硫氰酸红霉素生产废水深度处理工艺设计

新疆某硫氰酸红霉素生产废水,具有污水成分复杂,含大量高毒性物质,硫酸盐及有机物浓度高,悬浮物含量高,色度深,易产生泡沫等特点,采用了以生化处理为主,高级氧化技术为辅的污水处理技术路线,处理规模为10000 m3/d。结果表明:该设计处理效果佳,稳定性好,出水各指标达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)和《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)。     

二级Fenton-混凝沉淀-多级BAF法深度处理硫氰酸红霉素生产废水

本案废水主要为某生物技术有限公司经预处理过的硫氰酸红霉素生产废水,该废水的成分复杂,污染物浓度大、降解难,含有大量高毒性物质、生物抑制物质,硫酸盐浓度高,色度深,悬浮物含量高,水质成分复杂,易产生泡沫等;废水中剩下的污染物均属于极难降解的高分子有机物,可生化性极低,并存在生物抑制性物质。本案采用二级Fenton-混凝沉淀-多级BAF联合工艺对其进行深度处理。该工程自2012年10月投产至今,处理处理效果稳定,各项出水指标均可以达到相关的行业标准。     

氨基酸生产废水处理的工程应用

采用气浮+UASB+CASS生化+加氯反应+活性炭过滤工艺处理氨基酸生产废水。设计规模500 m~3/d,该工艺对氨基酸生产废水有较好的处理效果:对COD_(cr)的平均去除率大于87%,NH_3-N的平均去除率大于98%,处理后废水COD_(cr)≦300 mg/L,NH_3-N≦35 mg/L满足废水排放要求。该工艺为氨基酸生产废水的有效处理提供新思路。     

红霉素A肟的合成工艺研究

以硫氰酸红霉素为起始原料,通过控制反应体系的pH以及温度条件,高转化率高选择性地合成红霉素A肟,硫氰酸红霉素的转化率可达98％以上,主要副产物（Z）-红霉素A肟可控制在1．5％以下,确立了最佳工艺条件,已实现工业化并取得良好经济效果。     

硫氰酸红霉素出口分析

硫氰酸红霉素初露锋芒 从出口的品种上看，主要集中在硫氰酸红霉素、克拉霉素、阿奇霉素、螺旋霉素等7个品种上，硫氰酸红霉素是该类中第一大的出口品种，2004年前三季度占据了53％出口份额（见表1）。硫氰酸红霉素主要用于合成红霉素、琥乙红霉素、罗红霉素、克拉霉素等，而后两者是第三代红霉素中的佼佼者，     

原料药生产废水处理工艺研究及工程实例

过介绍某原料药企业的的生产废水类型和废水成分,根据原料药企业产生的废水水质,进行分质处理。高浓度生产废水经铁炭微电解和Feton氧化工艺预处后和低浓度生产废水混合再进一步采用联合生化工艺处理。实际运行结果表明,该组合工艺处理效果好,运行稳定,各项水质可满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)的较严者的要求。     

阿奇霉素及其关键中间体的工艺改进

以硫氰酸红霉素为起始原料,合成红霉素A肟,通过对红霉素A肟的水相乳化分散处理,可以显著提高贝克曼重排的转化率和选择性,转化率可达99.5%,选择性≥96%。本文着重介绍改进工艺后贝克曼重排对阿奇霉素收率以及质量的影响,阿奇霉素的总收率达到78%,质量符合USP要求,已实现工业化并取得良好经济效果。     

铁屑还原法在中药提取物废水处理中的设计应用

采用铁屑还原法处理中药提取物生产废水可以很好的提高该废水的可生化性 ,本文提出了铁屑还原—UASB反应器—SBR反应器的处理工艺。运行结果表明 ,采用该工艺处理中药提取物生产废水可以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 1 996 )中的的一级排放标准     

红霉素6,9-亚胺醚的合成工艺改进

改进了红霉素6,9-亚胺醚的合成工艺,简化了合成红霉素6,9-亚胺醚的操作流程,降低了生产成本,提高了产品的收率和纯度。以硫氰酸红霉素为原料,经肟化反应、贝克曼重排反应"一锅法"合成了红霉素6,9-亚胺醚。改进后的合成工艺,与原生产工艺相比省略了红霉素肟盐、红霉素肟的过滤和烘干等步骤,收率92.6%,纯度96.8%。     

山梨酸生产废水预处理的研究

介绍了山梨酸生产废水的水质。采用混凝-汽提-臭氧氧化方法对山梨酸生产废水进行预处理。实验结果表明:经该工艺处理后,山梨酸废水中化学需氧量(COD)的去除率达到了99.3%。该预处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收,具有很好的工业应用前景。     

红霉素肟的合成研究

以红霉素硫氰酸盐为原料,通过研究液碱浓度、反应时间、结晶温度等对红霉素肟的影响,筛选出了最佳工艺条件,并应用于生产。     

腈纶污水预处理设计

二步法腈纶生产,污水的CODCr、低聚物、丙烯腈、硫氰酸钠等含量较高,采用微电解、生物滤塔、生物接触氧化等工艺处理,可使出水CODCr小于750mg/L,丙烯腈小于5mg/L,硫氰酸钠小于35mg/L,pH=6～9,符合后续生化处理的进水要求。     

Fe0/C诱导铜盐还原耦合化学沉淀法脱除废水硫氰酸盐

焦化废水是一类伴随焦炭生产而形成的有机-无机组分共存、环境危害大的工业废水,其高含量的硫氰酸盐将毒害微生物、抑制生物活性,影响废水生化系统的稳定性,研究硫氰酸盐的资源化利用具有重要意义。采用等体积浸渍结合碳热还原法制备系列生物炭负载零价铁材料(Fe⁰/C),用X射线衍射和氮气吸-脱附技术进行物性结构表征;模拟焦化废水,利用零价铁还原铜盐耦合硫氰酸亚铜合成反应,实现硫氰酸根回收利用。表征结果表明：Fe⁰/C是无定形碳负载零价铁材料,比表面积较小(小于1 m²/g)。实验结果显示,在模拟废水硫氰酸盐质量浓度为2.50 g/L、铜盐浓度为0.03 mol/L、pH为5.5、温度为40℃条件下反应10 min,3Fe⁰/C(铁质量分数为3%)对硫氰酸盐脱除率达到99%,实现了模拟焦化废水中硫氰酸盐的高效脱除,获得了附加值较高的硫氰酸亚铜产品,丰富了焦化废水物化-生化处理技术理论。     

焊条废乳化液治理的工艺研究及设计

对天津某焊条企业乳化液处理工艺进行改造,将现有的化学破乳改为生物强化破乳。将乳化废液和企业其他废水汇集形成综合废水,采用生物强化+水解酸化+接触氧化+MBR+炭滤+消毒组合工艺对其进行处理。运行结果表明,处理出水稳定达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921-2002)的标准,出水部分回用到生产工艺中,其余回用于厂区景观水体。改造后整个工艺运行费用降低,环境和经济效益显著提高。     

制药综合废水的处理

针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水污染物浓度高,部分车间的ρ(CODCr)高达2.7×104mg/L,ρ(NH3-N)高达1.1×103mg/L的特点,采用含氨废水单独处理,废水浓缩结晶后回收铵盐;有机废水分质处理,高浓度废水预先气提、催化氧化,再与低浓度废水混合,采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合处理工艺,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

O-A-O组合工艺处理高浓度饮品工业废水

介绍了好氧 兼氧 好氧 (O A O)组合工艺处理高浓度饮料工业废水的工艺原理、污泥的培养驯化及运行效果。结果表明 ,化学需氧量 (CODcr)去除率达 99 2 % ,悬浮物去除率为 73 2 % ,处理效率高 ,出水水质可完全达标排放。最后对 1 0 0 0m3 /d废水处理工程的投资进行了概算 ,并对相关费用进行了分析。     

含硫氰酸根废液的无害化处理技术

硫氰酸实验研究了利用硫氰酸钾生产废液中的硫氰酸根制备硫氰酸亚铜过程中合成废液及洗涤废水无害化处理技术。实验结果表明合成废液及洗涤废水经处理后能达到《污水综合排放标准》GB8978～1996一级排放标准,为硫氰酸钾废液制备硫氰酸亚铜技术的工业化实施提供了可靠的保证。     

甜菜糖厂废水处理站调试运行研究

根据某甜菜制糖厂污水处理站运行现状,对“IC厌氧法-好氧法-气浮法”的制糖废水主体处理工艺和运行中存在的问题进行全面分析,结合甜菜制糖工业废水由于其流量大、有机物浓度高、且季节性生产的特点,提出可行的调试方案,通过对生化系统调试,提高了系统的去除效果,保证出水水质的稳定.该工程自2011年10月投入使用,至今处理效果稳定,各项出水指标均可达到《制糖工业水污染排放标准》（GB21909-2008）-级排放标准,为同类型工业污水的处理提供参考经验.