造气生产实践（下）：降低造气系统阻力 提高造气水平

造气系统阻力对造气生产影响很大，根据经验总结，有固定阻力，变动阻力，特种阻力３种。不同的阻力因素对造气生产有着不同的影响，本文介绍了采取各种措施，尽可能降低造气系统的阻力，提高造气系统的生产水平的经验。     

水煤气发生炉操作过程的改进

分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。     

降低中氮造气煤耗措施探讨

从造气的生产原理、工艺流程上分析影响中氮造气煤耗的因素，并与粉煤加压气化技术、小氮工艺流程进行比较，分析中氮造气煤耗高的原因，提出了优化工艺的措施。     

造气炉夹套锅炉改造及运行分析

针对富氧连续造气炉造气运行中存在的炉壁挂疤的问题进行分析，采用提高夹套高度等措施进行改造。改造后运行结果表明，减少了造气炉挂疤现象，提高了运行安全性，延长了设备的使用寿命，同时增加造气产量。     

浅论阻力对造气生产的影响

造气系统阻力对煤气炉的发气量及气擀影响较大。根据生产实践经验验并结合理论分析，阐述阻力对造气生产过程的影啊，采取有效的措施，尽可能降低系统阻力，以提高造气的生产水平。     

吹风气余热回收的理论探讨

通过对小氮肥企业造气工段的吹风气余热瑟弛放气潜热理论计算，并对蒸汽消耗进行分析，表明造气工段蒸汽自给是完全可行的，并采取了一系列措施使其更完善，使生产持续稳定地运行。     

提高小氮肥造气能力的技术措施

通过对造气系统的采用造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的等技改措施，并优化操作，使造气的总体能力提高，推动小氮肥技术进步。     

造气污水处理技术改造

通过实验分析并结合工程实例，列举了传统造气污水治理措施之不足，提出了二次除灰、混流生化等综合治理工艺，提高了除灰效率并减少造气循环水中氰化物、硫化物在运行过程对周围环境的污染。     

中氮企业造气系统改造探讨

认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因，中氮造气存在上行管线过长，下吹蒸汽加入点不合适，吹风气热能利用低等弊端，并提出了改进措施。以济南化肥厂为例，计算说明改造后综合效益及改造投资。     

造气废水治理

以临猗化工总厂新建６万ｔ／ａ合成氨工程的造气废水治理为例，说明造气废水治理是一项利国利民的好措施。     

高硫石油焦气化研究进展和技术经济分析

分析我国高硫石油焦的生产现状和利用过程中存在的问题,对影响石油焦气化反应活性的因素、石油焦的催化气化和石油焦与煤或生物质共气化等方面的研究以及石油焦气化的工业应用进展进行了总结;探讨高硫石油焦配煤气化的可行性,对高硫石油焦配煤气化和干煤粉气化方案分别进行了模拟计算及技术经济分析,并与工业上掺烧高硫石油焦气化的运行结果进行了比较,与干煤粉气化相比,高硫石油焦配煤气化的比氧耗、比煤耗降低,有效合成气产量增加,具有较好的经济性;采用高硫石油焦配煤气化制取合成气既可以解决高硫石油焦的利用问题,又能拓宽煤气化的原料范围,是一条高效、清洁利用高硫石油焦的新途径。     

煤催化气化催化剂发展现状及研究展望

煤与气化剂(如水蒸气、CO2、H2和O2)之间的气化反应最有效的催化剂主要为碱金属、碱土金属以及过渡金属的盐类,根据其组成,详细论述了煤催化气化催化剂的特性。据研究,在气化反应中碱金属催化剂如Na、K等易与煤中矿物质如Si或Al反应致使催化剂失活,同时过渡金属易被煤中S毒化,这在一定程度上制约了煤催化气化工业化进程。论述了煤催化气化催化剂的研究方向,认为开发新型高效、低廉且易回收催化剂是有必要的。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

生物质下吸式气化炉气化制备富氢燃气实验研究

以制取富氢燃气为目标,在自热式下吸式气化炉反应器内,进行了生物质下吸式气化炉富氧/水蒸气及空气气化的制氢特性研究。实验结果表明,与空气气化相比,富氧/水蒸气气化可显著提高氢产率和产气热值。在实验条件范围内,最大氢产率达到45.16 g/kg;最大低位热值达到11.11 MJ/m3。在富氧/水蒸气气化条件下,燃气中H2+CO体积分数达到63.27%—72.56%,高于空气气化条件下的52.19%—63.31%。富氧/水蒸气气化条件下的H2/CO体积比比值为0.70—0.90,低于空气气化条件下的1.06—1.27。实验结果证实:生物质下吸式气化炉富氧/水蒸气气化是一种有效的制取可再生氢源的工艺路线。     

生物质热解和气化制取富氢气体的研究现状

随着世界能源和环境问题的发展,洁净的氢能源成为备受关注的新能源。目前,生物质热化学法作为制取富氢气体的有效方法而被广泛研究。本文系统地介绍了国内外通过生物质热解和气化制取富氢气体的研究现状,包括热解气化工艺、物料特性、热源类型、反应条件、气化剂及催化剂等对制取富氢气体的影响。重点介绍了不同类型催化剂在生物质热解和气化反应中的应用,以及催化剂在制取富氢气体方面的优势及其作用机理。提出生物质热解和气化制取富氢气体所面临的主要问题是寻求既高效又寿命长的新型或混合型催化剂,或者从工艺、反应器的改进入手,改善催化剂的催化环境,从而解决其失效问题。     

水煤浆水冷壁废锅气化过程的模拟研究

采用Aspen Plus流程模拟软件模拟了水煤浆水冷壁废锅气化过程,并将模拟结果与工业运行数据对比,验证了模型准确性。在此基础上,分析了气化压力和水煤浆浓度对气化温度、有效气产量、合成气组成、氧煤比、比氧耗和比煤耗等气化参数的影响。结果表明,气化压力对气化过程基本没有影响,可根据需要选择适宜压力;当保持氧气流量恒定时,随水煤浆浓度增大,有效气含量增加,气化温度升高,即提高水煤浆浓度易导致气化炉飞温,因此进一步研究了在前述模拟条件不变,且保持气化温度恒定时,水煤浆浓度变化对气化参数的影响。结果表明,随水煤浆浓度增大,氧煤比降低,有效气含量增加,比氧耗、比煤耗降低,因此在气化炉不超温的情况下,应尽量提高水煤浆的浓度,以降低系统能耗。     

滇池底泥-褐煤超临界水共气化制氢实验研究

采用间歇式超临界水反应装置,以滇池疏浚底泥和褐煤为原料,分别将褐煤、底泥单独进行超临界水气化,对比不同反应原料对气化制氢的影响。再将二者按不同混合比例（1∶9、2∶8、 3∶7、4∶6、5∶5）进行共气化,对比不同混合比例对气化制氢的影响。结果表明,相对褐煤,底泥气化具有气体组分富氢、气相收率高、产气量小的特点;褐煤气化则具有碳气化率高、产气量大的特点。褐煤单独气化的气相收率低于底泥,共气化时气相收率达到834 mL/g。褐煤和底泥在超临界水共气化过程中碳气化率和产氢率存在明显协同效应。与加权平均值相比,碳气化率和H2产率分别提高了3.12%和55 mL/g。共气化存在最优比例,超过3∶7后,碳气化率逐渐下降。以最优比例进行共气化,既可达到处置底泥的目的,又可保持相对较高的H2产率（350 mL/g）和CH4产率（113 mL/g）。     

浅谈煤气化技术的现状及发展趋势

我国是一个以煤为主的能源消耗大国,由于煤资源具有不可再生性,因此需要我们进一步研发和使用现代化先进的煤气化技术提高其有效利用率。通过分析当前我国煤气化技术的现状,提出未来煤气化发展的方向及趋势。     

现代煤气化技术及其煤种的适应性分析

结合国内外煤气化技术发展现状与趋势,讨论了煤质特性对气化过程的影响及其在不同气化炉型中的适应性。分析表明,煤种的多样性及气化工艺的选择促进了煤气化技术的快速发展,气流床和流化床代替固定床是煤气化技术发展的必然所趋。在充分认识各类煤气化技术优缺点的基础上,应发挥优势,针对煤种选用炉型,开发具有单炉生产能力高、煤种适应性强、气体成分可调等优势的加压气化技术以及可有效利用煤气高温显热的两段或多段式气化技术。     

等离子体辅助煤气化的初步研究

采用独立组元法对煤气化反应的 C- H- O- S- N热力学平衡体系进行了计算 ,在此基础上提出了一种等离子体炬辅助下煤两段气化的方案 .分析结果表明 ,等离子体的引入可以从多个方面加快气化反应速度 ,从而可以获得比常规煤气化方法更高的单位容积处理能力 ,相对于常规煤气化方法 ,该方案具有较好的经济效益和环境效益