苯酐聚酯多元醇制备高强度聚氨酯胶粘剂

用苯酐聚酯多元醇制备了双组分聚氨酯胶粘剂,其中A组分为含苯酐聚酯多元醇和聚醚多元醇的含羟基组分．B组分为含PADI的固化剂。分别讨论了不同羟值和官能度的苯酐聚酯多元醇和聚醚多元醇的选择及重钙添加量对性能的影响,得到最优化的配方。测试了双组分聚氨酯胶粘剂主要性能。结果显示,制备的双组分聚氨酯胶粘剂具有操作方便、适用期长、粘接强度高、抗冲击性能好等特点,可以满足金属与金属、金属与塑料等结构粘接的要求。     

聚氯醇醚聚氨酯胶粘剂的研究

本文以环氧氯丙烷聚醚、环氧丙烷聚醚及其混合物、环氧丙烷—环氧氯丙烷共聚醚与甲苯二异氰酸酯反应制得预聚体;以三羟甲基丙烷和二乙醇胺为交联剂,制得一系列聚醚型聚氨酯胶粘剂,并对不同配方,不同固化条件及单组分和双组分的胶对粘接强度的影响作了初步的研究。结果表明:1、胶粘剂的粘接强度与硬段含量、聚环氧氯丙烷聚醚的含量成正比;2、室温下,共聚醚聚氨酯胶粘剂的粘接强度比共混聚醚聚氨酯胶粘剂的粘接强度大;3、用分子量分布宽的聚醚制成的胶粘剂,有较好的粘接强度。     

反应型聚氨酯热熔胶粘剂的研制

以聚己二酸己二醇酯二醇(PHA)和聚醚多元醇(PPG)为软段,4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为硬段,制备了一系列聚酯／聚醚不同配比的反应型聚氨酯热熔胶。考察了各因素对反应型聚氨酯热熔胶粘接强度、固化速度等性能的影响。     

聚醚-聚酯型水性聚氨酯胶粘剂的合成

文章以聚醚二元醇、聚酯二元醇为软段,以甲苯二异氰酸酯、1,4-丁二醇等为硬段,采用两步法合成水性聚氨酯胶粘剂。研究了亲水基团的含量、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比、聚醚/聚酯二元醇复配比例等对水性聚氨酯胶粘剂性能的影响。结果表明:亲水性基团含量1.5%～1.7%,异氰酸酯基与羟基的摩尔比为1.13～1.27,聚醚/聚酯复配比例为25/75～35/65时所合成的胶粘剂对BOPP/PET软包装复合材料有较佳的粘结性能。     

反应性聚氨酯热熔胶的用途

聚氨酯胶粘剂的突出优点是粘接力强、耐腐蚀、耐低温，其主要缺点是耐热性差、固化速度慢，一般聚氨酯在80～90℃时就开始失去强度，进一步提高温度则会分解。有关耐高温的聚氨酯胶在国外已有研究，但均属专利。有人采用增大高分子链中的氨基甲酸酯硬段的长度或增加交联密度的方法来提高耐温性，但同时必然要损失胶粘层的柔性和弹性。也有人认为增大聚酯或聚醚软段的链长、降低硬段比例有利于高分子的结晶，同样也就提高了聚氨酯的耐温性。另外也有人在聚酯中引入芳杂环以改善聚酯的耐温性能，据报道，     

腰果壳油多元醇制备聚氨酯单组分湿固化无溶剂胶粘剂的研究

用聚醚多元醇(PPG)在一定工艺条件下合成汽车顶棚湿法骨架成型用聚氨酯单组分湿固化无溶剂胶粘剂PK-618E1,再分别将20%、50%、80%、100%的PPG用等羟基量的腰果壳油多元醇代替,在相同工艺条件下合成胶粘剂PK-618E2、PK-618E3、PK-618E4、PK-618E5。按汽车顶棚湿法制造两步法工艺制作样件测试对比其开放性、反应性和初粘强度。并通过测试预聚过程中NCO含量的变化,用红外光谱仪扫描腰果壳油多元醇及其合成的胶粘剂的基团结构,以分析腰果壳油多元醇的结构与性能的关系。结果表明,由于腰果壳油多元醇有长疏水链、刚性间位取代苯环、聚酯多元醇伯羟基结构等3大特征,腰果壳油多元醇制备的单组分湿固化无溶剂胶粘剂相比用聚醚多元醇(PPG)能大幅改善其开放性,且不会影响其初粘强度。     

离聚体离子和链结构类型对无溶剂聚氨酯胶粘剂性能的影响

采用自制的不同离子与链结构类型的羟基封端的聚氨酯离聚体为基础，聚醚三元醇（N-303）为稀释剂制备出无溶剂聚氨酯胶粘剂（SF—PU）。利用旋转粘度计和万能试验机对聚氨酯离聚体和sF—PU主剂的粘度及其固化后的剥离强度进行测试。研究了离聚体结构和类型对SF—Pu的粘度、剥离强度和固化程度的影响。结果表明，实验合成了预定结构的聚氨酯离聚体，其离子和链结构类型对聚氨酯离聚体的本体粘度、含离聚体的SF-PU的剥离强度和固化速度影响明显，其中以支化阳离子型sF-PU的综合性能最佳。     

聚氨酯改性室温固化环氧结构胶粘剂的研究

采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂,制备了高性能室温固化环氧结构胶粘剂,研究了聚氨酯预聚体加入量对环氧结构胶剪切强度、冲击强度和拉伸强度等指标的影响,利用扫描电镜(SEM)对环氧胶固化物的冲击断裂面进行了分析。结果表明,聚氨酯预聚体的加入可显著提高环氧胶粘剂的韧性。采用NCO质量分数为3.86%的甲苯二异氰酸酯/聚醚多元醇预聚体(TDI/N220)改性环氧树脂,加入量为20 g/(100 g环氧树脂)时,环氧结构胶粘剂的综合性能最佳,剪切强度为20.8 MPa,冲击强度为44.2 kJ/m2,拉伸强度为17.4 MPa。     

室温固化双组分聚氨酯浇注胶的合成

对室温固化铸造模用双组分聚氨酯浇注胶的制备进行了研究。采用逐步升高真空度的方法合成了低粘度的聚酯多元醇。以三羟甲基丙烷为支化剂 ,邻苯二甲酸酐与己二酸摩尔比 4 0∶6 0合成了粘度较低的聚酯 ,提高了聚氨酯浇注胶的拉伸强度和耐热形变性能。     

不同异氰酸酯对无溶剂聚氨酯胶粘剂性能的影响

以蓖麻油、自制聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯等为主要原料,以硅烷偶联剂为添加剂,反应制备得到双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。研究异氰酸酯组分中异氰酸酯的种类对胶粘剂的本体拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、剪切强度等性能的影响。     

聚醚型聚氨酯鞋用胶粘剂的研制

采用聚四氢呋喃（PTHF）为柔性链段，制备端羟基聚氨酯预聚体，并就聚醚段相对分子质量控制，聚醚段相对分子质量对聚氨酯胶粘剂粘接力的影响等进行了研究。本胶粘剂可用多异氰酸酯为固化剂室温固化，适用于冷粘制鞋等行业。     

多元醇对聚氨酯胶粘剂性能的影响

讨论了聚酯多元醇及聚醚多元醇对聚氨酯胶粘剂机械性能的影响,实验结果表明,由不同类型及不同分子结的多元醇所制备的聚氨酯胶粘剂具有不同的性能和用途。     

集成材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研制

研究了不同异氰酸酯、NCO质量分数、不同聚醚、助剂对集成材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂性能的影响,综合考虑胶粘剂的固化速度、粘接强度、粘度、耐水性等因素,调整配方以达到集成材加工所需要求,提出了有待进一步研究的问题。     

本期特约专栏主持人——许戈文

主持人语:水性聚氨酯胶粘剂是水性胶粘剂中的重要一类,具有聚氨酯材料"可裁剪性"的特点,继承了聚氨酯材料的全部优良性能,应用面也在迅速扩大。当今水性聚氨酯胶粘剂研究的重中之重是对其结构与性能关系的研究。本专题结合结构表征,重点讨论了聚氨酯结构中酯基含量和聚酯中侧基含量对胶膜力学性能的影响,以及磺酸型水性聚氨酯胶粘剂中催化剂的选择对胶膜力学性能的影响。为水性聚氨酯胶粘剂软段和亲水链段的研     

聚醚—聚丁二烯型聚氨酯弹性体物理机械性能的研究

聚氨酯弹性体的耐水性能主要决定于大分子二醇的骨架结构。聚醚和聚酯型聚氨酯虽则有较高的机械强度和耐磨性,但因为酯键或醚键的存在,对水解比较敏感,不能在水的环境中长期使用,聚酯型聚氨酯比聚醚型聚氨酯耐水性能更差。由于烯烃键的疏水性,聚丁二烯型聚氨酯有十分显著的耐水性能。由聚醚(或聚酯)与聚丁二烯体系并     

双组分聚氨酯弹性结构胶的制备及其性能研究

以聚醚多元醇、聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和小分子扩链剂为主要原料,复配制备了双组分聚氨酯弹性结构胶.研究了聚醚多元醇、聚酯多元醇、小分子扩链剂及催化剂添加量对双组分聚氨酯弹性结构胶性能的影响,以及环境温度对双组分聚氨酯弹性结构胶固化性能的影响.研究结果表明:当双组分聚氨酯弹性结构胶的聚醚组分中聚醚三元醇...     

聚氨酯改性环氧胶粘剂的制备与研究

使用端异氰酸酯基聚醚型聚氨酯(PU)改性环氧树脂(EP),制备了一款双组分聚氨酯改性环氧结构胶粘剂,并测试了其力学性能。结果表明,使用聚氨酯改性环氧树脂结构胶粘剂,随聚氨酯链段含量的增加,其断裂伸长率和冲击强度均明显提高,可达未改性的2倍多。同时,胶粘剂的硬度和拉伸强度降低,玻璃化转变温度提高。     

聚醚—PU浇铸型橡胶的研制

前言关于聚醚—聚酯类多嵌段共聚物热塑性弹性体的制备、结构和性能报导较多。浇铸型线型聚醚—聚氨酯弹性和浇铸型网状聚酯—聚氨酯橡胶的应用,亦有报导。本文研究了以聚丙二醇醚和2,4—二异氰酸酯,在一定条件下先生成线型聚醚     

软段对水性聚氨酯木器涂料性能的影响

合成了系列水性聚氨酯乳液,研究了低聚物多元醇种类及分子量不同对水性聚氨酯涂料性能的影响。结果表明:聚酯型水性聚氨酯随着软段分子量的增大结晶程度增加,机械强度和硬度较聚醚型高,耐水性较好;结构规整,易结晶的软段合成出的聚氨酯树脂力学性能和耐水性能都较好;而有机硅氧烷改性可以提高聚氨酯材料的耐水性。     

聚氨酯反应性热熔胶粘剂进展

近年来聚氨酯反应性热熔胶粘剂上市的商品很多,目前聚氨酯反应性热熔胶粘剂一般以聚酯型端NCO聚氨酯预聚物为主成分,配以适当的增粘树脂、软化剂、稳定剂、催化剂、填料等成分。近来报道的聚氨酯反应性热熔胶粘剂配方除主要为聚酯型MDI预聚体为主成分外,还有以聚醚-聚酯混合型预聚体为主成分,甚至研究全由聚醚型预聚体为主成分的聚氨酯反应性热熔胶粘剂。聚醚型聚