高纯烟碱提取工艺研究

对高纯烟碱的提取工艺进行实验研究，找到了适合工业化提取高纯烟碱的工艺。实验结果表明，采用此工艺总烟碱收率可达７５％（以烟草中所含烟碱计），纯度可达９８．５％以上。     

桑叶中总黄酮类化合物提取工艺的研究

本文研究了醇提法、微波法、超声波法从桑叶中提取总黄酮的工艺。通过正交实验研究了最佳提取条件。结果表明：桑叶中总黄酮类物质的最佳提取工艺件是60％乙醇，料液比1：30，超声提取35min，超声温度40℃，回流1h。     

黄精总黄酮的提取工艺优化及抗氧化研究

为了探究黄精总黄酮的最佳提取工艺及其抗氧化能力，用超声波辅助提取的方法，通过单因素和正交实验，得到最佳提取工艺；并以抗坏血酸为对照，用DPPH自由基的清除率评价黄精总黄酮的抗氧化活性。通过实验分析得到影响提取顺序为料液比、温度、乙醇浓度、提取时间，正交试验的最佳提取工艺为A₂B₃C₁D₁;黄精总黄酮对DPPH自由基有显著的清除能力。该工艺易操作、方便、提取速度，抗氧化活性较好，对黄精总黄酮的提取、利用和保健药品开发具有一定的参考价值。     

响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺及抗氧化活性

以黄精为研究对象，采用超高压提取技术，利用单因素实验及响应面方法优化超高压提取黄精多糖的工艺条件，以期获得较优的工艺参数，并将实验结果与传统工艺结果进行对比，综合考察其提取能力，最后对黄精多糖的抗氧化性进行研究。实验结果表明，超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、料液比1:17（物料质量与提取剂体积比）、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下，多糖提取率为25.01%，而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100 ℃的工艺条件下，多糖提取率为19.83%，表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖浓度为1 mg/mL时，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力达到34.14%。     

氟铵助溶法从粉煤灰提取氧化铝新工艺的研究

针对传统的从粉煤灰中提取氧化铝方法存在的问题，采用氟化铵助溶法从粉煤灰中提取氧化铝。从实验原理、工艺路线、工艺参数等方面进行实验研究。研究结果表明，采用氟铵助溶法提取氧化铝，铝的溶出率和Al2O2的含量均可达到97％以上；采用氟铵助溶工艺，反应基本上处于常温常压下工作，避免了高温烧结工艺，节约了能源，降低了成本；生产过程中产生的废气、废液、废渣基本实现了合理利用。     

微波法优化提取黄精多糖工艺研究

以黔产药食同源性中药材黄精为研究对象，探讨采用微波法提取黄精多糖优化工艺。通过设计单因素实验考察了粒度大小、料液比、pH、微波功率、微波时间等条件对黄精多糖提取率的影响，并对工艺进行正交实验优化。微波法提取黄精多糖最佳提取工艺为：粒径大小60目、料液比例1∶25、pH 8.0、微波功率360 W、微波时间2 min。微波法提取黄精多糖操作简单，提取速度快，提取率高，应用广，可行性强。     

快速提取明胶的研究

本文对碱法提取明胶的灰浸工艺进行了改进，通过正交实验，找到了最佳灰浸工艺条件，大大缩短了生产周期。     

酶法提取洋葱多糖的研究进展

洋葱多糖由于具有较强的还原力，具有抗癌、降血压、延缓衰老等多种保健功能，是洋葱中的一种重要的生物活性物质。综述了酶法提取洋葱中洋葱多糖的工艺特点及研究进展。目前单纯酶与复合酶提取洋葱多糖均能有效地提取洋葱多糖，且提取率显著高于水提法，对洋葱多糖的生物活性保留高，提取得率高，实验稳定性好。综述了单酶提取、复合酶提取以及酶法联用其他工艺提取洋葱多糖的工艺现状。酶法提取技术有着广阔的应用前景，可有效保留多糖的生物活性。     

微波-索氏联合工艺提取盐酸小檗碱

采用微波预处理-索氏联合工艺，以盐酸小檗碱粗品收率为指标，考察微波功率、微波处理时间、黄连含水量、粒度、提取溶剂用量、提取时间等因素对盐酸小檗碱的提取收率影响，并与索氏提取方法进行比较。实验结果表明，微波预处理-索氏联合工艺提取效率高，而且无需过滤，工艺简单。     

灰树花多糖微波协同提取工艺研究

为获得好的提取工艺条件,对影响微波提取的多个因素进行了优化。采用单因素实验优选提取条件并用正交实验对单因素实验结果进行优化。结果表明,经过优化,获得了灰树花多糖微波协同提取的最佳工艺条件:即在提取温度为60℃,液料比40,提取时间10 min的条件下提取三次,在此条件下,灰树花多糖的得率达到4.23%。通过对工艺条件的优化获得了较好的微波协同提取工艺条件,可促进灰树花多糖的提取效率。     

固定床气化废水酚回收技术的现状及发展

基于固定床气化废水的3种物理萃取脱酚技术存在的问题,提出了新型萃取脱酚技术——络合萃取脱酚,研究了不同络合萃取剂的脱酚效果及溶剂回收效果,分析了2种萃取技术的脱酚效果及经济成本。研究结果表明:物理萃取剂对多元酚的萃取率普遍低于80%,而络合萃取剂对多元酚的萃取效果均大于85%,络合萃取剂在水中的损失率(0.1%)普遍低于物理萃取剂(0.87%),络合萃取剂的回收采用碱洗方式,同时络合萃取技术的经济成本(20元/t)低于物理萃取的经济成本(30~40元/t)。     

米渣蛋白组成成分及提取工艺研究

以糖厂生产糖后米渣为原料,采用逐步提取法对米渣中各类蛋白质进行提取,研究了提取顺序、提取条件对蛋白提取率的影响。结果表明,提取顺序为清蛋白、醇溶蛋白、球蛋白、谷蛋白时,蛋白提取率最大;谷蛋白最佳提取工艺条件为:料液比为1∶13,NaOH浓度0.095 mol/L,提取温度为45℃,提取时间为4 h。并通过SAS软件分析各提取因素的影响及交互作用,表明料液比与碱浓度交互作用对谷蛋白提取率影响显著。     

溶剂萃取法分离油田卤水中的硼

以异辛醇为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,从萃取剂体积分数、卤水pH值、相比、萃取时间、饱和萃取容量、反萃液pH值、反萃时间等方面考察了异辛醇对油田卤水中硼萃取的影响.结果表明:在卤水pH值为2、异辛醇体积分数为30％、相比(O/A)为1∶1、萃取时间为10 min时,通过4级萃取,硼的萃取率为95.3％;在相比为1∶l、反萃时间为10 min时用燕馏水3级反萃负载有机相,囊的反萃率达99％;整个过程穗的总回收率为94.3％.     

陕北南瓜多糖的提取工艺研究

对陕北南瓜多糖热水提取和碱水提取的工艺参数进行了研究,考察了料液比、浸提时间、温度、pH值对南瓜多糖提取率的影响。结果表明,陕北南瓜多糖的最佳热水提取工艺为:提取温度65℃,料液比1∶40,提取时间2 h,提取率为43.21 mg/g;最优的碱水提取工艺为:提取温度60℃,料液比1∶50,提取时间2 h,pH值为13,提取率为57.72 mg/g。两种工艺路线成本低廉,工艺简单,能保证食品的安全性和提取物的天然活性。     

超声波提取山茶花红色素的初步工艺研究

利用超声波技术提取山茶花红色素,通过超声波提取时间、超声波功率、提取温度、料液比、提取次数等单因素实验得到得到山茶花红色素超声波提取的工艺参数为:提取时间40min,提取功率500W,料液比1:12(g/mL),提取温度40℃,提取次数为3次。     

超临界CO2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

基于响应曲面法优化文冠果种仁油的提取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用响应曲面法优化文冠果种仁油的提取工艺。在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken设计方法建立数学模型,选择提取温度、提取时间和液料比为影响因子,以文冠果种仁油提取率为响应值,进行响应曲面分析。确定文冠果种仁油的最佳提取工艺条件为：提取温度58℃、提取时间31 min、液料比6∶1（mL∶g）,在此条件下文冠果种仁油的平均提取率为59.58%,与模型高度拟合。     

超临界CO2萃取柑橘精油的工艺研究

以柑橘皮为实验材料,以柑橘精油萃取率为指标,用超临界二氧化碳萃取方法,在萃取温度、萃取压力、萃取时间、投料量试验的基础上,经正交试验对柑橘皮中精油的萃取工艺条件进行了优化。研究发现柑橘皮中精油超临界二氧化碳萃取的最佳萃取工艺条件为压力30 MPa,温度32℃,投料量120 g,萃取时间2.5 h,柑橘精油的萃取率为3.60%。     

茴香中防腐杀菌成分的提取及测定

选取乙醇和水作为溶剂萃取茴香中的茴香醛,探究了不同外在因素对提取效率的影响。实验结果表明,反应介质为6 mol/L的HCl,显色剂用量为2 mL,反应时间20 min,反应温度为室温时测定茴香醛最佳。在室温下,萃取茴香醛的最佳溶剂为无水乙醇;萃取温度为32℃且萃取时间为30天时,茴香醛的提取效率可达到最高,为2.45%,而水萃取茴香醛的含量就比较低,在萃取温度为55℃时,茴香醛的萃取效率仅为0.27%。结果表明,无水乙醇的提取效率比蒸馏水的提取效率高,两者相差高达20倍左右。