基于风险的检验技术(RBI)在焦炭塔上的应用

介绍了焦炭塔常见失效模式以及采用风险检验的过程及方法,指出使用RBI技术后可以得出焦炭塔的实际风险,根据风险再考虑损伤模式等因素有助于制定焦炭塔的合理检修方案。     

焦炭塔检验分析案例

焦炭塔是焦化装置的重要设备,其受力状况十分复杂.2007年某炼油厂停车检修时,对其4#焦炭塔的具体检验采取的措施及缺陷产生原因的分析和处理意见.     

焦炭塔裙座环焊缝裂纹原因分析及改进措施

焦炭塔在使用过程中受到热应力和机械应力的联合作用,焦炭塔塔体与裙座的连接焊缝处极易产生裂纹,通过宏观检验、无损检测、壁厚检验、光谱分析及理化检验等手段,对裂纹的形成原因进行分析,得出裂纹主要是由于塔体与裙座的温差、相互的变形约束、频繁加热冷却引起的交变热应力及局部机械应力等原因联合造成的,并且提出了相应的解决措施。     

焦炭塔球形封头的制造

介绍了焦炭塔球形封头的制造过程，包括制造工艺的确定、焊接存在的问题及控制措施、封头组焊、热处理及相应的检验要求等。     

焦炭塔裙座焊缝开裂原因分析及缺陷处理

对某焦炭塔的裙座与锥封头连接角焊缝在服役过程中产生裂纹的原因进行了分析和探讨,通过对裂纹缺陷的检验和裙座结构分析,制定了有效的裂纹缺陷处理方案,提出焦炭塔裙座与锥封头连接角焊缝的局部结构改进的建议。     

140万t/a延迟焦化装置焦炭塔的制造及质量控制

介绍了大型焦炭塔的结构型式及制造特点,分析了大型焦炭塔的制造难点.以质量控制和监督为主线,阐述了设备的组装、焊接、耐蚀堆焊、无损检测、热处理等制造工艺和质量控制措施.实践证明,所用制造工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的.     

国内外延迟焦化装置核心区平立面布置方案比较

针对Foster Wheeler(FW)公司SYDECSM工艺流程和国内自主研发的延迟焦化流程,重点阐述焦炭塔的平台及管道布置、焦炭塔及储焦池的布置特点。分别采用FW公司SYDECSM工艺流程和国内自主研发的延迟焦化流程时,其焦炭塔第一层平台高度及管道布置存在较大差异,另外,焦炭塔与储焦池的相对位置关系也有所不同。     

在用焦炭塔的裂纹深度测量研究

在用焦炭塔普遍带着裂纹缺陷运行。通过精确测量其裂纹深度,可以对裂纹的扩展情况进行有效的监控及处理,保障焦炭塔安全运行。文章根据在用焦炭塔的定期检验和安全评估工作实践,对裂纹深度测量进行了相关的研究。     

延迟焦化装置焦炭塔的改进设计

将炼油行业传统焦炭塔的下裙座支撑改为上裙座支撑,在焦炭塔外壁增加一夹套,改变了焦炭塔的受力,避免了塔体下部鼓胀变形和焊缝冷裂纹的产生。大幅度提高了焦炭塔的使用寿命。     

焦炭塔制造工艺

压力容器复合板设备焦炭塔的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,如封头和筒体的制造、复合板的焊接、整体热处理的变形控制。对焦炭塔的制造难点进行了分析,并介绍了焦炭塔的制造工艺过程。     

低压条件下大型焦炭塔系统几个设计问题的探讨

延迟焦化是目前国内、外渣油加工的重要手段之一,近几年其加工能力增长较快,随着一些新技术应用,焦炭塔系统运行的可靠性得以提升。笔者重点介绍焦炭塔本体设计的注意点及其系统新技术的应用情况,包含焦炭塔本体设计、焦炭塔阀门安全联锁控制系统、自动闸板式顶（底）盖机、水力除焦系统新技术的应用等。     

Using drum chutes in coke preparation

The use of a drum chute instead of the regular chute is proposed in coke sorting prior to classification. A method of calculating the optimal drum dimensions is outlined. The drum’s inclination is plotted as a function of the required number of drum rotations to which the coke is subjected. A simplified method is considered for determining the number of drum rotations to which the coke must be subjected in order to meet specified quality requirements.     

大型焦炭塔设计特点介绍

对延迟焦化装置中焦炭塔设计参数、壁厚、防腐层及裙座与壳体连接的结构形式进行介绍,重点分析裙座结构,对其优缺点进行了阐述。     

运用40kg试验焦炉预测焦炭机械强度

介绍了用 40 kg试验焦炉进行的炼焦试验及 Micum转鼓测定 ,可预测焦炭的机械强度的方法和结果 ,并建立试验焦炉与生产焦炉之间的关系     

焦炭塔结构的固有频率和振型研究

在传统的直立塔设备固有频率和振型的计算中,将塔设备简化为悬臂梁计算模型,但实际塔的薄壁圆筒结构与梁模型不符,为此对焦炭塔建立有限元分析模型进行模态分析,得到焦炭塔的固有频率和振型,计算分析表明,由于焦碳塔特殊的结构特点使得焦炭塔的振动特性与传统大型直立设备简化为悬臂梁计算模型所得振动特性相比有所不同,因此焦炭塔结构计算中在计及高阶振型与固有频率时,不宜简化为悬臂梁计算模型。     

对焦炭塔塔鼓变形失效的机理分析

焦炭塔是延迟焦化反应的反应釜,是延迟焦化装置的重要组成部分,其长期安全的运行是炼油企业取得高效益的前提和保障.但由于工作条件的恶劣,焦炭塔普遍存在着塔体变形、裙座及塔体焊接开裂等问题,严重影响着焦炭塔的安全运行.究其原因目前主要有以下几种情况:高温蠕变的结果;低周热疲劳的结果;高温蠕变与低周热疲劳共同作用的结果冷;急热温差热应力引起的局部塑性变形.通过对高温蠕变与低周热疲劳的产生条件以及损坏特征的仔细研究,并辅助以各种试验的结果,用排除法确定了焦炭塔的腰鼓变形失效的原因为急冷、急热温差热应力导致的局部塑性变形,并且总结出了其变形失效的规律和防治的具体方法.     

ZDQ-V型切焦器在9.8m焦炭塔上的应用

对塔径非常敏感的切焦器能否能满足大直径焦炭塔的设计要求,在实际应用能否满足除焦需要。文章通过切焦器性能的核算,切焦器模拟试验,并结合切焦器切焦作业的实际应用情况,优化此类型切焦器并取得较好的效果。     

富氧喷煤在大高炉中焦炭粒度和强度的变化

对不同喷煤水平下的7批风口焦和相应的入炉焦的粒度组成、I转鼓强度作了对比,实现表明,随喷煤水平的提高,焦炭粒度降解程度有增大的趋势。在风口断面上,从高炉炉壁至炉中心粒度均逐渐减小,各段风口焦粒度比对应入炉焦粒度明显变小,其I转鼓强度均低于入炉焦。     

大焦炉生产焦炭热态粉化性能的研究

针对焦炭在高炉中受到不同料层间的挤压、摩擦以及CO2溶损反应引起的粉化行为,采用高温连续热反应装置考察大焦炉(7 m)生产焦炭与单种煤所炼焦炭在国标条件等30%反应量及非等温条件下对反应速率和不同转鼓转数等参数的影响,揭示了焦炭热态粉化性能的差异性与CO2反应的劣化机理。结果表明:转鼓转数在350 r~600 r时,非等温和国标条件下焦炭粉化率的特征变化量(Δf)上升的速率趋于稳定,而等反应量30%条件下Δf有轻微下降;焦炭的粉化率与高温碳溶反应时间呈正比,CO2与焦炭内部气孔碳基质扩孔和开孔效应导致其劣化粉化。     

焦炭强度指标间的关系研究

通过１０种单种煤炼制的７ｋｇ焦炉焦，７个钢铁公司的入炉焦和风口焦，测定他们的米库姆转鼓强度、Ｉ－转鼓强度、显微强度、结构强度、抗拉强度和焦炭光学组织，从中揭示他们之间的内在关系。