机械活化制备PVC/石墨导热复合板材的热性能

以自制的搅拌球磨机作为机械活化固相反应器,聚氯乙烯(PVC)作为基料,石墨为导热添加剂,采用粉末共混法将石墨与PVC在球磨反应器中共混制备PVC/石墨导热复合板材,考察了球磨转速、机械活化反应时间、石墨含量等因素对其导热性能的影响,采用扫描电子显微镜、差示扫描量热仪及热重分析仪分别对复合板材中石墨填充的内部形态、软化温度及热分解温度进行研究。当球磨转速为150 r/min,机械活化时间为60 min,石墨质量分数为35%时,在165℃及5 MPa下热压15 min,复合板材热导率为0.839 4 W/(m·K),是纯PVC树脂的近6倍,是未经活化单纯混合的复合板材热导率的2.6倍。扫描电子显微镜测试结果表明,通过机械活化可以使石墨片层剥离并包裹于PVC表面,压板后片状的石墨填充于板材之间形成导热网链使PVC的热导率升高,改性后的板材具有较高的软化温度和热分解温度。     

机械活化强化硅烷改性竹粉/PVC复合材料制备

用自制球磨机对竹粉进行机械活化强化偶联改性,以改性竹粉为填充体,PVC为塑料基体,采用热压成型技术制备竹塑复合材料,以复合材料的力学性能为评价指标,探讨机械活化强化硅烷偶联改性对复合材料力学性能的影响,并采用FTIR、XRD对竹粉进行表征,通过SEM观察竹塑材料的断面形貌。结果表明,当硅烷偶联剂占竹粉用量3%、机械活化温度70℃、机械活化时间30 min时,竹粉/PVC复合材料的弯曲强度和拉伸强度分别为49.07,22.92 MPa。机械活化使竹纤维结晶度降低,反应活性提高,竹粉成功与硅烷偶联剂发生偶联反应,竹塑材料的界面相容性得到显著改善,从而提高了竹粉/PVC复合材料的力学强度。     

基于机械球磨法的茂金属PE/石墨/碳纳米管导电复合材料的制备及性能研究

以茂金属PE为基体,以石墨和碳纳米管为导电填料,采用机械球磨法,制备茂金属PE/石墨/碳纳米管导电复合材料,考察球磨时间、球磨温度、球磨转速和石墨含量等对复合材料导电性的影响。结果表明,在球磨时间60 min,球磨温度50℃,球磨转速150 r/min、导电填料15%石墨、5%碳纳米管的条件下,复合材料的电阻率降到1.36Ω·cm,可作为一种电磁屏蔽材料应用于电子元器件表面。     

基于绿色化学理念的《胶黏剂与涂料》教学改革

对《胶黏剂与涂料》课程进行了"绿色化学"化教学改革。采取的措施有(1)在绪论课引入"绿色化学",使学生树立"绿色化学化工"观念;(2)在胶黏剂的合成设计中渗透绿色化学理念;(3)强调多开发使用天然绿色胶黏剂;(4)强调科学地使用胶黏剂;(5)在实验教学中,提倡半微量化操作模式,进行微型化改进。通过这一系列措施在胶黏剂与涂料教学中引入并强化绿色化学理念,使学生在以后的工作中运用该理念,做到绿色环保、节能减排。     

造纸污泥 / PVC 木塑复合材料的制备工艺

目的研究造纸污泥/PVC木塑复合材料的制备工艺。方法以造纸污泥为原料,PVC为塑料基体,采用热压成形技术制备木塑复合材料,探讨污泥填充量、热压时间、温度、压力和偶联剂用量等因素对复合材料力学性能的影响,并采用扫描电镜和红外光谱对复合材料和造纸污泥进行表征。结果造纸污泥填充量为50%,偶联剂占污泥用量的2%,热压时间为10 min,热压温度为180℃,热压压力为6 MPa时,所制备复合材料弯曲强度为35.73 MPa,拉伸强度为12.75 MPa,具有良好的力学性能。扫描电镜显示,经硅烷偶联剂改性后污泥与PVC制备的复合材料,界面相容性明显改善,材料力学性能明显提高。红外光谱分析证明,偶联剂与造纸污泥发生了交联反应,形成了化学键接。结论采用造纸污泥与PVC共混制备木塑复合材料的工艺是可行的。     

机械活化法制备PVC/MgO复合板材导热性能研究

以聚氯乙烯(PVC)为基体、氧化镁(MgO)为导热添加剂,采用自制球磨机将两者进行机械活化,经热压制得PVC/MgO导热复合板材。结果表明:球磨转数、球磨时间、MgO添加量等对PVC/MgO复合材料的导热性能具有显著影响,其中当球磨转速为150 r/min、球磨时间为40 min、MgO用量为30%时,在160℃、5 MPa、15min热压条件下,所制PVC/MgO复合板材的热导率达到0.673 4 W/(m·K),约为纯PVC板材的5倍。SEM分析结果表明:机械活化可以使MgO粒子细化并包覆于PVC表面,有利于在PVC基体中形成导热网链,从而使复合板材的热导率、软化点和热分解温度均得到明显提高。     

甘蔗渣制备缓冲包装材料的工艺研究

采用自制搅拌球磨机对甘蔗渣进行机械活化预处理,以碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵的混合配方为发泡剂,滑石粉为填料,木薯淀粉为粘合剂制备蔗渣纤维缓冲包装材料.通过单因素实验设计,得到较优的反应条件为:机械活化2.0h,温度120℃,粘合剂质量分数20％,发泡剂质量分数10％,填科质量分数20％.在该条件下制备的蔗渣纤维缓冲包装材料密度为0.228 g·cm-3,压缩强度为1.751 MPa.结果表明:机械活化有效增强甘蔗渣与淀粉及填料等物质的界面相容性,有利于立体网状结构的形成,有效提高了蔗渣纤维缓冲包装材料的缓冲性能.     

机械活化对PVC/木薯酒糟复合材料力学性能的影响

采用自制球磨机对木薯酒糟进行机械活化,在球磨预处理的同时加入铝酸酯偶联剂(ACA)对木薯酒糟进行表面改性,将处理后的酒糟与聚氯乙烯(PVC)及助剂在高速混合机中混合均匀,然后在平板硫化机中模压成型,制成PVC/酒糟复合材料。考察了木薯酒糟用量、ACA用量、机械活化时间、机械活化温度等因素对PVC/酒糟复合材料力学性能的影响,并利用红外光谱、X射线衍射、扫描电镜对机械活化前后的酒糟进行表征,探讨了机械活化对酒糟偶联改性的作用。结果表明:机械活化强化了木薯酒糟的偶联改性,在一定程度上提高了复合材料的力学性能。其中当PVC/酒糟/ACA=50/50/0.5、机械活化温度为80℃、活化时间为25 min时,所得PVC/酒糟复合材料的弯曲强度达到39.51 MPa,拉伸强度达到15.24 MPa。     

聚合松香甘油酯浅色化技术的研究

开展了聚合松香与甘油酯化的浅色化技术研究开发,探讨了色质稳定添加剂,反应温度,滴加甘油温度,反应时间等因素对酯化反应的影响.在优化条件下,聚合松香甘油酯色泽为加纳色号5#,软化点150 ℃以上,酸值10～16 mg KOH·g-1.     

周向平行细通道夹套的换热特性

提出一种周向平行细通道的夹套结构,采用数值方法对细通道夹套的换热特性进行研究,分析了流量、通道尺寸和数量对换热性能的影响,并与无细通道夹套进行比较. 结果表明,研究范围内细通道夹套内筒壁面的平均温度和温度不平均系数分别比无细通道夹套平均低9.7 K和36.7%,且二者均随流量增大而减小;当通道高度一定时,通道宽度越小即通道数越多,内筒壁面平均温度越低,而温度不平均系数几乎不变;细通道夹套的通道数越多,同一横截面上流体温度分布越均匀,且流体温度不均匀系数随质量流量增大趋于定值;内细通道夹套的平均传热系数约为无细通道夹套的0.87~2.04倍;细通道夹套的通道数越多,传热系数越大;平均传热系数随质量流量增大而增大,当流量增加到一定程度时,其增加趋势变缓,通道数越多,变缓的趋势越明显. 由模拟数据拟合出细通道夹套平均努塞尔数的关联式为Nuave=3.71696Re0.30341(Dh/Rc)0.28574.