医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化

为改善复杂非轴对称挤出吹塑制品的壁厚均匀性,以医用床头板为例,基于Polyflow软件模拟了医用床头板的非等温吹胀过程,并用目标函数评估最终制品的壁厚均匀性。根据正交实验分析了吹胀压力、吹胀时间、型坯初始温度及型坯初始壁厚4个成型工艺参数对制品壁厚均匀性的影响,得到最佳工艺参数组合为A3B3C1D1,即吹胀压力0. 7 MPa、吹胀时间5 s、型坯初始温度180℃、型坯初始壁厚3 mm,最后对最佳工艺参数组合进行了模拟验证。结果表明,优化后的工艺参数可使最终医用床头板的壁厚更加均匀,为在实际生产过程中复杂非轴对称挤吹制品的成型工艺参数改进提供有效指导,提高生产效率。     

工艺参数对空调电路固定板的翘曲变形和体积收缩的影响研究

以空调电路固定板为研究对象,结合Moldflow软件模拟和Taguchi正交试验设计得到对应制品的翘曲变形量和体积收缩率。采用均值分析和方差分析研究各参数对制品翘曲变形量和体积收缩率的影响程度,并获得较为理想的最佳工艺参数组合。     

注塑工艺参数对加强筋脱模力的影响

大型注塑产品往往拥有大量深而薄结构的加强筋,这极大影响模具的脱模结构设计。通过建立脱模力测量平台,采用PP材料进行实验,以研究注塑工艺参数与加强筋脱模力的关系。实验表明:不同的注塑工艺参数对加强筋脱模力影响程度不同,其中脱模温度对加强筋脱模力影响程度较大。并且根据实验结果,对脱模力理论公式进行修正。     

华夏信息

塑料包装设备——中空成型机难以适应市场需要近几年我国中空吹塑成型技术随着塑料包装行业的快速发展，已具有一定水平。中空容器产品结构发生了很大变化：小型中空容器向多品种、多样化、专业化方向发展，大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品等。但我国中空吹塑设备市场却不十分活跃。究其原因，一方面是国产原料不过关，另一方面是国产设备适应面窄，生产方式比较单一，许多产品，如聚酯瓶、汽车配件等均不适用于挤吹方式生产。而我国除挤吹方式以外，注吹、挤拉吹、注拉吹方式较少，且性能不过关，与国外产品在自动化控…     

聚乙烯树脂及成型技术在中空容器中的应用

详细阐述了低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯树脂在医疗卫生、大型中空容器方面的应用与发展,以及挤吹、多层共挤、注吹等成型工艺技术的应用提高了产品的质量和生产效率,对现有技术存在的缺陷与不足提出改进意见;并对中空容器成型工艺中影响制品质量的因素及存在的问题和解决对策进行详细阐述,为提高中空制品的品质以及成型技术的应用垫定基础。     

基于CAE技术的医用SEBS注塑成型收缩率的模拟计算

采用Moldflow软件对医用SEBS制品的成型过程进行仿真实验,以体积收缩率为评价指标,研究了工艺参数的改变对制品收缩率的影响。并通过圆柱形试样注塑成型实验,验证模拟了实验中工艺参数对收缩变形规律的影响。结果表明,熔体温度和保压压力的变化对塑件体积收缩率的影响较为显著;通过圆柱形试样的模拟及实验验证,得出了医用瓶塞注塑成型模拟实验的结果具有一定的参考价值,并确定了医用瓶塞的最佳工艺方案组合:熔体温度180℃,注射压力25 Mpa,保压压力20 Mpa,模具温度20℃,保压时间16 s。最小收缩率为1.76%,小于其他工艺条件下的收缩率,说明注塑工艺对SEBS制品的收缩变形具有较大影响。     

桥梁用大截面FRP拉挤型材的结构设计与试验研究

FPR材料由于其结构可设计性、轻质高强、耐腐蚀、施工成型方便等优点,在桥梁工程中显现出广阔的应用前景。本文通过对一种大截面FRP拉挤型材的结构设计研究,结合大截面FRP拉挤型材的原材料筛选、铺层设计、成型工艺参数和后处理粘接工艺等技术问题进行探讨,对同炉试样材料的力学性能进行检测,最终通过制品的型式试验对大截面FRP拉挤型材作为桥面板使用的可行性进行充分验证。     

全程动态注塑对PS制品力学性能影响的研究

在实际生产条件下,在振频0~12Hz、振幅0~0.30mm范围内研究了振动参数对聚苯乙烯(PS)制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能,其中冲击强度提高尤其明显,最大可提高28.6%。     

全程动态注塑对HDPE制品力学性能的影响

在实际生产条件下，在振频0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动参数对HDPE制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明：制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能．其中冲击强度提高尤其明显，最大可提高33％。     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在振频0-12 Hz,振幅0-0．28 mm的范围内,使用自主发明的电磁动态注塑机研究了振动参数的变化对 HIPS制品力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围。电磁动态注塑机引入的全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸性能和冲击性能,冲击强度和拉伸强度最大提高幅度分别为20％和14．4％。而制品的冲击断面微观结构也表明,全程动态注塑过程能有效改善HIPS制品的微观结构。     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在实际生产的条件下，在振频0-12Hz，振幅0—0.28mm范围内研究了振动参数的变化对HIPS制品力学性能和；中击断面形态结构的影响。揭示了制品力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围。全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸强度和冲击强度，冲击强度和拉伸强度最大提高分别为20％和14．4％。     

外部气体辅助注射成型制品加强筋表面凹痕实验分析

通过外部气体辅助注射成型（EGAIM）工艺对不同加强筋所造成的平板表面凹痕深度进行实验研究。单因素实验揭示了模具温度、熔体温度、注气延迟时间、注气压力及注气保压时间对不同加强筋制品表面凹痕具有不同程度的影响;正交实验发现,注气延迟时间与注气压力是影响制品表面凹痕的主要因素;在工艺参数最佳化的EGAIM中,与制品厚度比高达1.5的加强筋造成的凹痕深度（1.3 μm）小于传统注塑成型中比值为0.6所造成的凹痕深度（2.3 μm）,表明EGAIM优化工艺能有效改善较大厚度加强筋所造成的表面凹痕、提高制品设计自由度。     

搪塑聚氯乙烯干混料研制

本文主要讨论搪塑聚氯乙烯干混料的生产过程，工艺参数，设备及所用原材料的规格，数量，同时对影响粉料和制品性能诸因素进行了探讨，通过粉料微观结构和制品力学性能比较，本文给出搪塑聚氯乙烯干混料的最佳配方。     

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺参数对泡孔结构与力学性能影响

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺是高表观质量、轻量化塑料制品的重要成型方法,成型制品的泡孔结构与力学性能对其最终质量具有决定性影响。以典型拉伸样条为例,采用数值模拟的方法,通过对比分析不同工艺参数条件下平均气泡半径、密度和力学性能的变化规律,研究该工艺过程中主要工艺参数对泡孔结构及其力学性能的影响。结果表明,注射速率、熔体温度、超临界流体(SCF)质量分数、模具温度与充填/保压(V/P)切换时充填体积分别设置在50~80 cm~3/s、180℃、0.5%~0.8%、70℃以上与86%时,试样的泡孔结构分布和宏观力学性能最佳。通过工艺参数对泡孔结构和力学性能的影响规律研究,为优化复合成型工艺的工艺参数、获取高表观质量制品提供理论基础。     

先进拉挤技术辅助成型等截面螺旋结构制品的研究

为了提高等截面螺旋结构制品的成型效率及自动化程度,对其成型工艺进行了研究。针对该结构制品的截面尺寸及其预制体的工艺特征,进行了成型参数设计和工艺试验,最终采用先进拉挤工艺(ADP)制备了等截面的预制体,并将预制体扭转填充至螺旋槽中真空固化成型了相关制品。研究表明,采用ADP辅助成型等截面螺旋结构制品的自动化程度高、致密性好,制品表观质量有所改进。     

玻璃纤维增强PBT微发泡工艺对其制品泡孔结构的影响

对玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT/GF）复合材料进行了微发泡注塑实验,采用海绵密度测试仪、万能力学试验机、扫描电子显微镜（SEM）等对制品的表观密度、力学性能、泡孔形态和结构等进行了测试和表征,探究了微发泡工艺参数对制品减重比及泡孔结构的影响,并通过对比减重比不同制品的泡孔结构与力学性能找出了制备具有理想泡孔结构制品的注塑工艺参数方案。结果表明,注气量和熔体温度是影响制品减重比的主要因素;注气量对泡孔结构的影响最大,其次为注射压力和注射速率;注塑工艺参数为注气量0.2 %、注射速率70 cm³/s、注射压力70 MPa时,制件的泡孔质量和力学性能较好。     

国产非PVC医用共挤膜将大步入市

中国非PVC多层共挤医用无菌薄膜市场被进口产品垄断的历史有望在未来几年内结束。预计从2006年起,国产高品质非PVC多层共挤医用无菌薄膜制品将大踏步进入国内市场。有关统计显示,2001-2002年度,中国医用大输液消耗量达30亿瓶(袋),若全部采用非P V C多层共挤医用无菌薄膜,约需非     

基于正交试验法的黄麻纤维增强聚氨酯复合材料综合性能研究

针对黄麻纤维增强聚氨酯复合材料，选取了主要可控工艺参数纤维质量分数、纤维长度、模压压力和纤维表面处理方法作为试验因素，设计了三水平四因素的正交试验，并依据国标要求进行了拉伸、弯曲和冲击等方面的力学性能试验。通过对试验结果进行极差分析，研究了各种工艺参数对黄麻纤维增强聚氨酯复合材料力学性能的影响情况，并找出了针对不同力学性能指标的最优工艺参数组合方案，为提高制品的力学性能提供了工艺改进依据。     

气体辅助注塑成型带加强筋平板的翘曲试验研究

注塑制品翘曲变形是一种严重缺陷,本文基于带加强筋平板制品实验研究了气体辅助注塑成型工艺参数对制品翘曲的影响规律及其原因,结果表明:熔体预注射量、气体压力及气体保压时间和气体压力清零时间对制品翘曲影响较大。熔体温度、延迟时间和保压压力影响较小。     

漫话“挤吹”与“注吹”

作为两大中空吹塑成型工艺,挤出吹塑（简称“挤吹”）和注射吹塑（简称“注吹”）有哪些不同？它们的长处和短处及适用场合是什么？两种工艺的机器构成如伺？吹塑生产多层结构制品的技术难点有哪些？它们的国内市场应用情况以及技术发展趋势如何……？为了寻求这些问题的答案,本刊特别邀请了国内几家“挤吹”和“注吹”设备制造商,请他们为我们做出全面的阐释。