聚酯终聚釜机械密封与集装式唇封对比

终聚釜密封的可靠性关系到整个聚合装置能否长周期稳定运行,分别从运行可靠性、采购成本、运行成本、检修成本和运行能耗等多方面对康泰斯机械密封与昆仑公司集装式唇封进行了对比,并总结了其各自优缺点,为后续项目建设的终聚釜密封选用提供了参考。     

终聚釜轴端机械密封失效分析及改进措施

对于杜邦工艺,终聚釜机械密封的可靠性是终聚釜的稳定、可靠运行的关键。本文通过对3起终聚釜鼠笼搅拌器机械密封故障分析,从机械密封的装配及装机、稳定工艺操作、冲洗冷却控制、加强操作维护等方面采取一些预防措施,提高了机械密封稳定运转的可靠性。     

终聚釜用机械密封失效分析及改进措施

在聚酯装置开车过程中,终聚釜搅拌轴机械密封发生2次泄漏事故.通过对机械密封承受的弹簧比压、端面比压与轴向合力分析,发现弹簧比压低与隔离液压力波动是导致机械密封发生泄漏故障的主要原因;通过增加弹簧钢丝直径和PLAN54隔离液的密封油站技术改造解决以上问题,机械密封能够稳定、可靠运行.     

终聚釜搅拌器轴向密封探讨

通过对终聚釜搅拌器轴向密封的结构及工作原理的分析，指出了轴向密封失效的可能性原因，对我们以后的操作提供参考。     

终聚釜轴向密封的故障分析及对策

通过对终聚釜轴向密封的结构及工作原理的分析 ,指出了轴向密封失效的原因及对策。     

搅拌器A301机械密封及封液系统改造

改造后的搅拌器A301封液系统采用热虹吸与设备本体引压相结合,来实现冷却机械密封、平衡机械密封内外压力;加高了搅拌器减速机支架,并在机械密封腔内加一个定位轴承减小了搅拌轴运转中径向摆动量,消除了搅拌轴对机封部件的径向挤压。搅拌器A301机械密封系统的成功改造,彻底消除了影响四氢呋喃装置主反应器搅拌器A301平稳运行的隐患,实现了四氢呋喃主反应器长周期、安全、平稳的运行。     

含氟聚合物聚合釜机械密封选型及泄漏问题解决

从温度、压力、介质等多方面因素考虑,介绍了含氟聚合物聚合釜机械密封选型经验;分析了机械密封频繁泄漏的原因,认为主要原因是搅拌桨型不合理引起的转轴动平衡不稳、径向串量大等。将搅拌桨由螺带式改为桨叶式,输入、输出两端双机封改为输入端单机封,以稳定轴系运转。实际运行1 a结果表明,机械密封泄漏次数大幅降低,降低了检修费用及备件压力,保证了聚合釜高效运转。     

终聚釜轴端密封泄漏的改进

针对聚酯装置终聚釜轴端密封出现的泄漏情况，通过对其及轴端密封的结构和工作原理进行分析，指出泄漏原因，在不停工条件下进行技术改进，避免了经济损失。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。     

冷凝液泵机械密封选型探索及安装

根据冷凝液泵的轴承箱及机封冷却水等外在条件,探索适合于变换冷凝液泵的机械密封,从而保障泵的长周期运行。     

双端面机械密封的封液系统改造

分析双端面机械密封的结构形式,根据实际情况,对其封液系统进行改造,确保机泵的稳定运行。     

泵用双端面机械密封维修技术的探讨

机械密封在泵的应用上非常广泛,介质为易燃易爆品的泵用机械密封形式一般为带封液罐的双端面机械密封,以防止介质直接泄露至外部,酿成事故。在天然气处理装置中,泵所输送的介质大多为液态轻烃,一旦泄露是非常危险的。所以通过合理的维修手段保障该类泵用机械密封的正常使用至关重要。浅谈几点维修经验,供大家参考。     

高压柱塞泵填料密封装置加注封液的讨论与应用

高压柱塞泵密封一般采用主、副软填料箱串联形式。因被封介质压力较高，且具有周期的脉冲性，其密封条件较苛刻，为提高密封装置可靠性和时效性，加注密封液。该文讨论其封液压力的量化及工业应用。     

热氨泵干气密封改造

川化股份有限公司化肥厂300kt／a合成氨装置的热氨泵（109-J）是日本制造的单级离心泵,原设计采用传统的机械密封（以下简称“机封”）,在日常运行过程中,该泵存在机封装配难度较大、弹簧易失效以及动、静环易损坏等问题,常常造成液氨泄漏,给维修和现场环境保护带来了很大压力。为此,公司决定对热氨泵轴封进行改造。经多方调研和过程论证,决定选用干气密封代替传统机封,密封介质选用氮气。     

芳烃装置关键机泵及机械密封的应用

为提高芳烃装置机泵及机械密封运行的可靠性和使用寿命，改善机泵机械密封的使用条件，文章介绍了150万t/a吸附法、200万t/a结晶法两种工艺芳烃装置关键机泵及其机械密封的选型原则，并对机械密封改干气密封进行分析，对应用中如何保证芳烃装置关键机泵及机封运行可靠性的关键技术问题提出建议。     

边界压力波动对液膜端面机械密封空化及性能的影响

泵在流量调节、流体激振等工况下会发生大范围的压力波动,易导致机械密封“失稳”,影响泵体安全运行。本文通过建立螺旋槽型三维液膜模型,采用Mixture多相流模型及Zwart-Gerber-Belamri空化模型,探究边界压力波动对密封液膜端面空化及密封性能演变规律。结果表明,边界压力波动工况下,气相体积分数波动与压力波动之间存在相位差;相比于外径侧压力波动,内径侧压力波动对端面空化的影响较大;外径侧压力波动对密封性能的影响较小且跟随性较好,内径侧压力波动工况则相反;此外,内径侧压力波动工况下,临界压力使得气相体积分数为0且临界压力与波动周期有关,端面空化消失致使密封性能曲线急剧变化。基于边界压力波动对液膜密封的影响研究,泵用机械密封应采取旋转式密封形式（压力波动作用在外径侧）,以减小泵内压力波动对机械密封产生的影响。     

立式高速泵的密封系统改造

介绍了立式高速泵的原机械密封的使用情况,从机械密封追随性和辅助密封圈两个方面分析了原机械密封泄漏的原因,结合干气密封的工作原理和性能特点,提出了由干气密封替代原机械密封的具体改造措施,详细阐述了机封的结构选型和控制系统改造方案,总结了干气密封使用维护注意事项,成功解决了机械泄漏问题,为高速泵的长周期运行提供了参考。     

螺旋密封封液能力及其优化

在分析螺旋密封原理的基础上,针对目前螺旋密封封液能力理论公式存在的问题,探讨密封装置中各种流动速度的实际分布规律,建立了实用性较好的新的封液能力理论公式,并通过优化,确定最佳螺旋几何参数,以适应工程设计的需要。     

化工离心泵机械密封失效原因探讨

探究化工离心泵机械密封失效原因,对化工离心泵运行过程中常见机封失效问题进行深入解读,重点阐述腐蚀导致的密封失效.基于此,梳理应对化工离心泵机械密封失效的对策,从防腐蚀、防摩擦、人为因素、确保安装精度等视角解决化工离心泵机械密封失效,为化工生产提供有力保障.     

机械密封温度场计算

采用有限元法计算了机械密封的温度场分布。分析了密封环端面温度随密封压力、主轴转速、材料性质等因素的变化 ,并对摩擦热、搅拌热、冲洗等因素进行了分析计算 ,认为冲洗是降低密封端面温度的一种有效措施