聚苯硫醚生产用N-甲基吡咯烷酮溶剂萃取回收研究

采用萃取方法回收聚苯硫醚生产用N-甲基吡咯烷酮溶剂,研究了萃取剂类型、用量以及溶质浓度对N-甲基吡咯烷酮的分配比影响。结果表明,萃取剂选用三氯甲烷,V（O）／V（W）为1：1时,N-甲基吡咯烷酮的分配比可达到1．78。此外,溶液连续萃取实验结果表明,萃取后的溶剂可用精馏分离的方法实现N-甲基吡咯烷酮与三氯甲烷的回收,且二者均可重复使用。     

N-甲基吡咯烷酮溶剂萃取回收聚苯硫醚生产分析

聚苯硫醚具有较好的耐热性,不易被腐蚀,本身具有良好的力学性能,加工成本低,是特种工程塑料中性能最好的一种材料。采用萃取法在N-甲基吡咯烷酮溶剂中回收聚苯硫醚,并对其进行分析,通过分析萃取的类型以及N-甲基吡咯烷酮中的容量分析萃取的结果。     

萃取法回收生产聚苯硫醚废液中的N-甲基吡咯烷酮溶剂的研究

研究了萃取法从生产聚苯硫醚过程中产生的废液(洗液和滤液)中回收N-甲基吡咯烷酮,考察了萃取剂的种类、萃取温度、萃取时间、萃取级数以及原液中N-甲基吡咯烷酮的含量等因素对萃取效果的影响。最佳的工艺条件为:萃取温度30℃、萃取时间2h、溶剂比1∶1、通过三级萃取;萃取后的溶剂可用精馏分离的方法实现N-甲基吡咯烷酮与三氯甲烷的回收,且二者均可重复利用。     

萃取串级的新排列——萃反交替多级逆流萃取过程

本文从萃取传质过程的基本关系式出发,提出了采用萃取级和反萃级交替排列、以增大传质推动力,从而提高萃取传质速率、减少萃取级数的新的逐级萃取方式,具体交替排列方式视具体萃取工艺体系之不同而有所不同.从理论分析出发,采用了N,N-二(1-甲庚基)乙酰胺(N_(503))萃取铁和二丁基亚砜(DBSO)萃取磷酸两个萃取体系进行串级计算,并对前—萃取体系进行了实验验证.结果表明,采用萃、反交替排列的多级逆流萃取方式较之通用的多级逆流萃取方式确可收到提高萃取传质速率、减少萃取级数的效果.用小型萃取设备进行的连续流动实验还表明,实现萃、反交替的排列方式以采用逐级式萃取设备(如混合澄清槽或单台单级式的离心萃取器)为宜,在设备设计和布置方面不存在任何困难.     

聚苯硫醚树脂低聚物的萃取及其热稳定性研究

在一定温度下,分别采用丙酮、二氯甲烷、N-甲基吡咯烷酮对聚苯硫醚树脂中的低聚物进行萃取分离,通过对低聚物和萃取后的聚苯硫醚树脂进行傅里叶红外光谱分析、热重分析以及灰分测定,结果表明丙酮的萃取效果最优,能够将聚苯硫醚树脂的灰分含量降低到0.03%以下,同时有效提高其热分解温度。     

逆流萃取回收废水中N,N-二甲基甲酰胺研究

为回收废水中的N,N-二甲基甲酰胺(DMF),作者以氯仿为萃取剂,在带筛板的夏倍尔萃取塔中进行逆流萃取实验,考察了萃取级数、搅拌转速、停留时间和溶剂比对DMF萃取效果的影响,得到了较佳的工艺条件:萃取级数为5级,搅拌转速为260～320 rpm,每级停留时间为15 min,溶剂比为2。在上述条件下,当废水中初始DMF含量在4%～5%时,萃余相中DMF含量低于0.1%。     

萃取精馏分离乙腈-正丙醇的研究

采用萃取精馏的方法分离乙腈-正丙醇的共沸物系。首先利用溶剂选择原理和UNIFAC基团贡献法选出N-甲基吡咯烷酮作为萃取精馏的萃取剂,同时采用NRTL模型对常压下乙腈-正丙醇物系和加入萃取剂N-甲基吡咯烷酮后的汽液平衡进行模拟和实验验证,模拟结果与实验数据吻合较好。然后通过间歇萃取精馏实验进一步考察所选萃取剂的分离效果。结果表明,N-甲基吡咯烷酮能够打破共沸,有效分离乙腈-正丙醇共沸物系。采用有28块理论板的填料塔,萃取剂进料位置为第4块板,溶剂比为1.0,回流比为3,可以从塔顶得到质量分数为98.6%的乙腈产品。最后,用Aspen Plus软件对乙腈-正丙醇物系的连续萃取精馏流程进行了模拟,得出的参数为进一步的工业应用奠定基础。     

双溶剂液-液逆流分离模拟试验

研究了用离心萃取器进行双溶剂液 液逆流萃取工艺萃取分离β 甲基吡啶馏分的可行性模拟试验,并与小试进行了对比试验,得到较好试验结果。     

萃取精馏法分离乙酸乙酯-正庚烷的研究

通过萃取精馏法,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂分离乙酸乙酯-正庚烷的共沸物系。利用溶剂选择原理和UNIFAC基团贡献法筛选N-甲基吡咯烷酮作为萃取精馏的萃取剂,同时通过常压下乙酸乙酯-正庚烷体系和加入萃取剂N-甲基吡咯烷酮后的气液平衡实验,证明N-甲基吡咯烷酮能够打破共沸。并进行间歇萃取精馏实验,填料塔理论塔板数为35,回流比1.0,可以得到质量分数为98.3%的正庚烷,回收率为73.4%。最后在Aspen Plus软件帮助下研究N-甲基吡咯烷酮连续萃取精馏分离乙酸乙酯-正庚烷物系的工艺流程,萃取精馏塔塔顶正庚烷的质量分数可达99.5%,溶剂回收塔塔底回收纯N-甲基吡咯烷酮套用,为进一步的工业应用提供依据。     

火山岩型铀多金属矿铀萃取与反萃取试验研究

广东某火山岩型低品位铀多金属矿,矿石经硫酸化焙烧得到浸出液,浸出液铀含量:45.66mg/L。最终确定铀萃取工艺条件:有机相:20%P_(204)+5%TBP+75%煤油,相比:O/A=1/10,NaF加入量15 g/L,时间:3min,温度:室温,三级逆流萃取,萃余液铀含量较低为0.2~0.4 mg/L,萃取率达到99%以上,萃取率较高、萃取效果稳定;铀反萃取工艺条件:反萃剂:20%碳酸钠,相比:O/A=5/1,温度:室温,时间:3min,三级逆流反萃,贫有机相铀金属溶度较低为3~4 mg/L,反萃率达到99%以上,反萃率较高、反萃取效果较好。铀萃原液经萃取、反萃取铀得到较好富集、分离,为下一步制备重铀酸铵产品打下坚实基础。     

国内文献摘要

<正>煤气发生炉含酚废水的处理方法煤气发生炉含酚废水的处理方法,它涉及废水处理技术领域,它的处理方法为:采用98%的浓硫酸,缓慢的滴加到废水中,对废水进行p H值调节;将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中,并除去悬浮物和焦油;将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚;废水清液经过5级逆流萃取,脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序;5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃,反萃后的溶剂     

萃取精馏法脱除MTBE中硫化物溶剂的筛选研究

采用汽液平衡装置,研究了N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、γ-丁内酯、N-甲酰吗啉等溶剂在萃取精馏脱除甲基叔丁基醚(MTBE)中硫化物的性能。由结果可知:N-甲酰吗啉,环丁砜和碳酸丙烯酯是3种最好的萃取剂,在一个理论级下的脱硫率分别达到了47.5%,57.4%和50%。进一步通过萃取剂用量优化实验得到萃取剂与MTBE的最佳质量比为2。测定了2组三元体系汽液平衡数据,并采用NRTL活度系数模型对实验数据进行了关联。环丁砜和N-甲酰吗啉表现出了最佳的实际脱硫效果,相同条件下,环丁砜的萃取脱硫效果优于N-甲酰吗啉。     

萃取精馏分离苯中微量烷烃的模拟计算

根据Ｎ－甲基吡咯烷酮，苯和烷烃间汽液平衡数据的研究，提出以Ｎ－甲基吡咯烷酮为溶剂萃取精馏分离焦化苯中微量烷烃的流程，采用同时校正法对萃取精馏塔进行模拟计算，得出萃取精馏塔的优化操作条件，为分离焦化苯中微量烷烃的工业化实验提供了依据。     

醋酸清洁生产工艺的研究

采用络合萃取法处理稀醋酸废水 ,使用填料萃取塔和反萃技术分离有机酸 ,在醋酸生产工艺中实现清洁生产。针对萃取剂的选择、填料萃取塔的操作特性和初步的反萃实验做了研究。使用三正辛胺 (TOA)和异辛醇为助溶剂 ,煤油为稀释剂(质量比为 3∶5∶2 ) ,在 4∶1的水相 /有机相相比下 ,4级错流萃取实验和模拟 3级逆流萃取后水相中残余醋酸的质量分数均降至6× 1 0 - 5,达到回用要求     

离心萃取器在咖啡因工业生产中的应用

在咖啡因工业生产中,一般是采用静态混合器为萃取设备、氯仿为萃取剂来回收母液中的咖啡因,主要缺点是萃取率只在90％左右以及氯仿损失大。离心萃取器是一种高效的液一液萃取设备,具有许多显著优点,为此,采用了4台Ф230离心萃取器代替静态混合器组成串联逆流萃取流程,对该生产环节进行了技术改造,结果表明,萃取率提高到了99％,氯仿用量降低到了25％。     

次氧化锌酸性浸出液中直接萃取铟

针对现行湿法炼锌综合回收铟过程中存在的铟分散损失严重和直收率低的问题,采用直接萃取法从次氧化锌酸性浸出液中回收铟,考察了萃取剂浓度、混合时间、硫酸浓度和萃取温度等因素对铟及主要金属离子萃取率及盐酸浓度和相比对铟反萃率的影响,绘制了萃取平衡等温线和反萃平衡等温线,进行了小型模拟实验和连续逆流萃取-反萃实验,重点考察主要金属离子在萃取和反萃过程中的分布与走向.结果表明,以10%P204为有机相,在相比(A/O)为2/1、逆流萃取级数为3级的条件下,浸出液中铟萃取率达99.9%,杂质铁、锌和镉的萃取率分别为1.5%,0.5%和1.1%.得到的负载有机相采用6 mol/L盐酸反萃,相比为1/5时4级反萃后,铟反萃率达100%,镉、锌和铁基本被全部反萃,反萃后的贫有机相可循环使用.     

粉煤灰酸浸溶液中铁铝离子的萃取分离

采用N503和TBP、正辛醇、煤油组成的复合萃取体系,对粉煤灰酸浸溶液中的铝与铁进行萃取分离,考察盐酸浓度、氯离子浓度、萃取剂比例对Fe3+萃取率的影响,以低浓度HCl溶液反萃负载铁有机相,并通过逆流实验确定最佳工艺条件. 结果表明,采用N503:TBP:正辛醇:煤油=3:1:1:5(j)的萃取体系,在初始铁浓度为0.96 mol/L、铝浓度为0.22 mol/L、萃取相比O/A=2:1条件下,经5级逆流萃取,Fe3+的萃取率大于99.8%,铝几乎没有损失. 用0.01 mol/L HCl溶液作反萃剂,反萃相比O/A=2.5:1,经6级逆流反萃,反萃液中铁浓度达1.8 mol/L. 分析了有机相负载铁前后官能团的红外光谱图.     

多级离心逆流萃取萘普生对映体模拟及实验研究

基于萘普生(NAP)对映体的单级手性萃取数学模型和质量守恒定律,建立了多级离心逆流萃取萘普生对映体数学模型。采用Matlab语言编写程序模拟了相比、萃取剂浓度、水相pH值等参数对萃取相出口对映体过剩量和产率的影响,并经实验研究对模型模拟进行验证。结果表明:采用中间进料,对映体浓度[R,S-NAP]=0.025 mol·L^-1、萃取剂浓度[C]=0.050 mol·L^-1、相比W/O=7、水相pH=2.5、温度T=5℃时,经10级离心逆流萃取后萃取相出口S-NAP对映体过剩量为45%,相应的产率60%,实验结果和模型模拟值符合得很好。     

固相萃取-气相色谱-质谱法测定N-甲基吡咯烷酮

建立了固相萃取、毛细柱气相色谱-质谱、内标标准曲线法使用选择离子(SIM)监测采集数据定量分析水中N-甲基吡咯烷酮(NMP)的分析方法。试验结果表明,当添加N-甲基吡咯烷酮质量浓度为1~10 mg/L时,待测试样中N-甲基吡咯烷酮的回收率达82.5%,相对标准偏差RSD(n=5)小于5%,其最低检出限为0.05 mg/L,方法操作简单、快速、准确、灵敏度高、重现性好,可用于水和废水中N-甲基吡咯烷酮残留量的分析。     

苯、噻吩、N-甲基吡咯烷酮间汽液平衡的研究

介绍了利用汽液双平衡的小型平衡釜,在常压下测定苯、噻吩、N-甲基吡咯烷酮间三元体系的汽液平衡数据的实验。对此三元体系,分别用Wilson、NRTL、UNIQUAC模型对实测数据进行了关联,结果表明,3个模型均能较好地应用于此物系的汽液平衡的预测,其中Wilson方程关联结果最好。对苯/噻吩的相对挥发度与N-甲基吡咯烷酮浓度的关系曲线的分析表明,随着N-甲基吡咯烷酮浓度的增加,苯/噻吩之间的相对挥发度从1.15增加到1.35。实验结果表明,N-甲基吡咯烷酮是一种能改变苯、噻吩二元体系相对挥发度的良好萃取剂。