焦炉气制甲烷的新型催化剂及其应用工艺

介绍了一种用于焦炉气回收制甲烷的新型催化剂,模拟工业条件的测试实验数据显示,该新型催化剂具有高活性、良好的耐热性和抗结炭性,适用于焦炉气或煤制气制合成甲烷的工艺.根据该催化剂性能提出2种新型工艺流程:一是以焦炉气为原料,设置两段绝热催化反应加变压吸附系统的工艺,以制取天然气和纯氢产品;二是在焦炉气中添加煤气或富含碳氧化...     

沉淀温度及pH值对Cu-Zn-Al-Mg甲醇合成催化剂性能的影响

采用两步共沉淀法制备了pH值7.0、沉淀温度分别为70℃、80℃、90℃及沉淀温度为70℃,pH值8.0的合成甲醇催化剂。考察了沉淀温度及pH值对催化剂性能的影响。采用X射线衍射、N_2吸附-脱附、同步热分析及H_2-程序升温还原对催化剂样品进行表征。结果表明,当沉淀pH值为7.0时,随着沉淀温度的降低,有利于前驱体中Zn~(2+)取代率增加,有利于第一步形成锌铝水滑石结构的前驱体,有利于提高催化活性;略低的沉淀pH值可以提高催化剂的高温稳定性。     

反应条件对焦炉气甲烷化催化剂性能的影响

考察了温度、压力、空速等条件对焦炉气甲烷化催化剂活性的影响。结果表明,所制备的催化剂活性高,并具有良好的抗结炭性能,能满足焦炉气甲烷化反应过程的要求。     

5吨电炉炉衬振动成型器实测及分析计算

一、前言 北京特殊钢厂自1969年首次在我国试制成功了电弧炉炉衬振动成型整套工艺及设备,经使用改进得到良好的效果。以后在大连、大冶、太原等钢厂也相继采用了炉衬振动成型新工艺。炉衬振动成型工艺的出现改变了繁重的手工砌筑、打结的传统工艺,实现了机械化,提高了生产效率,改善了劳动条件,降低了镁砂消耗。为此,东工冶金机械专业师生于1985年4月对该厂5吨电炉炉村振动成型设备的振动参数进行了实测与分析,现概述如下。     

碳分子筛吸附剂的制备及其应用研究进展

碳分子筛(CMS)由于其孔隙结构发达、孔径分布均匀、具有较高的热稳定性以及化学稳定性而被广泛应用于空气分离、CO₂捕获与分离和CH;富集等气体分离提纯领域。本文综述了国内外最新的CMS制备工艺,阐述了原料的选择、活化以及碳沉积等制备步骤的优化方式及其对CMS分离吸附性能的影响,介绍了CMS作为吸附剂在变压吸附(PSA)分离技术中的研究和应用情况。对进一步调节CMS的孔径结构和提升其分离性能提出了建议,结合目前工程应用情况对CMS在分离吸附领域的发展进行了展望。     

一种轻质高效焦炉气甲烷化催化剂的性能研究

考察了温度、压力、空速等条件对所制备的焦炉气甲烷化催化剂活性的影响,结果显示所制备的催化剂活性高,并具有良好的抗结炭性能,能满足焦炉气甲烷化反应过程的要求。     

pH值对共沉淀法制备高温甲烷化催化剂性能的影响

采用共沉淀法,制备沉淀过程pH分别为6~7、7~8和8~9的Ni-Mg-Al-O高温甲烷化催化剂,考察pH值对催化剂性能的影响。采用N2低温吸附、XRD、H2-脉冲化学吸附以及H2-TPR(H2-程序升温还原)对样品进行表征。结果表明,沉淀过程pH为7~8时,样品的比表面积最大,活性组分还原后不易形成大晶粒,活性组分与载体组分间的相互作用适宜,具有较好的初始活性与高温水热稳定性。     

沉淀剂对Cu-Zn-Al-Mg甲醇合成催化剂性能的影响

采用二步共沉淀法,选取不同沉淀剂Na_2CO_3、K_2CO_3和Na HCO_3制备Cu-Zn-Al-Mg合成甲醇催化剂,考察不同沉淀剂对催化剂性能的影响。采用N_2低温吸附、XRD、H_2-TPR和TG-DTG等对样品进行分析,结果表明,K_2CO_3为沉淀剂时,催化剂前驱体中锌铝水滑石物相多且结晶好,Na_2CO_3为沉淀剂时,催化剂前驱体中有更多的Zn~(2+)发生取代生成(Cu,Zn)_2(OH)_2CO_3物相,有利于CuO分散,NaHCO_3为沉淀剂时,催化剂比表面积小,平均孔径及CuO晶粒尺寸大。     

焙烧温度对Cu-Zn-Al-Mg甲醇合成催化剂结构与性能的影响

采用共沉淀法制备Cu-Zn-Al-Mg甲醇合成催化剂,并用XRD、N_2低温吸附、H_2-TPR、SEM、TG-DTG等手段对催化剂进行表征,着重考察焙烧温度对催化剂结构与性能的影响。结果表明,随着焙烧温度的增加,铜锌间的相互作用增强,有利于催化反应进行;但过高的焙烧温度又会导致催化剂中CuO晶粒过大,不利于铜的分散。350℃下焙烧4 h得到的催化剂活性最好; 300℃下适当延长焙烧时间得到的催化剂无法达到相同性能水平。     

焦炉气联产LNG、纯氢气和甲醇工艺开发

介绍了四川天一科技股份有限公司开发的焦炉气联产液化合成天然气、纯氢气和甲醇的新工艺,此工艺具有原料损耗较少、各系统技术成熟简单、产品结构多元化等优势;并介绍了一种适用于此联产工艺的合成甲烷催化剂。