回收聚乙烯的交联发泡及其产品性能研究

介绍了以3种回收低密度聚乙烯（PE）为原材料,热膨胀微球为发泡剂,运用模压法加工成型制备得到的交联发泡聚乙烯板材。通过差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、摆锤式冲击试验机和电子万能试验机等对所制备交联发泡聚乙烯产品的热学性能、形貌、抗冲击性能和抗拉伸性能进行了表征和分析。结果表明,聚乙烯回收料经加工后,熔点及分子量均有所提升,这归因于过氧化二异丙苯（DCP）的交联作用;交联后形成的网络结构有利于泡孔的稳定,3种回收料交联发泡后均得到了独立分布的泡孔;拉伸强度和冲击强度最高可达9.7 N/mm²和21.5 kJ/m²;氧化诱导时间为7.3 min;此发泡材料可望用于生产浮漂和浮力球等各类型水上产品。     

交联线型低密度聚乙烯泡沫板材挤出配方和工艺的研究

本文研究了交联线型低密度聚乙烯(LLDPE)泡沫板材的挤出配方和加工工艺条件,并讨论了配方和加工工艺条件对 LLDPE 复合物流动性的影响。实验结果表明,采用化学发泡二步法,将 LLDPE 与交联剂、发泡剂等其它助剂混合,造粒,并通过挤出机挤出板材,然后在常温下使板材交联和发泡可制得表现密度为201kg/m~3,拉伸强度为1.62MPa、断裂伸长率为236%和厚度为7～9mm 的 LLDPE 泡沫板材。     

模压法制备LLDPE高发泡塑料的研究

研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯(LLDPE)的高发泡泡沫塑料。探讨了发泡剂、交联剂、促进剂以及LLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)的配比对高发泡塑料的表观密度、回弹率、压缩永久变形和压缩强度的影响。实验结果表明,在合适的配方和工艺条件下,以LLDPE为主,配以少量的LDPE树脂可制得高发泡塑料。     

线型低密度聚乙烯模压法高发泡塑料的研究

本文研究了用模压法制备线型低密度聚乙烯泡沫塑料的方法,系统地探讨了发泡剂、交联剂、促进剂、及润滑剂对泡沫性能的影响。试验结果表明,在适当的工艺条件下,熔体流动速率为2的线型低密度聚乙烯可以制得厚度为50mm、性能稳定的高发泡塑料,其表观密度可达到50kg/m~3,拉伸强度2.0MPa,断裂伸长率180%,压缩强度(压缩50%)0.15MPa,比相同条件下制得的低密度聚乙烯泡沫塑料的性能优越。     

聚合工艺条件对反应负荷的影响

分析了气相流化床高密度聚乙烯／线型低密度聚乙烯生产过程中影响反应负荷的因素,提出了通过改变工艺操作条件以提高反应负荷的措施。     

反应挤出共混法制备发泡用聚丙烯的研究

采用反应型双螺杆挤出机,以过氧化苯甲酰(BPO)做引发剂,不饱和烯烃为交联助剂,一步实现聚丙烯(PP)与少量低密度聚乙烯(LDPE)的共混、接枝与交联,制备出了具有高熔体黏度的发泡用聚丙烯.研究结果表明,改性后PP的熔体流动速率(MFR)可降至0.1 g/10min以下,体系中有质量含量高达48%以上的凝胶产生,当交联助剂含量与引发剂含量的质量比例约为1.31时,可以获得最佳的改性效果.体系中的引发剂和交联助剂均显著影响改性材料的熔体流动性和凝胶含量,在引发剂质量含量达到0.8%以上时,MFR和凝胶含量变化趋势减缓;差示扫描量热分析(DSC)研究表明,交联使体系中PP相和PE相的结晶速率都下降.对改性后的样品进行发泡实验,结果表明采用反应共混改性PP可获得泡孔细密均匀、穿孔很少的高质量泡沫塑料.     

可膨胀微球在聚乙烯中的发泡特性研究

探讨了可膨胀微球发泡剂(Expancel)在低密度聚乙烯(LDPE)体系中的发泡规律。表征了Expancel的形态特征和热性能;然后将Expancel混入LDPE中,探讨了发泡温度、交联程度、发泡剂用量等工艺和配方因素对LDPE发泡的影响。结果表明:Expancel微球膨胀后的体积是膨胀前的50倍,10 phr用量可使LDPE发泡体密度达0.2g/cm3,实测密度与理论计算值相当;在Expancel最高膨胀温度之下很宽的温度范围内,温度对LDPE发泡倍率的影响不大;LDPE的轻度交联有利于Expancel的膨胀稳定性。     

LLDPE反应挤出接枝苯乙烯的研究

采用红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等对线型低密度聚乙烯反应挤出接枝苯乙烯进行了研究,考察了引发剂浓度、温度、螺杆转速、溶胀时间等对接枝比及熔体流动指数的影响,同时考察了接枝物对聚乙烯/聚苯乙烯合金性能的影响.     

木粉／低密度聚乙烯复合材料的发泡研究

用模压法制备木粉／低密度聚乙烯发泡材料。通过差示量热扫描分析,考察了纯偶氮二甲酰胺(AC)及与 ZnO共混物、纯NaHCO3及与柠檬酸(L)共混物的热分解特性,探讨了发泡剂AC、NaHCO3、柠檬酸、交联剂过氧化二异丙苯等对材料力学性能的影响,并在扫描电镜下观察了材料断面的微观形态。结果表明:采用放热发泡剂和复合发泡剂都能使复合材料密度下降20％左右,发泡后材料的冲击性能为发泡前体系的1．5倍左右;复合发泡剂的发泡效果优于单放热发泡剂的效果。     

BR/LLDPE橡塑共混体系发泡的研究

采用模压发泡工艺研究了用顺丁橡胶(BR)改性线型低密度聚乙烯(LLDPE)的发泡体系;讨论了交联剂组分、发泡剂用量和LLDPE/LDPE并用等因素对泡体性能的影响;并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点。实验表明,BR/LLDPE较BR/LDPE体系的泡体强伸性约高一倍。     

高密度聚乙烯/低密度聚乙烯合金发泡材料泡孔形态演变的研究

将高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和交联剂过氧化二异丙苯(DCP)在转矩流变仪中熔融共混,分别制备HDPE/LDPE合金以及交联HDPE/LDPE合金。通过熔融指数及差示扫描量热仪(DSC)测试,研究了HDPE、LDPE的熔体流动性能以及不同配比HDPE/LDPE合金,交联HDPE/LDPE合金的熔融和结晶行为。利用超临界二氧化碳作为物理发泡剂对不同配比合金样品进行釜压发泡,采用扫描电子显微镜(SEM)观察合金配比与发泡温度对泡孔形态的影响。结果表明,随着LDPE含量的增加,HDPE/LDPE合金的结晶能力下降,加入DCP后,结晶度再次下降。通过对两组合金样品配比和发泡温度的调控,可分别实现HDPE/LDPE合金发泡材料中闭孔结构到开孔结构的演变,以及交联HDPE/LDPE合金发泡材料中微小泡孔结构到常规尺寸泡孔结构的演变。     

硅烷接枝HDPE和LLDPE的反应动力学研究

用差示扫描量热法研究了过氧化二异丙苯引发的硅烷接枝高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)反应及其动力学特性。结果表明,该反应可按假定的自由基反应机理,用简化的动力学模型描述,遵循一级反应动力学,得出HDPE、LLDPE的接枝反应活化能分别为(190±5)kJ/mol、(160±5)kJ/mol,LLDPE的接枝反应热和反应程度大于HDPE。     

紫外光与硅烷交联对聚乙烯电缆材料性能的影响

以线型低密度聚乙烯(LLDPE)为基体树脂,分别制备出紫外光交联与硅烷交联电缆用绝缘料。讨论了两种交联方法对聚乙烯绝缘材料性能的影响。结果表明:对于无色母填充的聚乙烯材料,紫外光交联后的样品在凝胶含量、热收缩、耐老化及电性能等方面均明显优于硅烷交联聚乙烯材料。     

低发泡聚丙烯板材

上海化工厂和上海塑料研究所以中部进料的螺杆机头法挤出低发泡聚丙烯板材取得较好的结果。它们在聚丙烯中加入30%的低密度聚乙烯和等量的乙丙共聚树脂,以偶氮二甲酰胺为发泡剂,以过氧化二异丙苯引发二乙烯苯交联,可连续地挤出     

交联聚乙烯的降解及再生利用

本文研究了工艺条件对交联聚乙烯降解作用的影响,在此基础上选择了最佳降解条件。同时研究了交联聚乙烯的降解程度与LDPE的配比和发泡剂AC的用量对发泡性能的影响。发泡材料的表现密度为518～610kg/m~3,可用来制造发泡型电缆填充条和包装材料。     

PP/LDPE化学交联发泡的研究

聚丙烯(PP)熔融黏度较低,发泡过程中气泡容易从熔体中溢出。在PP中加入低密度聚乙烯(LDPE)和偶氮二异丙苯(DCP),提高PP交联度,从而大大提高PP的熔融黏度。研究了共混聚合物组分的种类和含量对PP交联度的影响。结果表明,在共混过程中,部分PP和LDPE分子在热作用下相互促进,产生了接枝交联;共混物比纯PP的泡孔结构优且发泡效果佳,当LDPE为70%,发泡剂为5%,DCP为0.36%时,PP的发泡效果最好。解决了PP发泡过程中出现的气孔塌陷现象。     

硅烷接枝交联LDPE、LLDPE及其共混物的结构研究

利用红外光谱、凝胶渗透色谱、热延伸试验、差示扫描量热法、扫描电子显微镜等方法研究了低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）及其共混物的乙烯基硅烷接枝及交联产物的分子结构、熔融行为和形态。结果表明：硅烷接枝后，LDPE、LLDPE的重均摩尔质量小幅增加；硅烷接枝交联能力为：LLDPE〉LDPE／LLDPE共混物〉LDPE；接枝和交联使LDPE、LLDPE及其共混物的结晶度降低，晶粒变得不均匀；硅烷接枝和交联能增加LDPE／LLDPE共混物的相容性；交联结构提高了LDPE、LLDPE及其共混物的抗冲性。     

LDPE HDPE LLDPE的硅烷接枝反应

研究了DCP (过氧化异丙苯)为引发剂,A1 71 (乙烯基三甲氧基硅烷)与A1 51 (乙烯基三乙氧基硅烷)在LDPE (低密度聚乙烯) ,HDPE (高密度聚乙烯) ,LLDPE (线性低密度聚乙烯)上的接枝反应。A1 71接枝反应过程中,当过氧化物的加入量为0 .2 %时,活化能为正值。而当加入量为0 . 0 5%、0 . 1 %、0 . 1 5%、0 2 5%时,活化能为负值。尽管过氧化物在PE (聚乙烯)中交联反应程度的顺序为:LDPE >LLDPE >HDPE ,但A1 71接枝反应程度的顺序为LLDPE >LDPE >HDPE。与A1 71相比,A1 51在LDPE上具有较高的接枝反应速率,但它在水交联反应过程中,呈现出相对较低的反应速率。通过研究加入过氧化物量的变化对A1 71接枝反应热的影响,可知在过氧化物未达到一定量前(这个数值取决于所加入的硅烷的量) ,当过氧化物增加时,反应热是随之增加的。     

发泡剂类型对聚乙烯醇发泡行为的影响

采用挤出发泡法制备了不同聚乙烯醇（PVA）发泡材料,利用差示扫描量热仪、热重分析仪、扫描电子显微镜等研究了放热型、吸热型、热平衡型及反应型发泡剂对PVA发泡行为及性能的影响。结果表明,加入不同发泡剂提高了PVA的结晶度及起始结晶温度,但基体的热稳定性却有不同程度的降低,吸热型发泡剂对PVA基体热稳定性影响较低,反应型发泡剂制备的PVA发泡体系热稳定性最差;反应型发泡剂制备的PVA发泡体系泡孔均匀,密度远远低于其他发泡体系,但力学性能较差。     

反应挤出硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的研制

反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的新技术，在１９０～２３０℃下反应挤出可交联聚乙烯管材，管材在沸水中８～１２ｈ完成交联反应。ＨＭＷＬＤＰＥ是制造热收缩管的主体树脂，引发剂对硅烷接枝聚乙烯反应的影响很大。