化学合成获取天然气资源的路径分析

甲烷化是一种把CO、CO2和H2在催化剂作用下化学合成制取天然气的过程。对国内处于产能过剩、盈利边缘的合成氨和合成甲醇装置进行改造制合成天然气在技术上是可行的,可获得中、小型规模天然气资源。甲烷化技术使天然气获取来源更广泛,包括稠油、渣油、生物质、油砂、煤的气化气,也可是焦炉尾气、黄磷尾气、兰炭尾气、电石尾气等工业排放气。     

焦炉煤气制合成天然气补碳技术研究

介绍了焦炉煤气制合成天然气的工艺流程,提出焦炉煤气合成天然气补碳技术,并对补碳经济性进行分析。焦炉煤气制合成天然气补碳技术能提高设备利用率,降低生产工艺能耗,利于能源的可持续发展。     

焦炉尾气甲烷化制备天然气工艺中净化技术研究及其应用

深入分析了我国焦炉尾气净化工艺现状,介绍了中海油山东新能源有限公司的焦炉尾气甲烷化制备天然气的净化工艺,提出预处理变温吸附(TSA)技术和干法净化脱硫工艺脱除焦炉尾气中的杂质,满足后续甲烷化和液化装置对焦炉尾气杂质的要求,对以焦炉尾气为化工原料的其他产品的净化工艺具有重要的借鉴意义。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

半湿法熄焦与焦炉气综合利用优化组合方式探讨

分析了焦化产业湿法熄焦技术存在的问题,简述了现有焦炉综合利用技术的现状及发展瓶颈;提出了半湿法焦炉气制天然气联产甲醇的新工艺。结果表明,该工艺具有以下优势:①可提高焦炉气产量,调整焦炉气有效成分,改善湿法熄焦工况;②可省去单一焦炉气制甲醇装置的转化工序和空分设备,节省项目投资;③可省去单一焦炉气制天然气装置中的甲烷化工艺过程,剔除了甲烷化技术瓶颈的约束。     

中海油菏泽焦炉尾气制合成天然气项目投产

<正>2013年12月14日,中国海洋石油总公司菏泽焦炉尾气制合成天然气(SNG)项目成功开车投产。该项目位于菏泽市郓城县煤化工业园区,占地约112亩,由中海油山东新能源有限公司负责投资建设,利用当地120万吨焦化项目所产焦炉煤气与化肥厂的二氧化碳废气混合后,经甲烷化制取合成天然气,再经深冷制液化天然气(LNG),以解决山东地区清洁车用燃料的供应问题。项目的甲烷化装置采用托普索公司的专利技术TREMP甲烷化工艺。托普索在工艺设计中创新性地引入了外源的二氧化     

不同原料制甲醇的能值分析与比较

采用能值分析方法对天然气制甲醇、水煤浆制甲醇、焦炉气制甲醇、黄磷尾气制甲醇和乙炔尾气制甲醇进行了分析与比较。结果表明：水煤浆制甲醇工艺环境负荷率低,能值产出率适中,能值投资率高,可持续发展指数适中,而且所产甲醇能值置换比也较低,因此该工艺优于另外4种工艺。阐述了在石油、天然气供需矛盾日益紧张的今天,我国应充分利用储量丰富的煤炭资源,大力发展水煤浆制甲醇工艺,以满足经济社会高速发展对甲醇的需求。     

焦炉煤气制天然气工艺的设计研究

基于清洁生产和碳氢尾气合成天然气,设计了采用焦炉煤气制天然气的三段甲烷化工艺方案。对工艺设计中甲烷化催化剂的活性评价及影响进行了分析研究,研制了活性高、耐热性能好、抗结碳能力强的甲烷化催化剂。工业应用装置实践结果表明,该工艺设计方案运行稳定,焦炉煤气制天然气工艺技术及其催化剂完全能够满足合成天然气的技术要求,经三段甲烷催化剂处理后的焦炉煤气,其CO转化率大于99%,出口w(CO+CO2)50×10-6。     

煤和焦炉气联供制合成天然气过程的建模、模拟与分析

近年来中国的煤制天然气项目快速发展。然而煤制天然气项目的CO₂排放量大、污水产量高难处理,生产过程能效低。与此同时,中国焦炭工业每年产生约700亿立方米的副产物焦炉气,这些富氢的焦炉气大多被燃烧或直接排放进入大气,对环境造成严重影响,同时还浪费了巨大的经济价值。煤和焦炉气联供制天然气新工艺可有效解决这些问题。焦炉气与煤元素互补,焦炉气中的氢气可用来调节合成气的氢碳比;甲烷可通过甲烷干重整过程降低煤制烯烃过程排放的CO₂,提高碳元素利用率,实现节能减排。本文针对煤和焦炉气联供制天然气这个新的工艺过程进行建模、模拟与分析,发现新过程的能效比煤天然气烃过程提高了约8个百分点,而CO₂排放量则减少了约60%。     

焦炉气制乙二醇工艺技术方案优化和经济性分析

为深度利用焦炉气资源,以焦炉气为原料进行转化并生产高附加值化学品,实现焦化企业节能减排和提高经济效益,结合理论及工程经验,对不同焦炉气制取乙二醇的技术方案进行全工艺流程优化,重点对比了焦炉气催化部分氧化和非催化部分氧化技术,同时对全厂工艺方案进行了经济性分析。结果表明:焦炉气转化制取合成气对全厂工艺方案影响较大,采用焦炉气非催化氧化技术制取合成气,合成气经净化和分离后制取乙二醇全厂工艺方案更优,具有投资低、消耗低和流程短等优点,乙二醇生产成本为3 974元/t,其财务内部收益率分别为25. 38%(税前)和20. 80%(税后),盈利能力较强,具备良好的经济效益和广阔的应用前景。     

A constant-volume gas pump for gas electrodes

A pump suitable for use with gas electrodes, in which recirculation of the gas is necessary, is described. The system to which the cell with the gas electrode and the pump are connected does not change its volume when the pump is in operation. The pump works as follows: an embolus, consisting of a Tefloncoated magnetic stirring bar, placed inside a glass tube having an internal diameter slightly larger than the diameter of the bar, is moved from the outside with a permanent magnet, which in turn is moved horizontally along the tube by means of a mechanical assembly driven by an electric motor. The motion of the embolus is accompanied by the closing and opening of glass valves which allow the gas to circulate in the desired direction. The pump, used in conjunction with a vacuum line, operates from pressures as low as 60 Torr to above atmospheric pressure. The operation of the pump is unaffected by organic gases and most inorganic gases.     

小型天然气气井开发生产模式探讨

首先介绍了小型天然气气井生产工艺流程,然后对小型天然气气井开发建设方案进行了设计,为我国小型天然气更好的开采提供了一定的依据。     

气辅成型中气道设计对气体穿透的影响

气道的设计是气体辅助注射成型中的一个重要因素,不同的气道对气体穿透会产生不同的效果。利用模塑软件Moldflow分析了不同尺寸的矩形截面气道的气体穿透情况。结果表明,当量直径太小的气道,气体容易渗透到薄壁区域;而当量直径太大,气体穿透长度会减小。最后,还给出了一些气道设计的基本原则。     

焦炉煤气掺烧驰放气的生产实践

对焦炉煤气掺烧驰放气的工艺进行了介绍,并考察分析了掺烧驰放气的影响,结果表明,掺烧驰放气后,焦炉的高向加热得到改善,燃烧室温度波动减小,劳动强度降低,地下室主管压力提高,直行温度符合规定的标准温度,对烟道吸力、石墨的生成、推焦基本没有影响,经济效益显著。     

天然气转化制备合成气工艺进展

综述了天然气转化制备合成气的国内外工艺技术进展，提出了一些看法和观点。     

柱塞气举排水采气工艺在苏里格气田的应用研究

柱塞气举排水采气工艺具有能够减少气体"滑脱"效应,增加间歇气举效率、单井增产效果显著等优点.柱塞气举工艺曹经在长庆气田的靖边气田少数单并上得到应用,取得一定效果.该工艺自去年以来在长庆气田的苏里格气田的部分气井上得到应用,使气井实现自动化启停,排水采气效果明显,柱塞气举工艺可进一步在苏里格气田推广使用.     

Achieving flue gas desulphurization with membrane gas absorption

Membrane gas absorption (MGA) is an efficient and flexible way to carry out gas-liquid (G-L) contacting operations with hollow fibre membranes. The main advantages of membrane gas absorption over conventional G-L contactors is the compactness and low weight of the installation, the standard modular construction elements and the flexible operation. Gas and liquid flow can be controlled independently in the MGA process, which makes operation over a wide range of liquid and gas flow rates possible. In a MGA installation no entrainment, flooding, channelling or foaming occurs. Rob Klaassen and Albert E Jansen, TNO Environment, Energy and Process Innovation, discuss the principle of this technology, the benefits of newly developed membrane modules and their potential applications.     

Evaluation of natural gas based synthesis gas production technologies

A comparative study of nine synthesis gas technologies have been carried out. The basis was syngas feed to a 2500 MTPD methanol plant. Material and energy balances were calculated, investments and operational costs were estimated, and a comparison was made. The comparison indicates that autothermal reforming and combined reforming with prereformer are preferable among the proven technologies. Among emerging technologies GHR, KRES and CPO have an economic advantage. However, the margins are probably too small to be significant.     

煤层气转化制合成气Ni基催化剂的研究

采用10%Ni/4%MgO-Al2O3催化剂,在常压固定床反应器上进行CO2重整CH4制合成气反应的研究;系统考察了载体制备方法、MgO含量、焙烧温度及焙烧方式等因素对催化剂性质的影响;并采用N2物理吸附、XRD等检测手段对催化剂进行了表征。结果表明,采用共沉淀法,MgO质量分数为4%,在FAir中550℃下焙烧4 h的10%Ni/4%MgO-Al2O3的催化活性较好,CH4和CO2的转化率可以达到82%和92%。