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焦炉气制甲醇弛放气联产合成氨、尿素方案 总被引:3,自引:0,他引:3
0 前 言山西焦化集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工、化肥为一体的大型企业。2000年焦化二厂投产后,公司主导产品冶金焦产量由原来的600kt/a增至1500kt/a,新增焦炉气主要用于发电和锅炉燃烧,虽然后来的合成氨系统“6改8”消化了一部分,但焦炉气仍有富余。2002年初,在充分调研的基础上,公司决定采用四川天科工程有限公司引进吸收的焦炉气纯氧转化及低压合成技术,在焦化二厂建设一套以焦炉气为原料的120kt/a甲醇装置,并提出将老厂所有焦炉气(原用以生产化肥)送至二厂供甲醇生产,而甲醇弛放气和空分生产的氮气送至老厂化肥系统生产合… 相似文献
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在优质块煤价格不断上涨的形势下,河南平顶山飞行化工(集团)有限责任公司新建了1套以焦化厂废气为原料的焦炉气制合成气装置,既保护了环境,又降低了运营成本。1工艺参数 相似文献
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山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt/a甲醇装置系1500kt/a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6.9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备(制取水煤气)、净化(除杂、脱硫、甲烷转化)、合成及精馏等工序。 相似文献
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山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236.5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇(简称水煤气甲醇,下同);山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇(简称焦炉气甲醇,下同)。 相似文献
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0引言
我公司200kt/a焦炉气配水煤气制甲醇项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m^3/h焦炉气为主要原料,焦炉气中甲烷转化采用纯氧转化工艺,甲醇精馏采用预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的“三加一塔”工艺流程。 相似文献
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河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。 相似文献
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我公司200kt/a甲醇装置系1500kt/a焦炉配套工程,设计原料以焦炉气为主,并配以适量水煤气补碳,以达到氢碳平衡与增产的目的,最大产能可达240kt/a。该装置主要包括水煤气制备、焦炉气及水煤气净化、甲醇合成及精馏工序,另外辅有空分、循环水、除盐水等工序。除盐水工序担负着该装置软水供应及除氧站用水的供给任务,采用2套150t/h浮动床除盐水装置交替投用与再生,保证除盐水的连续稳定供给。 相似文献
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焦炉气联产粗醇的探讨与实施 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂现有两套合成氨系统。一套以新余钢铁有限责任公司焦炉气为原料 ,设计能力为年产60 kt合成氨 (以下简称老系统 )。另一套以无烟块煤为原料 ,设计能力为年产 80 kt合成氨 ,并配一套设计能力为 1 0 kt/ a粗醇装置 (以下简称新系统 )。由于 2 0 0 0年尿素市场竞争激烈 ,销售价格低于成本价。我厂新系统和尿素系统于今年 6月底停车 ,只有老系统和甲醛装置继续生产。老系统产的氨作为商品氨销售。虽然我厂甲醛装置总的生产能力为年产 3 0 kt以上 ,且供不应求 ,但是一方面因新系统停车联醇装置也处于停车状态 ,另一方面甲醇价高货源又特紧张 ,… 相似文献
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介绍山西天脊潞安集团300 kt/a焦炉气制甲醇装置采用灰融聚流化床作为补碳装置的工艺流程,灰融聚气化系统的组成,气化炉的规格,以及后续配套的甲醇合成流程. 相似文献
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分析了焦化产业湿法熄焦技术存在的问题,简述了现有焦炉综合利用技术的现状及发展瓶颈;提出了半湿法焦炉气制天然气联产甲醇的新工艺。结果表明,该工艺具有以下优势:①可提高焦炉气产量,调整焦炉气有效成分,改善湿法熄焦工况;②可省去单一焦炉气制甲醇装置的转化工序和空分设备,节省项目投资;③可省去单一焦炉气制天然气装置中的甲烷化工艺过程,剔除了甲烷化技术瓶颈的约束。 相似文献
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造气吹风气余热回收装置在我公司的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
0前言
我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺/DMF,造气工序12台Φ3.6m UGI煤气发生炉以白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气,吹风阶段工艺流程为:空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作,燃烧室不能使用二次风,致使吹风气的潜热无法回收利用,吹风气通过烟囱直接放空,不仅造成大量有效能的浪费,且严重污染大气。同时,吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气,提高经济效益。 相似文献
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我公司硝铵装置已运行了 2 0多年 ,原设计能力为年产硝铵 1 2 0 kt,但由于各种原因 ,产能一直未达设计能力。该装置的工艺流程为 :原料焦炉气 (来自焦化厂 )经净化系统脱除原料气中的硫化氢、甲烷、一氧化碳等杂质 ,氢的含量提高至 74%~ 76% ,再加入 2 4 %~ 2 6%的氮气 ,合格的净化气送入合成系统 ,在合成塔内反应生成氨 ,然后再将氨再与硝酸反应制得硝酸铵。该系统设备老化、工艺陈旧 ,净化系统显得尤为突出。 2 0 0 3年 ,公司对硝铵装置净化系统进行了改造 ,改造后硝铵产量大幅度增加。最高日产达2 0 0 .3t,年产硝铵 1 2 8.1 kt。现将硝… 相似文献
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介绍赤天化集团有限责任公司合成车间一段转化炉原料气预热盘管、增湿盘管段改造施工方案的确定过程及实施效果。 相似文献
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