大倾角曲线胶带机系统在矿山石灰石运输中的应用

北川中联水泥有限公司4 800t/d水泥熟料生产线是由南京水泥设计研究院设计,由南京凯盛水泥技术工程有限公司安装,该生产线的石灰石从矿山输送至厂区,其破碎平台标高1 100m.而料仓顶部标高808.5m.落差为291.5m.一般的长皮带输送机根本无法实现如此大倾角石灰石的输送.为此,北川中联水泥有限公司根据设计部门的技术要求,选用了华电重工装备有限公司生产的大倾角下运曲线胶带机系统,很好的实现了该生产线矿山石灰石的输送,同时该系统充分利用了石灰石近300m落差的势能,节能发电,效果显著.下面就大倾角曲线胶带机的使用情况着重做一介绍.     

长胶带输送机多电机拖动的控制方案

以铜陵上峰水泥有限公司三电机拖动的7.8 km长胶带输送机为例,介绍了长胶带机多电机拖动系统的PLC实现原理,同时就该控制方案的控制和通信实施进行了详细介绍与分析。     

安康尧柏水泥石灰石矿山管状带式输送机的应用

1管带机使用条件(1)物料运输距离比较长、自然地形陡峭、复杂;胶带机沿途需要多次进行转弯的复杂地形中布置。(2)输送的物料对周围环境具有一定污染性,如:煤炭、水泥、粉煤灰以及石灰石碎石等物料。(3)管带机沿途环境要求比较高等。2管带机特点2.1优点(1)可密闭输送散状物料物料在输送过程中,不会洒落、泄漏;也不会产生粉尘。完全实现无污染输送物料。     

复杂地形条件下的长输送廊道选线设计

胶带机是水泥行业最常使用的一种输送设备,长距离的胶带机输送廊道受周边环境、地方政策等影响比较大,因此其前期线路的选择尤为重要,可谓是项目成败的关键。本文以某水泥工厂灰岩输送廊道为例对廊道前期选线设计作简要的剖析包括平面选择,也包括剖面上的布置。     

拉法基都江堰三线石灰石矿山输送胶带机的控制系统及调试

拉法基都江堰三线石灰石矿山及输送由天津水泥工业设计研究院有限公司总包建设,石灰石输送胶带机由北京某公司供货。工程地形复杂,厂区海拔707m,矿山开采面海拔1600m,高差约900m,矿山距工厂围墙约7km。矿山到厂区的输送系统共采用了五条胶带输送机,编号分别为     

电石渣滤饼管道输送系统的设计及降低运行电耗的措施

1前言 宜宾海丰和锐有限公司120万吨／年电石渣综合利用制水泥项目由天津水泥工业设计研究院有限公司承建;本项目建设2×2000t／d新型干法水泥熟料生产线,100％利用电石渣替代石灰质原料烧制水泥熟料,最大限度地使工业废弃物——电石渣资源化。此项目电石渣滤饼输送方案拟采用管道输送代替胶带机输送。     

小曲率半径转弯胶带机的设计及应用

对于曲率半径很小的输送线路,为降低投资和运行成本,可采用平面转弯胶带机进行输送。文章着重介绍了转弯胶带机设计原理、实现转弯运行的措施及小曲率半径转弯胶带机实际工程应用;结合平面转弯胶带机理论计算、受力分析,采取相应的特殊措施实现了小曲率半径转弯胶带机的稳定运行。     

陶瓷阀座弹性球形内切阀门

在以压缩空气输送粉状物料的“气送”系统中,当用一条管道分别向几排管道交替卸料时,就要采用换向用的阀门。目前,国内使用的为两路或三路的刚性平面接触式阀门。这种阀门当用于输送生料粉、煤粉时,性能尚好;当用于输送磨蚀性较强的水泥、尤其是输送矿渣水泥时,由于其密闭性能     

入磨输送胶带机挂扯的原因及预防措施

我公司生料入磨输送采用B1000×128930mm胶带机,使用过程中发生过2次胶带机中间挂扯事故,长度分别为80m和95m。1挂扯情况1）2008年11月,发生一起挂扯事故,中控操作员发现入磨胶带机负荷增大（78A→81A）,检查定量给料机运行状况正常,最后由入磨胶带机头部监控镜头发现胶带机中间挂扯,随即停车,通知现场检查,发现有一个500mm×400mm的不规则三角铁件（石灰石均化堆场料池边脱焊）卡在带式除铁器下,将胶带机中间挂扯约80m长。     

烧结灰在双套管气力输送系统中输送特性的实验研究

在长200 m、管径100 mm双套管气力输送系统实验台上进行了烧结除尘灰输送实验,考察了其输送特性. 根据所得输送压力梯度特点可将管道分为起始段、过渡段与充分发展段. 在研究范围内,烧结灰输送压力梯度最低值为1.071 kPa/m,最高值为1.616 kPa/m,质量流率最高值为33 t/h,物料流率/气流流率最高值约为36,能耗最低值约为2.6 kW×h/(t×km).     

出磨斜槽供风系统的节能改造

<正>我公司#1水泥磨长56 m的出磨斜槽由28节组成,其下部气室分为两段,各由一台斜槽风机供风;#2水泥磨长66m的出磨斜槽由33节组成,其下部气室分也为两段,各配一台斜槽风机供风。经过现场勘查分析和理论计算,#1,#2水泥磨出磨斜槽供风分别只需2688和3168m3/h,而每台离心风机最大风量可达3619m3/h,每台磨出磨斜槽只需一台离心风机就可满足斜槽供风工艺要求。针对上述设备运行情况,为使设备能够最经济环保运行,我们采取了以下节能技改方案:将每台磨     

粉煤灰计量管理与除尘改进

某水泥厂2台φ3.0m×11 m闭路水泥磨实施磨尾掺加粉煤灰的技术改造,重点介绍了粉煤灰库位置的确定和粉煤灰库除尘方案、粉煤灰计量方案的对比和确定;同时对改造后运行中存在的问题(粉煤灰溢出计量和输送设备,粉煤灰库顶扬尘和其中一台水泥磨提升机扬尘严重甚至断链)及其处理措施,也进行了分析和介绍.目前该系统运行良好,粉煤灰的流量稳定、计量准确,且运行电耗较低.     

生产线改扩建中胶带机的改造

物料输送贯穿了整条水泥（熟料）生产线工艺的始终，物流顺畅是确保生产线正常生产的关键。胶带机是水泥（熟料）生产线物料输送的主要设备，一条水泥（熟料）生产线从矿山到厂区以及从原、燃料输送、调配到熟料输送、水泥生产，胶带输送机多达数十条，构成了整条生产线物料输送的动脉网络。     

石灰石输送胶带机的几点改进方案

我公司矿山石灰石输送由10条胶带机组成,全长4200m,带宽有1.8m、1.4m、1.2m、1m,胶带有钢芯胶带、帆布芯胶带、尼龙芯胶带和聚酯胶带,带速2.5m/s,最大坡度11°,单机最长1 800m,单机最大落差79m.原设计生产能力为600～720t/h,经2000年技术改造,生产能力提升到1000t/h.下面就胶带机使用中发现的缺陷和改进方案做一介绍,以供探讨.     

华润封开长距离输送胶带机电气方案介绍

简要介绍了世界最长水泥原料运输带——华润封开48km长距离输送胶带机项目的背景及工艺方案;详细介绍了该项目的电气自动化设计方案及控制系统的配置及管理。目前一期工程已经投产,其运行状况验证了该项目的设计合理和先进可靠。     

胶带输送机失速自动保护装置

<正>中联南阳水泥有限公司有两条熟料生产线,一线共用胶带输送设备54台,二线共用胶带输送设备75台。全厂胶带长度大于10m的胶带机共有65条。一线在生产初期为防止各种原因引起胶带打滑拉断胶带,给胶带输送机加装失速保护装置。但是由于该保护装置运行故障率高,并且信号不可靠,经常出现误报,起不到应     

管状胶带机胶带破损的粘接修复

我公司2×2　000t/d电石渣制水泥干法生产线,原料电石渣由乙炔厂提供,电石渣输送采用DG250型管状胶带机,头尾轮中心距270m,胶带全长580m,输送能力160t/h。在生产中,由于输送物料是干粉电石渣,胶带接头不能采用传统的卡子连接,因为在卡子连接处物料会泄露,且输送胶带过长,卡子不能满足胶带的拉力,采用卡子接头磨损大,漏料严重,使用周期较短,一般5~7天接头就会断裂。冷粘法粘接的接头也不能满足长胶带的拉力,使用周期为1个月,因此我厂采用热硫化粘接的方法,恢复了胶带的正常使用性能。     

涠洲12-1油田大斜度井密闭取心实践与认识

涠洲12-1油田位于南海北部湾海域,为深入研究气驱油效率、水驱油效率及水淹层评价,为油田后续调整及涠洲类似油田挖潜提供依据,因此设计在WZ12-1-X井涠三段、涠四段进行密闭取心作业。为保证后续研究需要,要求取心收获率及密闭率均达到95%以上。针对WZ12-1-X井井斜大、涠三涠四段地层复杂、作业条件等一系列密闭取心作业难点进行了分析,从而提出了针对性的技术措施。在现场作业中严格按照措施、精细化操作,在涠三、涠四段各取心一次,取心总进尺26.02 m,收获率、密闭率均为100%,达到了取心设计要求,满足了油田后续研究需求。     

近年来我国连续输送技术的发展

笔者从中国机械工程学会物料搬运学会连续输送技术专业委员会第四届年会上了解到近年来我国连续输送技术又有较快发展,现简介如下: 一、胶带输送机 国产胶带输送机有向大型化发展的趋势,带宽和单机带长增大,带速增快,向国际水平靠近。目前已安装和运行的胶带机带宽已达2.2m,并已能制造带宽2.8m的胶带。最大带速达5m/s.单机最长达4km。     

轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

正本发明公开了一种轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,包括将胎体层胶料悬空于输送带上方的悬浮机构和将悬空胎体层胶料居中的对中机构,输送带由若干窄条输送条间隔等距排列构成;悬浮机构包括顶面开设有喷气孔的若干条气管和挡气板,挡气板设于输送带底部,气管设于挡气板上,其位置对应于相邻窄条输送条之间的间隔;对中机构包括于输送带两侧上方对称设置且平行于输送方向的对中板,两侧对中板安