封端反应温度分别为100 ℃和80 ℃;从封闭效果、膜的力学性能及环保角度分析比较,甲乙酮肟作聚醚型预聚体的封闭剂优于苯酚,甲乙酮肟封闭预聚体扩链后膜的拉伸强度为25.1 MPa,断裂伸长率为424 %;热重分析表明膜的热性能基本不受封闭剂种类的影响。     

木质素基聚氨酯预聚体的合成与性能表征

采用木质素与聚醚二元醇、异氰酸酯,制备出木质素基聚氨酯预聚体。对合成木质素基聚氨酯预聚体的温度和时间进行研究,并探讨木质素基聚氨酯预聚体的剪切强度、耐水性能及耐热性能,采用TG(热重分析)对木质素基聚氨酯预聚体进行了分析。结果表明:预聚体合成适宜的反应条件是温度80℃、反应时间为4h;预聚体在浸水7d后,木质素基聚氨酯预聚体(木质素与二元醇羟基物质的量比2∶1)增重为2.35%,在100℃热氧老化15d,断裂伸长率从576%下降到524%,拉伸强度从2.38MPa增至3.15MPa,经TG分析,木质素预聚体(木质素与二元醇羟基物质的量比2∶1)在500℃失重为85%,无木质素预聚体失重为97.9%。     

室温固化低硬度聚氨酯弹性体的合成和性能

以聚氧化丙烯二醇、二异氰酸酯和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,制备了可用于模具胶的室温固化低硬度聚氨酯弹性体。研究了TMP用量、异氰酸酯种类、白炭黑用量和异氰酸酯指数等因素对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,TMP与聚醚多元醇摩尔比为3∶97、气相法白炭黑添加质量分数为0.6%、TDI型预聚体NCO质量分数为4.0%、异氰酸酯指数为1.05时,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。     

聚氨酯预聚体的合成及其增韧环氧树脂胶粘剂的研究

EP(环氧树脂)/芳香胺胶粘剂固化体系具有良好的粘接性能和耐热性,但其固化温度较高,体系韧性较差且粘接强度不高。采用不同的异氰酸酯和聚醚多元醇按照一定的比例可合成多种端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为EP的增韧改性剂。研究结果表明:当R=n(聚醚多元醇3050)∶n[HDI(六亚甲基二异氰酸酯)]=1∶2、w(PU预聚体)=10%(相对于EP质量而言)时,改性EP体系的拉伸剪切强度比未改性EP体系提高了80%。     

异氰酸酯预聚体对聚脲涂膜力学性能影响研究

在固定B组分的前提下探究最佳配方。同时使用聚醚二元醇和聚醚三元醇与异氰酸酯进行反应,制成异氰酸酯预聚体,探究聚醚多元醇的组成以及异氰酸酯在配方中所占的比例对聚脲涂层的力学性能影响,最终获得最佳配方。     

一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法

<正>本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体由预聚体组分和扩链剂组分组成,其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)合成羟基封端的MDI改性多元醇,MDI改性多元醇再与甲苯二异氰酸酯反应制得;扩链剂组分为4,4’-二氨基-3,3’-二氯二苯甲烷、3,5-二甲硫基甲苯二胺或二乙基甲苯二     

聚脲交联改性丙烯酸酯弹性乳液的制备与性能研究

为了在性能上对聚脲交联改性后的丙烯酸酯乳液(PUA)和纯丙乳液(以)进行比较,文章以丙酮为溶剂,通过端氨基聚醚和甲苯二异氰酸酯的缩合反应合成了端异氰酸酯基聚脲预聚物,由于丙酮与胺基的可逆缩合反应,降低了胺基与异氰酸酯基反应的活性,从而可以更好地控制反应速度,降低副反应的发生几率.聚脲预聚体经丙烯酸羟乙基酯双键封端制备了含有2个双键的聚氨酯脲大单体,以其为外交联剂,通过与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的乳液共聚反应制备了聚氨酯脲改性的纯丙弹性乳液,对乳液涂膜进行了FT-IR,DSC和TGA的表征.研究表明:PUA涂膜比PA涂膜具有更好的热稳定性、机械性能、耐低温性以及耐溶剂性.     

二缩水甘油二甘醇胺封端的聚氨酯型深冷胶黏剂的合成、表征及其性能研究

采用一种新方法来提高环氧封端聚氨酯固化速率和室温以上拉伸剪切强度.先以二甘醇胺和环氧氯丙烷为原料,氢氧化钠溶液作为催化剂合成了二缩水甘油二甘醇胺(DGDGA),并用FT-IR,MS对其结构进行了表征.再以自制的DGDGA对异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体进行封端,合成了具有高反应活性的缩水甘油胺型聚氨酯(GAPU),用FT-...     

非异氰酸酯聚氨酯的微波合成

文章以聚乙二醇为原料微波合成非异氰酸酯聚氨酯。先将聚乙二醇制成的二元醇化物与碳酸二甲酯反应生成聚乙二醇环碳酸酯,再通过聚乙二醇环碳酸酯与三乙烯四胺反应制备非异氰酸酯聚氨酯预聚体,最后将非异氰酸酯聚氨酯预聚体与环氧树脂作用形成互穿聚合物网络的杂化的非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂涂膜。实验结果表明：微波法可以顺利得到非异氰酸酯聚氨酯预聚体,非异氰酸酯聚氨酯-环氧树脂涂膜具有比较好的表面形态,铅笔硬度为2H。