黄磷尾气净化脱除磷化氢、硫化氢中试试验

采用自制的催化剂JC-4,设计出碱洗-催化氧化工艺对黄磷尾气进行深度净化处理。中试试验结果表明:常压、100℃、尾气流量为36~50 m3/h、氧气体积分数为1.2%~1.5%时,PH3的脱除率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;碱洗单元可以除去90%的H2S,经过催化氧化单元可以进一步脱除H2S,净化效率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;催化剂经100~200 h需要再生,400 h后需要活化,再生和活化处理后的催化剂性能良好。     

银包铝粉工艺研究

对8种银包铝粉实验方案进行了研究。确定了最佳方案:碱洗—稀盐酸活化—酸性镀铜—置换法镀银。探讨了银包铝粉的电阻与酸铜溶液中硫酸铜的质量浓度、铝粉中银的质量分数的关系。确定了硫酸铜的最佳质量浓度为50g/L,铝粉中银的最佳质量分数为25%。获得了银白色的银包铝粉,其松装密度为0.56g/mL,平均电阻值为10mΩ。     

减压条件下氯化锌活化油茶果壳活性炭的制备工艺研究

以油茶果壳为原料,以氯化锌为活化剂,在减压条件下热裂解制备活性炭。探讨氯化锌溶液的质量分数、体系压力、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响;通过低温氮气吸-脱附表征了样品的比表面积及孔结构,采用红外光谱仪分析了样品的表面官能团。得到制备该活性炭的最佳工艺条件为:氯化锌溶液的质量分数为60%、料液比1∶3(即每毫克固体物料加入3 m L液体物料,下同)、体系压力为0.05 MPa、活化温度为450℃、活化时间为1 h,在该条件下得到的活性炭碘吸附值为1 120 mg/g,亚甲基蓝吸附值为373.16 mg/g,比表面积为2 023.15 m2/g,总孔体积为2.34 cm3/g,平均孔径为4.63 nm。减压条件下制备的活性炭具有优良的吸附性能。     

废胶粉填充改性RHDPE增容研究

研究了废胶粉的活化处理、不同种类相容剂对回收高密度聚乙烯/废胶粉(RHDPE/WRP)共混体系的增容效果.结果表明,WRP活化处理对提高WRP界面活性有效果.不同相容剂对提升共混体系性能的影响不同,其中添加10份马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)相容剂对提升RHDPE/活化WRP体系整体性能最有效,可使RHDPE/WRP共混材料的拉伸强度从简单共混物的18.8 MPa提高到22.5 MPa,缺口冲击强度从37.5 kJ/m2提高到60.9 kJ/m2;热变形温度从55.8℃提高到63.6℃.     

预处理对钼基片镀钌层结合力的影响

常用的钼基片镀钌前预处理工艺包括碱洗除油、阳极浸蚀、酸洗、活化、预镀冲击镍.讨论了预处理工艺中碱洗工艺方案、阳极浸蚀的电流密度和时间,以及预镀冲击镍的电流波形对钌镀层结合力的影响.在65℃的50 g/L氢氧化钠溶液中以阳极电流密度16 A/dm<'2>处理2 min,在体积分数为200 mL/L的硫酸溶液中以阳极电流密...     

减压条件下氯化锌活化油茶果壳活性炭的制备工艺

以油茶果壳为原料,以氯化锌为活化剂,在减压条件下热裂解制备活性炭。探讨氯化锌溶液的质量分数、体系压力、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响;通过低温氮气吸-脱附表征了样品的比表面积及孔结构,采用红外光谱仪分析了样品的表面官能团。得到制备该活性炭的最佳工艺条件为:氯化锌溶液的质量分数为60%、料液比1∶3(即每毫克固体物料加入3 m L液体物料,下同)、体系压力为0.05 MPa、活化温度为450℃、活化时间为1 h,在该条件下得到的活性炭碘吸附值为1 120 mg/g,亚甲基蓝吸附值为373.16 mg/g,比表面积为2 023.15 m2/g,总孔体积为2.34 cm3/g,平均孔径为4.63 nm。减压条件下制备的活性炭具有优良的吸附性能。     

煤沥青基活性炭的制备及对罗丹明B吸附性能

以陕北中低温沥青为原料,通过化学与物理活化耦合的方法制备活性炭材料,用于罗丹明B吸附。通过扫描电子显微镜(SEM)、X-射线粉末衍射仪(XRD)等对活性炭材料的组成及结构进行分析。采用正交分析法,分别考察了活化温度、活化时间、活化剂用量等因素对罗丹明B吸附性的影响。结果表明,活性炭材料的最优制备条件为m(煤沥青)∶m(氯化锌)=1∶4,氯化锌活化温度600℃、活化时间60 min,二氧化碳活化温度1 000℃、活化时间150 min。     

煤矸石胶凝材料的试验研究

采用煤矸石活化料、矿渣和熟料作为主要原料,外掺复合激发剂来制备煤矸石胶凝材料。研究了煤矸石活化料掺量、石膏掺量以及激发剂对煤矸石胶凝材料性能的影响;并借助XRD和SEM分析了其水化机理。试验结果表明:煤矸石活化料掺量为60%时,煤矸石充填胶凝材料的3 d、7 d和28 d抗压强度分别达到了15.2 MPa、22.8 MPa和35.5 MPa;石膏掺量为4%时,煤矸石充填胶凝材料的3 d、7 d和28 d抗压强度分别达到了15.7 MPa、24.4 MPa和37.8 MPa;复合激发剂最佳掺量为5%,煤矸石充填胶凝材料的3 d、7 d和28 d抗压强度分别达到了27.5 MPa、35.4 MPa和55.4 MPa。     

仿生法在AZ91D镁合金表面制备羟基生物涂层

镁基表面制备羟基磷灰石可以使材料同时具备镁良好的力学性能以及羟基磷灰石的耐腐蚀性、生物相容性等特点。本课题通过酸洗、碱洗、活化的处理活化镁合金表面,试样经碱热处理后置于SBF溶液中仿生生成羟基磷灰石。结果表明:随浸泡的Na OH溶液浓度升高,试样表面沉积物质量增加,经15%Na OH浸泡后,试样在SBF中沉积得到的羟基磷灰石量最多。沉积3天后,镁合金表面得到均匀性较好的生物涂层。     

酸活化凹凸棒土用于棉籽油的脱色研究

从三种类型的脱色剂中筛选出酸活化凹凸棒土适用于棉籽油脱色。采用正交实验法,研究了不同酸活化改性凹凸棒土对棉籽油脱色的影响,得到了合适的酸活化条件为硫酸用量80 m L,硫酸浓度9 g/L,活化温度60℃,活化时间2.5 h。同时,选用此酸活化条件下的酸化凹凸棒土,采用单因素法对棉籽油进行脱色工艺研究,得到了最佳脱色工艺条件:脱色温度80℃,脱色时间20 min,脱色剂添加量5%,脱色率达77%以上。     

提高嵌件树脂结合力的工艺研究

以强氧化性酸处理CT-R及1 700环氧体系浇注件中的金属嵌件,通过拉伸强度测试研究了酸浓度、温度、清洁度等工艺参数对金属嵌件树脂结合力的影响。结果表明,针对CT-R树脂体系,最优处理工艺如下:碱洗30 s,320 m L/L硝酸处理30 s,热水洗2 min,浓度110 g/L的强氧化性酸酸洗15 min,水洗3 min。该条件下嵌件-树脂结合力达到60 MPa以上,可明显提高超高压(330~1 000 k V)和特高压(直流电压≥±800 k V,交流电压≥1 000 k V)电器绝缘件的质量稳定性。     

机械活化强化硅烷改性竹粉/PVC复合材料制备

用自制球磨机对竹粉进行机械活化强化偶联改性,以改性竹粉为填充体,PVC为塑料基体,采用热压成型技术制备竹塑复合材料,以复合材料的力学性能为评价指标,探讨机械活化强化硅烷偶联改性对复合材料力学性能的影响,并采用FTIR、XRD对竹粉进行表征,通过SEM观察竹塑材料的断面形貌。结果表明,当硅烷偶联剂占竹粉用量3%、机械活化温度70℃、机械活化时间30 min时,竹粉/PVC复合材料的弯曲强度和拉伸强度分别为49.07,22.92 MPa。机械活化使竹纤维结晶度降低,反应活性提高,竹粉成功与硅烷偶联剂发生偶联反应,竹塑材料的界面相容性得到显著改善,从而提高了竹粉/PVC复合材料的力学强度。     

机械活化强化硅烷改性竹粉/PVC复合材料制备

用自制球磨机对竹粉进行机械活化强化偶联改性,以改性竹粉为填充体,PVC为塑料基体,采用热压成型技术制备竹塑复合材料,以复合材料的力学性能为评价指标,探讨机械活化强化硅烷偶联改性对复合材料力学性能的影响,并采用FTIR、XRD对竹粉进行表征,通过SEM观察竹塑材料的断面形貌。结果表明,当硅烷偶联剂占竹粉用量3%、机械活化温度70℃、机械活化时间30 min时,竹粉/PVC复合材料的弯曲强度和拉伸强度分别为49.07,22.92 MPa。机械活化使竹纤维结晶度降低,反应活性提高,竹粉成功与硅烷偶联剂发生偶联反应,竹塑材料的界面相容性得到显著改善,从而提高了竹粉/PVC复合材料的力学强度。     

退役化工地块有机污染土壤化学氧化修复实例

介绍了某退役化工地块污染土壤修复工程实例,污染物包括苯、间二甲苯+对二甲苯、氯仿、1,2-二氯乙烷及总石油烃,修复方量8 450 m³。0～1.5 m污染土壤采用异位化学氧化技术修复,药剂为芬顿试剂,添加比例3%～5%。1.5～6 m污染土壤采用原位化学氧化高压旋喷技术修复,药剂为氢氧化钠活化过硫酸钠,添加比例1%～1.5%;高压旋喷空气压力为0.6～0.8 MPa,注射压力26～30 MPa,注浆流量为40～100 L/min。修复后对基坑土壤、异位修复及原位修复后的土壤分别进行采样检测,地块达到修复目标。     

镁合金化学镀镍工艺研究

本论文对镁合金直接化学镀镍的前处理工艺中的碱洗、酸洗、活化等工艺进行研究,通过正交实验分析并确定了镁合金直接化学镀镍的工艺参数。     

导电胶用纳米石墨微片的表面化学镀Cu及其表征

采用无钯化学镀Cu法对纳米石墨微片表面进行处理,并对其制备工艺进行了探究,旨在得到一种导电胶用新型导电填料。研究结果表明:当改性剂浓度为3 g/L、AgNO3浓度为3 g/L、氨水浓度为40 g/L、m(无水乙醇)∶m(水)=9∶1、活化温度为50℃和活化时间为1.5 h时,纳米石墨微片表面镀上了一层致密而均匀的金属Cu层,Cu层的厚度约为100 nm,Cu沉积量超过60%(相对于纳米石墨微片质量而言)。     

地聚合物的性能研究

地聚合物是一类新型高性能无机聚合物,由于其特殊的无机缩聚三维氧化物网络结构,使得地聚合物材料具有良好的高温性能和机械性能。而且生产过程中的能耗和三废排放量都很低,材料对环境友好并可回收再利用,是一种可持续发展的"绿色环保材料"。本文研究了不同地聚合物材料的性能和微观组织,其中L26、L15、L21的弯曲强度分别为26.1MPa、33.5MPa、32.8MPa;压缩强度分别为49.3MPa、18.5MPa、25.8MPa,经900℃2h煅烧后L21的弯曲强度为20.7MPa,压缩强度为39.1MPa。     

机械活化和不锈钢渣掺量对矿渣胶凝材料性能的影响

为了促进不锈钢厂废渣的资源化利用,以红土镍矿酸性高炉渣和不锈钢渣为主要原料制备胶凝材料,研究机械活化和不锈钢渣质量掺量对矿渣胶凝材料性能的影响,并利用XRD、SEM对胶凝材料的水化产物及微观结构进行分析。结果表明,机械活化主要通过改变原料的比表面积和颗粒级配来影响胶凝材料性能,且矿渣中细颗粒占比是影响其胶凝活性的关键因素,适宜的球磨时间为45 min,此时矿渣比表面积达到524.66 m²/kg。不锈钢渣与酸性矿渣之间存在协同作用,当不锈钢渣质量掺量为20%时,胶砂试块3 d、7 d、28 d抗压强度分别为17.8 MPa、24.3 MPa 和34.8 MPa,抗折强度分别为4.5 MPa、6.2 MPa和6.8 MPa,达到P·S 32.5R矿渣硅酸盐水泥强度标准。不锈钢渣的掺入在水化早期和后期都促进钙矾石及C-S-H凝胶的生成,对胶砂试块各龄期强度都有促进作用,而未水化的钢渣细颗粒也起着微集料填充作用,有利于胶凝材料早期强度的提高。     

Na_2CO_3活化粉煤灰合成沸石及去除Cu~(2+)性能

以粉煤灰为基质材料,Na2CO3为碱性活化试剂,比较了高温熔融法、水热法和加压水热法合成沸石对铜离子的去除效果。研究了水热温度及压力、Na2CO3浓度、液固比、水热时间等因素对Na2CO3碱性活化粉煤灰的影响。结果表明,加压水热法合成的沸石对铜离子的吸附效果最好,温度90℃,自生压0.038 MPa,Na2CO32.0 mol/L,液固比10∶1、水热时间2 h时合成的沸石对初始浓度200 mg/L的铜离子的去除率可达92%,XRD表征说明合成的沸石为Na P型。     

Na_2CO_3活化粉煤灰合成沸石及去除Cu~(2+)性能

以粉煤灰为基质材料,Na2CO3为碱性活化试剂,比较了高温熔融法、水热法和加压水热法合成沸石对铜离子的去除效果。研究了水热温度及压力、Na2CO3浓度、液固比、水热时间等因素对Na2CO3碱性活化粉煤灰的影响。结果表明,加压水热法合成的沸石对铜离子的吸附效果最好,温度90℃,自生压0.038 MPa,Na2CO32.0 mol/L,液固比10∶1、水热时间2 h时合成的沸石对初始浓度200 mg/L的铜离子的去除率可达92%,XRD表征说明合成的沸石为Na P型。